一、 概況
鋁電解生產過程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質，為防止對周圍環境的汙染，採用乾法淨化技術進行淨化**。
鋁電解生產原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強的吸附能力，用它對含氟煙氣進行乾法吸附淨化。吸附方法為管道化法：電解槽含氟煙氣從總煙管進入袋式收塵器之前，將新鮮氧化鋁、迴圈氧化鋁分別加入排煙總管中。
在氣固兩相充分接觸過程中，氟化氫被氧化鋁吸附。加入的氧化鋁和從電解槽中隨煙氣帶出的粉塵，均在袋式收塵器內被分離下來返回電解槽使用，淨化後的煙氣經排煙機送入煙囪排空。
某某鋁廠電解車間由兩棟長832.7毫，寬25毫跨的廠房組成，廠房間距41毫。兩廠房內共配置237臺240ka預焙電解槽，其中7臺備用。
設計三套電解煙氣淨化系統，配置在兩棟電解廠房中間。
乾法淨化系統主要由排煙淨化和供排料兩部分組成。
1、排煙淨化系統
所有電解槽均用小型活動蓋板和上部蓋板密閉，槽內煙氣通過集氣罩及上部的鏈結支管與系統連線。
每台電解槽的支管均接在室外架空的水平幹管上，幹管接至脈衝袋式除塵器，經過淨化後的煙氣，通過排煙風機後送入65公尺高的煙囪排空。
2、供、排料系統
乾法淨化的供、排料系統包括新鮮氧化鋁和迴圈氧化鋁兩部分的輸送。新鮮氧化鋁來自電解車間新鮮氧化鋁倉，採用風動溜槽送入煙管內與氟化氫氣體接觸反應；迴圈氧化鋁是從袋式除塵器**下來的含氟氧化鋁，經風動溜槽、空氣提公升機等，送至含氟氧化鋁倉，一部分重返煙氣總管進行迴圈吸附，另一部分供電解槽使用。
二、除塵器的效能和工作原理
除塵器含塵氣體由風管進口閥進入塵氣室，在擋風板形成的預分離室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰鬥，含塵氣體沿擋風板上、下、左、右到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。淨化後的氣體進入袋內到淨化室，再由出風管道排放到大氣中去。當濾袋外表面的粉塵不斷增加，導至裝置阻力上公升，到設定時間控制儀發出訊號，噴吹裝置開始工作，此時壓縮空氣從氣包經脈衝閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋向外膨脹。
在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附在濾袋外面的粉塵脫離濾袋進入灰鬥，經氣力輸送排出。噴吹結束後，濾袋又恢復過濾狀態。
三、除塵器的組成
除塵器主要由淨化室（上箱體）、塵氣室（中箱體）灰鬥、噴吹裝置濾袋及濾袋框架、進風管道和出風管道等部件組成。
四、除塵器的安裝
因除塵器是由支架、灰鬥、中箱體、上箱體等部件組成。到貨的箱體部分均為散片，需在廠房內利用天車進行拼裝，然後運到安裝地點利用30噸履帶吊進行組裝。安裝步驟如下：
1 支架安裝：
支架直接在現場安裝，測定水平標高，其水平度不得超過1/1000公釐誤差，支架上平面各點水平標高累計誤差不得大於3公釐，總長誤差不得大於5公釐，總寬度誤差不得大於2公釐，其對角線誤差不大於5公釐，現場組裝定位後，用毫22螺栓鎖定，測定符合後，各連線螺栓處用電焊焊死。
2 灰鬥：
支架安裝完後，將灰鬥落入支架中，灰斗上平面水平標高不平行度不得超過1/1000公釐。灰鬥拼裝後總長的不平行度累計誤差不得大於3公釐，測定合格後再和支架焊接。
3 中箱體：
a）箱體焊接先將端部第乙個箱體、中間第三個、第五個箱體組成矩形，安裝在相應的位置上，第二個箱體和第四個箱體單片安裝，第六個箱體組成插口式u形和第五個箱體組合成箱體（如圖所示）。中箱體分二層，第一層按圖（一）的箱板分布進行拼焊，所組成的每乙個矩形箱體的對角線誤差不得大於5公釐，測定水平標高其不平行度不得超過1/1000公釐，箱體拼接後上平面的不平行度累計誤差不得大於3公釐，總長誤差不得大於5公釐，總寬度誤差不得大於2公釐。
圖（一）
b)、第二層按圖（一）的箱板分布進行拼焊，拼焊順序和第一層相同，所組成的每乙個矩形箱體的對角線誤差不得大於5公釐，水平標高不平行度不得超過1/1000公釐，箱體拼接後上平面的不平行度累計誤差不得大於3公釐，總長度誤差不行大於5公釐，總寬度誤差不得大於2公釐。
c)、12個矩形箱體連線完後，將擋風板、撐管、出風口、下箱板，按圖紙位置進行焊接，各箱板的焊縫以及箱板與灰鬥、第一層與第二層的焊縫按圖示位置進行焊接，應當注意進風口箱板的角鋼外落面向裡及板面向外，以及各箱板橫筋的角鋼平面都必須朝上以防積水。
d)、從中箱體底邊向上標高2500公釐，劃一條水平線與進風灰鬥交接處焊接進風灰鬥定位角鋼，然後放入進風灰鬥。
e)、，根據需要焊接若干段定位角鋼，然後放入風道斜隔板與中箱壁焊接，焊接應注意風道斜隔板與中箱體壁焊縫必須滿焊，做到風道斜隔板上方與風道斜隔板下方沒有相互洩露現象。
f)、矩形閥門用毫12×25螺栓與進風灰鬥法蘭連線，進風口管道與矩形閥門連線後，再與進風口箱板下（一）（二）開口焊接。
④上箱體安裝：
（1） 先將噴吹框架放在中箱體上，水平標高的不平行度不得超過1/1000公釐。噴吹框架拼接後，上平面不平行度累計誤差不得大於3公釐，總長度誤差不得大於5公釐，總寬度誤差不得大於2公釐，符合要求後與中箱體焊接。
（2）再將側板、端板、中間板、隔板組成矩形箱體，其對角線誤差不得大於5公釐，水平標高的不平行度不得超過1/1000公釐，拼裝後的上平面不平行度累計誤差不得大於3公釐，總長度誤差不得大於5公釐，總寬度誤差不大於2公釐，然後將扶梯、頂板、多葉閥、進風口上箱板安裝好。
（3） 安裝出風口頂時，頂板從出風管頂部中間向兩端傾斜，傾斜度從頂板中間到端部為100公釐，910×310矩形與上箱體焊接時有較大縫隙，需用60×5扁鋼鋪在出風口頂板，多葉閥本體焊接，保證出風口管道沒有洩露現象。
（4） 安裝氣包需對號入座，應注意氣包罩上的鉸鏈與氣包進氣口同向，氣包罩兩端的二個孔，其中乙個孔有橡膠護套的一端都必須朝進風口方向。
⑤濾袋、濾袋框架：
濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板孔內，濾袋框架由花板支撐，安裝濾袋時，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口將其捏成彎月形鬆手，靠漲圈的彈性嵌入花板，再將濾袋框架放入濾袋中，然後裝好噴吹管即可。
五、技術要求：
1） 所有的焊縫位置都應按說明書要求進行，焊縫應符合通用技術條件（q/zb74-74）焊縫要求嚴密，不洩漏。
2） 上箱體組成的每一室的箱體和中箱體、灰鬥所組成的每一室箱體之間應該互不洩漏（上箱體室與室之間、中箱體室與室之間、上箱體每一室與中箱體每一室之間、焊縫必須做到互不洩漏）。
六、排煙管網的制安
1）概況：該管網包括排煙支管，廠房外部排煙幹管，淨化工段總幹管，三部分組成。
（1）排煙支管
（2）廠外部幹管
（3）總幹管
整個淨化系統在二棟廠房之間場地特別狹窄，施工作業交叉，各專業同時施工干擾較大，必須密切配合，統籌協調。
2）煙管製作
a 、設定預製平台一座，配置剪板機、滾床及電焊機及乙炔切割器，為便於組對及操作，平台上方應設定2—6t手動電葫蘆一台，並配相應工字鋼軌道。
b、按下列程式製作：
c、鋼板下料應定專人統一下料並用剪板機剪板，保證焊縫的平整均勻、光滑。
d、風管焊接後必須校核尺寸、找平、圓弧應均勻，刷油時管段兩端留出100公釐的長度，待吊裝、焊接後補刷油漆。
e、製作時焊接形式，尺寸要求及允許偏差應按圖紙註明外，應同時執行有關製作規範。
3）排煙管道的安裝
（1） 施工準備
a、管網支架的驗收、檢查、複核上一工序的中間交接資料複測、確認、設定管網安裝基準。
b、管座按圖紙要求位置就位。
c、已加工好的風管段，運入現場，按吊裝管段的長度進行組裝，試漏後補油漆。
d、人工操作組對位置，鋪設腳手架及走臺，走台架必須牢固、安全可靠，並不影響吊裝作業。
e、吊裝段二端應支設角鋼臨時十字支撐。
(2)管網吊裝
a 吊裝採用16噸坦克吊（或17t、25t輪胎吊）配合作業。
b 補償器可在地面組裝好以減少高空作業及施工便利。
c 與支管的連線結合處於現場開孔，並將多餘部分切除。
d 起吊前檢查管內清潔度、雜物必須清除。
e 法蘭連線處應用浸漬石棉繩（φ8）密封各支座（固定、游動）補償器的安裝位置必須符合圖紙要求，不得擅自移動。
f 管網試漏可用堊粉、煤油作滲透試驗。
g 管網在焊縫試漏後對管表面、金屬件外表面進行除鏽磨平焊縫，用鋁粉醇耐熱烘漆進行防腐處理，後刷面漆。
h 下一段管吊裝與前一段吊裝間隔時間較長時，在前段管道末端要臨時封閉。
i 組裝及安裝位置的約束嚴格按圖紙要求執行，允許偏差範圍應符合有關規定的要求。
七、勞動組織與施工機具配置：
a、勞動組織：
1） 以鉚工為主的綜合作業班組負責排煙管網制安。
2） 以鉗工為主的綜合作業班組負責袋濾器拼、組安裝。
b、 須配置機具：
1） 30t履帶式吊車一台（附付杆）（袋濾器吊裝）
2） 16t坦克吊（或17t、25t汽車吊）2—3臺（管網製作配合到料、管網安裝吊裝、袋濾器組裝餵料）
3） 16t平板汽車一台
4） 電焊機若干臺
5） 剪板機一台
6） 滾床一台
7） 移動按鈕式電葫蘆三颱
八、質量保證措施：
1） 強化焊工的培訓，加強各工序各部位的檢驗與質量控制。
2） 強化職工隊伍的技術培訓，提高管理人員與作業人員的技術素質，使各環節符合質量要求。
3） 加強與甲方質檢人員的聯絡與合作，共同把關，使工程質量提高一步，更上一層樓。
4） 加強質量管理體系，定人、定崗，專職負責。
5） 及時作好各項記錄，真實反映施工中的實際情況，完整歸檔。
九、安全措施：
1）認真做好安全教育工作，施工隊長、施工員、安全員認真做好安全記錄。
2）因箱體在廠房內組裝成矩形和形，所以運輸過程必須做到平穩。
3）吊車吊裝時口號一定要準確，臨時吊裝點必須焊牢，仔細檢查鋼絲繩，不許有破斷現象。
4）施工現場必須做到文明施工。
5）箱體內外焊縫需設的臨時支撐必須牢固，跳板和支撐必須用鐵絲**牢靠，操作人員必須繫好安全帶。
十、所需材料：
角鋼∠65×65×6
跳板鐵絲
組裝鋼平台（兩個各65平方公尺、厚14鋼板，屬於技措）
煙氣淨化系統施工方案
一 概況 鋁電解生產過程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質，為防止對周圍環境的汙染，採用乾法淨化技術進行淨化 鋁電解生產原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強的吸附能力，用它對含氟煙氣進行乾法吸附淨化。吸附方法為管道化法 電解槽含氟煙氣從總煙管進入袋式收塵器之前，將新鮮氧化鋁 迴圈氧化鋁分別加...
電解槽防腐施工方案
一 工程概況 1 電解車間電解槽分為電解槽a與電解槽b,分為9個系列，每個系列分為4組，每組由20個電解槽組成，共計720個。2 電解槽內外襯防腐層層數為十層，厚度為6mm 保溫採用聚氨膠粘劑將厚30mm聚氨酯泡沫塑料貼上在電解槽外表面，表面保護層為乙烯基樹脂一底兩布兩面，厚度為1mm 樹脂為mfe...
電解槽安裝施工方案
1 工程概況 1.1工程簡介 江銅年產30萬噸新銅冶煉工程是國家建設規劃的重點工程。建於原西門，電解車間主廠房為雙跨，每跨跨度為33公尺，長300公尺。內設1064個電解槽。1.2電解槽零部件和數量及重量見下表 2 施工準備 2.1施工進度安排 見電解槽安裝施工進度計畫表 2.2根據安裝工程量，配齊...