******************************xx專案
編制人:
審核人:
審批人:
中國*********x公司*********xx專案部
2023年7月17日
目錄1.編制依據 2
2.工程概況 2
3.施工順序 2
4.主要分項工程專案施工方法 3
4.1. 測量放線 3
4.2. 腳手架及垂直運輸 3
4.3. 模板工程 3
4.4. 鋼筋工程 6
4.5. 砼工程 6
4.6. 鋼平台、吊車梁吊裝、輕鋼屋架、屋面板安裝 7
5.質量控制措施 7
5.1. 鋼筋工程質量控制措施 7
5.2. 模板工程質量控制措施 7
5.3. 混凝土工程質量控制措施 8
6.施工主要危險源分析 9
7.工作危害性分析(jha) 13
8.危險控制措施 15
1.1工程施工圖紙
1.2本工程施工組織設計
1.3建築地基基礎工程施工質量驗收規範gb50202—2010。
1.4建築工程施工質量驗收統一標準gb50300—2010。
1.5混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204—2010。
1.6本單位從事建築安裝工程經驗及技術力量、勞動力、機械裝置情況。
空分空壓廠房長為114.0m,寬18.0m;主廠房為排架結構,間距6公尺,跨度18公尺,共20跨,廠房內安置軌道吊車一部;主廠房屋面結構為輕型鋼屋架。
結構施工流程圖
4.1.1平面控制
複核基礎控制線,定出結構控制線。
4.1.2高程控制
採用基礎控制高程。
本工程採用鋼管腳手架,鋼管型別為48.3×3.6mm。
外架採用雙排腳手架,立桿的縱距0.85m,立桿的橫距1.50m,立桿的步距1.
80m。內立杆距牆0.50m。
1』~21』軸設四道豎向雙排剪刀撐,a~e軸設兩道豎向剪刀撐,1』~3』軸、19~21軸設定2個外上人斜道,4』~5』軸、11』~12』軸、17』~18』軸南北兩側6m、9.6m處分別設定3*3公尺上料平台,共12個。
4.3.1材料:
本工程擬採用12mm厚木夾板做模板,b向設4根48.3×3.6mm的鋼管,h向設5根48.
3×3.6mm的鋼管,增加單面剛度,橫向間隔500mm,用50×100mm木方,用鋼管及對拉螺桿相拉結施工。
4.3.2柱模板計算書
a基本引數
柱高l=6.0m
柱截面寬度b=650mm
柱截面高度h=850mm
面板的厚度h=12mm
柱箍材料:圓形鋼管
柱箍圓形鋼管植筋為48.3mm
柱箍圓形鋼管壁厚為3.6mm
柱箍間距b=0.5m
b柱模板荷載標準值計算
新澆混凝土側壓力最小值為
f=0.22γctβ1β2√v f=γh
其中γc為混凝土重力密度24.2kn/m3
t新澆混凝土初凝時間,取3h
v混凝土的澆築速度,4m/h
β1外加劑影響係數:1.2
β2混凝土塌落度影響修正係數:1.3
h混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度6m,
新澆混凝土側壓力f1=49.83kn/m2
c柱箍計算
柱箍受豎楞傳遞的集中荷載作用,為受彎構件。
1、 b方向柱箍的計算
1) 荷載計算
豎楞傳遞到柱箍的集中荷載f=(1.2×4+1.4×49.83)×0.5×0.38=14.17kn
2) 彎矩計算
柱箍最大彎矩計算公式:m=f×l/3,其中l為螺栓間距取l=1.14m
經計算得到:m=14.17×1.14÷3=4.96kn
柱箍抗彎強度計算值:f=m/w
其中:w柱箍的淨截面抵抗矩w=25.39cm3
m柱箍最大彎矩m=4.96kn.m
經計算得到:f=4.96×100000÷(25.39×1000)=195.35(n/mm2)
柱箍抗彎強度設計值[f]=205n/mm2
計算結果:柱箍抗彎強度計算值小於柱箍抗彎強度設計值,故滿足要求。
3) 撓度計算
豎楞傳遞到柱箍的集中荷載標準值:f=49.83×0.5×0.38=9.47kn
柱箍撓度設計值計算v=23f×l/648el
其中:l柱箍的截面慣性矩,取l=60.93cm4
l豎楞間距,取l=1.14m
e柱箍的彈性模量,取e=206000n/mm2
經計算得到:v=23×9.47×1000×1.14×1000÷(684×206000×60.93×1000)
內楞的最大允許撓度值[v]=1.14×1000÷250=4.2mm
柱箍撓度設計值小於柱箍最大允許撓度,故滿足要求。
2、 h方向柱箍的計算
1) 荷載計算
豎楞傳遞到柱箍的集中荷載f=(1.2×49.83+1.4×4)×0.5×0.38=12.43kn
2) 彎矩計算
柱箍最大彎矩計算公式:m=f×l/3
柱箍抗彎強度計算值:f=m/w
其中:w柱箍的淨截面抵抗矩w=25.39cm3
m柱箍最大彎矩m=4.35kn.m
經計算得到:f=4.35×100000÷(25.39×1000)=171.33(n/mm2)
柱箍抗彎強度設計值[f]=205n/mm2
計算結果:柱箍抗彎強度計算值小於柱箍抗彎強度設計值,故滿足要求。
3) 撓度計算
豎楞傳遞到柱箍的集中荷載標準值:f=49.83×0.5×0.38=9.47kn
柱箍撓度設計值計算v=23f×l/648el
其中:l柱箍的截面慣性矩,取l=60.93cm4
l豎楞間距,取l=0.38m
e柱箍的彈性模量,取e=206000n/mm2
經計算得到:v=23×9.47×1000×0.38×1000÷(684×206000×60.93×1000)
內楞的最大允許撓度值[v]=1.14×1000÷250=1.52mm
柱箍撓度設計值小於柱箍最大允許撓度,故滿足要求。
4.4.1鋼筋進場、驗收及接頭試驗
a鋼筋原材料進場時,必須經過檢驗,堅決杜絕無出廠合格證、無化學成分分析報告的原材料進場。並按照規範要求取樣,在監理工程師見證的情況下送檢,物理效能達到驗收標準後,才能進入加工場加工。對彎曲、鏽蝕的鋼筋必須調直、除鏽後方可使用。
在加工過程中若發現脆斷、裂皮等現象,及時向質量負責人報告,進行複檢或送質檢部門對其化學成分進行分析。
b本工程柱鋼筋採用直螺紋套筒連線,並先做接頭試驗後,再分批進行連線。從加工後的成品中,在監理工程師見證的情況下取樣送檢,合格後方可運至現場,進行綁紮安裝。對不合格之產品進行返工,決不允許運至施工場內。
4.4.2鋼筋加工及安裝
a加工前綁紮時,必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量、構件名稱進行核對後方可進行綁紮,如發現錯誤及時糾正。採用機械成型,加工完成檢查合格後,自加工場運至施工場內,進行綁紮。
b鋼筋保護層用成品砼塑料墊塊。
4.5.1本工程採用商品混凝土。
a混凝土的搗實採用插入式振搗器。每一點的振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。
b澆築混凝土時派專人監控模板、鋼筋、預埋件等有無位移、變形情況,發現問題應立即停止澆灌,並應在已澆混凝土初凝前修整完畢。
c在澆築混凝土前,對模板內的雜物和鋼筋上的油汙應清理乾淨,對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴;對模板應淋水濕潤,但不得積水。在澆築豎向結構混凝土前,應先在底部填以5~10cm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿。
4.5.2砼的養護
a砼終凝後立即安排專人養護,養護時間不少於7天。
b豎向結構採用掛麻袋淋水養護。
4.5.3砼試塊留置
a砼試塊留置由專人負責,製作時認真填寫砼試塊抽樣表。
b試塊組數和取樣製作嚴格按規範要求;即每100m3取樣一次,每一次澆築取一次;每一層取樣不少於一次。
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