作者：高亞瑞韓立福
**：《科技傳播》2023年第17期
摘要指出了306ka電解槽沉澱生成的原因、**消除沉澱的方法。
關鍵詞爐底沉澱；電能利用率；換極作業；堵卡打擊頭；技術引數匹配
中圖分類號tq151 文獻標識碼a 文章編號 1674-6708（2013）98-0071-02
電解槽爐底沉澱對電解槽安全高效生產有很大的危害，一方面沉澱隨著液體流動而磨損陰極，據邱竹賢研究，軟沉澱的電導率是傳統電解質的一半，沉澱會使周邊的陰極有很大的電流密度，容易受到腐蝕，縮短槽壽命，另一方面，槽底沉澱會增加槽底電阻，使爐膛畸形，造成電解槽電壓不穩定，迫使電解槽的極距降低，增加鋁的再溶解量，大幅度降低電流效率，公升高執行電壓，降低了噸鋁電能利用率，增加了噸鋁成本。
某廠306ka電解槽自投產以來，技術引數和作業方式經過多次調整，逐漸總結出適宜的做法，預防並消除了爐底沉澱，穩定了電解槽況，提高了電流效率，降低了電耗。
1 306ka電解槽沉澱產生的原因
現代電解鋁工藝普遍採用中間點式下料的方法向電解槽內新增氧化鋁粉，正常情況下，不會產生沉澱，但是在實際生產中，會出現短時間內進入大量的氧化鋁粉和電解質塊的情況，物料無法被全部溶解，便沉積槽底，形成在鋁水下的沉澱，經久不化，則變成結殼。產生沉澱的主要原因有：
1）換極作業操作不合理性是沉澱的重要原因之一。初期換極存在以下三種問題，是製造沉澱的主要原因：（1）是換極前不扒出極上浮料，提極後殘極四周浮料全部進入槽內；（2）是更換陽極時殼面開口不合理，造成進入過多物料；（3）是管理制措施不完善，提極時掉入電解槽的塊料撈不乾淨；
2）堵擊頭現象造成的沉澱，也是投生成沉澱的重要原因之一，306ka電解槽中縫設計陽極間距為200mm，由於電解槽不穩定，加之使用的打殼氣缸是小氣缸，高壓風在0.45mp左右，所以電解槽下料點堵打擊頭現象十分嚴重，經常出現在下料口堆積大量氧化鋁粉，此時一旦下料口被開啟，堆積的氧化鋁粉迅速進入電解槽中，在下料點處的槽底形成大量沉澱，長時間堆積變成槽底結殼；
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