油罐防腐保溫施工方案
一、工程概況：
海南國盛石油****馬村油庫2個5000m3油罐因長期沒有進行維修防腐，外壁腐蝕嚴重、鏽層達到3mm，如不進行檢修防腐，後果嚴重；故現在採取噴砂除鏽，防腐、保溫施工。
二、編制依據
1、《裝置及管道保溫設計導則》（gb/t8175-87）
2、《裝置和管道保溫技術通則》（gb/t4272-92）
3、《裝置管道保溫規程》（hg25042-91）
4、《裝置及管道保溫效果的測試與評價》（gb/t8174-87）
5、《管道及裝置保溫》98r418圖集
6、《工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》gb50185-93
三、主要施工方案和措施
1、施工部署：
根據本工程特點及以往經驗，將整個工程分為三個階段：施工準備、施工生產、整理驗收。按施工特點安排勞動力、材料及裝置，控制施工進度計畫，安排工期，順利交付保質、保量的合格工程。
2、施工準備：
（1）技術準備：
1）編制工程施工方案。
2） 技術交底。
3） 編制勞動力、材料、機械工具使用計畫，安排班次。
4） 補充有關規程、規範、標準及技術資料**。
（2）現場準備：
1） 熟悉現場。
2） 施工所用水、電由建設單位提供入點，施工部門完成引入工作。
3） 配合施工需要搭設或租用所用臨時設施。
4） 施工和照明符合《施工現場臨時用電安全技術規範》，施工期間用水主要為生活水。
3、搭拆腳手架
（1）高空作業，安全工作十分重要，在施工過程中要因地制宜設定安全防護網。
（2）腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交付搭設作業班組實施。
（3）從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作證，且身體狀況符合高空作業的要求。
（4）搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；
（5）搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須採取可靠的安全措施。
（6）腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設定警示牌，非作業人員不得入內。
（7）在搭設腳手架過程中，如腳手板、杆未綁牢或已拆開綁扣，不得中途停止作業。
（8）腳手架搭設必須符合以下要求：
a. 腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定；
b. 腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地杆彌補地基的不足；
c. 腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結構；
d. 腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動；
e. 從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子和通道；
f. 腳手架的作業面腳手板應滿鋪，綁紮應牢固，探頭板的長度不得大於300mm。
g. 作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小於1公尺的圍欄；當作業面周圍無合適掛靠設定位時，還應專設安全帶掛設桿；
h. 腳手架的走道和平台外側，應設定180mm高的擋腳板。
（9）腳手架的交接驗收與使用
a.腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工要求進行全面自檢，然後通知專案部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格後，填寫腳手架交接驗收單，並在驗收單上簽字確認，掛牌後方可使用。
驗收後的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作區域性修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，裝配成後仍需履行檢查交接驗收手續。
b.腳手架的使用
作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登；
在腳手架上從事**以上高處作業，應辦理《高處作業票》；
腳手架必須定期檢查，如鬆動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；
風力超過6級應停止在腳手架上作業；
腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架；
腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得區域性切割和損壞。
c.腳手架的拆除
(1)腳手架使用完畢應及時拆除
(2)臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。
(3)腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。
(4)拆除腳手架，周圍應設警戒標誌，設專人監護，禁止他人入內。
(5)拆除時，應按順序由上而下，不准上下同時作業；嚴禁整排拉倒腳手架。
(6)拆下的架桿、連線件、腳手板等材料，應採用分類堆放，嚴禁向下投擲。
(7)拆除腳手架時，作業人員、架桿及作業面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或採取可靠的安全措施。
(8)卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。
d .腳手架材料保管
(1)腳手架所有用的架桿、連線件、腳手板應定期除鏽防火，分類整齊放置，不得散放在施工現場。
(2)鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現象，入庫前螺栓以及活動部分應塗以黃油。
4、噴砂除鏽：
由於本工程的管道直徑較小，針對此種情況，公司專門為本次施工作業的噴砂機配置了內壁噴砂器，以保證工程的質量、進度。
噴砂除鏽，達到sa2.5級，即除淨管道內壁金屬表面的油脂，氧化皮，鏽蝕等雜物，呈均一的金屬光澤，有一定的粗糙度，並用乾燥、潔淨的空氣清除表面粉塵。
4.1、操作時應採用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵汙染、控制粉塵蔓延。
4.2、燥潔淨，不得含有水份和油汙並經檢查合格後方可使用。檢查方法如下：將白布把板置於壓縮空氣液中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等汙跡。
4.3、空氣過濾器的填料應定時更換，空氣緩衝缸內的積液應及時排放。
4.4、磨料應具有一定的硬度和衝擊韌性，必須淨化，使用前應經篩選，不得含有油汙，天然砂應選用質堅有稜的石類砂，其含水量不應大於1%，以提高清理效率，降低成本。
4.5、所選用的石類砂，應全部過篩，餘量不得小於40%。
4.6、根據被清理表面的鏽蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調整壓縮空氣的壓力。
4.7、按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和鏽蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離。
4.8、幹噴後的金屬面清理乾淨後，經檢查要求達到《工業裝置及管道防腐蝕施工及驗收規範》hgj229-91規範的sa2.5級標準。
4.9、安全與勞動保護：
4.9.1、操作人員必須帶有空氣分配器的頭盔面罩和防護服、戴手套和耳塞。
4.9.2、頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。
4.9.3、劃清工作區與安全區，施工現場要安全標誌線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域。
4.9.4、作業前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴槍等，在沒有破損和故障後方可使用。
4.9.5當現場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時棚。
4.9.6、噴砂軟管能導走靜電，例如採用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上並接地把靜電匯入地下，這在噴砂作業時尤為重要，因為當作業人員受到靜電衝擊時，會造成事故。
4.9.7、噴砂作業的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。
4.9.8、施工現場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入機器。
5、罐外壁防腐施工
噴砂除鏽達到sa2.5級後，刷二遍醇酸鐵紅防鏽漆
手工刷塗法：
（1）塗刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行塗刷。欄杆扶手的圓鋼及死角位置塗漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍塗裝。用過的漆刷要及時用稀料洗乾淨，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
（2）塗裝前，金屬表面處理後應無灰塵、油汙、浮土等。特別注意交叉及陰角處的塗刷。
（3）防腐塗料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合塗料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格後方可調製塗裝。
（4）塗料的配製應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，並充分攪拌，使桶底沉澱物混合均勻，放置15-30分鐘後，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據當天工程量配多少用多少。
（5）使用塗料時，應邊刷塗邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。塗料開桶後，必須密封儲存。
（6）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。
（7）塗刷時，首先對邊角、稜角處、夾縫處進行預塗，必要時採用長桿毛筆進行點塗，以保證漆膜厚薄均勻無漏塗。
（8）施工環境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大於70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。
（9）塗層的第一道漆膜乾後，方可進行下道塗層的施工。
（10）塗刷時，儘量減少塗層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式塗漆以保證漆膜的塗刷質量。
（11）為充分發揮塗料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。（12）所有塗層不得漏塗，塗層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總幹膜厚度完全滿足該塗料的技術指標及甲方的要求。
（13）每道工序施工前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面乾淨、無灰塵、無油汙等，每一道油漆必須採用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工後組織竣工驗收。
（14）質量檢驗
1）每一道漆塗敷完，應在不同部位測定塗層的溼膜厚度，並及時對工藝引數進行調整。
2）每塗完一道漆後進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現象。
3）最後一道漆實幹後固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加塗敷遍數直至合格。
4）外觀檢查
防腐層外觀應平整連續、光滑、無氣泡、無漏塗部位，並且不得發粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。
厚度檢查
a、 採用無損測厚儀進行測量，試驗結構應達到下列要求
b、 在油罐壁上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以1m2為乙個檢測區域，每個區域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大於或等於塗漆總面積的5%-10%進行檢查。
c、 每個檢測區域有乙個以上點不合格的區域進行復塗，若不合格區域不超過5%，則相應對防腐層不合格的區域進行復塗，若有5%以上的區域不合格，則相應部分應加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。
粘結力檢查
d、按sy/t0447的規定，對塗層粘結力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的v形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內塗層，符合下列條件之一認為粘結力合格。
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