電解槽防腐施工方案

一、工程概況

1、電解車間電解槽分為電解槽a與電解槽b,分為9個系列，每個系列分為4組，每組由20個電解槽組成，共計720個。

2、電解槽內外襯防腐層層數為十層，厚度為6mm；保溫採用聚氨膠粘劑將厚30mm聚氨酯泡沫塑料貼上在電解槽外表面，表面保護層為乙烯基樹脂一底兩布兩面，厚度為1mm（樹脂為mfe-3（a），布為0.4mm厚中鹼玻璃布）。

二、施工依據

設計圖紙，《手糊法玻璃鋼裝置設計條件》(cdl30a19-85)、《防腐蝕工程施工及驗收規範》(gb50212—2002)和《防腐蝕工程施工操作規程》

三、施工準備

材料選用：

1、上海富晨、上緯及上海華昌化工****

乙烯基樹脂及基配套的引發劑、促進劑。

2、江蘇常州建材二五三廠

450g／m2短切氈、300g／m2短切氈、表面氈、04中鹼玻纖布等。

3、常州偉英節能化工公司

聚氨脂泡沫塑料板、聚氨膠粘劑。

4、其它材料：石英粉、石英砂等等。

施工機具：

磨光機、剪刀、切割機、風機、趕氣輥、滾筒、刷把等。

施工隊伍的選用：

選用了三個具有豐富經驗的玻璃鋼防腐施工的隊伍，承擔本工程電解槽玻璃鋼防腐的施工，保溫施工隊乙個。

四、施工工藝流程

電解槽內外壁：砼面打磨、清理砼基體、刷底漆一遍、刮膠泥、刷底漆二遍、（第一道）300g短切氈一層、二層04布、固化後打磨、安裝小件（放泥孔）。（第二道）貼二層04布、450g短切氈一層、一層04布、固化後打磨、（第三道）貼二層04布、450g短切氈一層、表面氈一層，固化後打磨。

安裝小件（溢流盒、放液孔），固化後打磨整體打磨塗刷第一道面膠，固化後打磨塗刷第二道面膠。

五、施工方法：

1、工序交接：電解槽安裝就位安裝後，防腐施工前要辦理交接手續，交接的電解槽應符合以下要求：

(1)、各個電解槽砼部分應堅固密實，強度應符合設計要求，不應有疏鬆、起殼、起砂、裂縫和麻麵等現象。

(2)、槽底部坡度應符合設計規定，排水流暢，陰陽角應做成斜面或圓弧，平整度用2m直尺檢查，空隙不大於5mm。