1、編制說明
本方案為新疆廣匯新能源****，廣匯新能源80萬噸/二甲醚專案2×60000nm3/h(o2)空分裝置安裝工程，空分廠房壓縮機基礎施工方案，為確保本工程的施工質量，加強在施工過程中的控制控制，確保按期完成施工計畫，特編制本方案以指導施工。
2、 編制依據
2.1 我公司和新疆廣匯新能源****簽訂的廣匯新80萬噸/二甲醚專案2×60000nm3/h(o2)空分裝置安裝工程合同（合同編號：ghmhg-ht-49）
2.2 我公司質量﹑職業建康安全、環境管理手冊（ qhse/scc/m3001-2006）；程式檔案（qhse/scc/p-2006）；第三層管理檔案（qhse/t-2006）
2.3 我公司承建的同類工程施工組織設計及施工方案
2.4 化學工業第二設計院設計圖紙，圖號：f160.262.e60.00-27～35
2.5 《現行建築施工規範大全》《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
2.6《建築施工手冊》（縮印本）（中國建築工業出版社）
3、工程概況
3.1工程特徵：
3.1.1本工程由二部分組成，壓縮機底板、頂板，建築場地類別為ⅲ類，場地內地下水對砼具有中等腐蝕性，結構底標高為▽-3.
000m，底板頂標高為▽-0.800m，頂板底標高為▽8.000m，頂板頂標高為▽10.
000m。
3.1.2本工程為空分廠房壓縮機基礎結構工程，位於空分裝置區的東北，建築場地類別為ⅲ類，場地內地下水對砼具有中等腐蝕性。
3.2空分廠房壓縮機基礎設施主要結構形式為單個框架平台。
4、施工準備
4.1施工技術準備
4. 1.1 認真看懂圖紙，對圖紙進行自審、各專業互審，充分了解設計意圖和技術難點，做好圖紙自審記錄，組織圖紙會審。
4.1.2 編制施工方案。在工程開工之前，進行技術交底。並做好技術交底記錄。
4.1.3 結合工程特點，作好職工進場安全教育及培訓工作，並辦理相關證件等事宜。
4.1.4 認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點配備好計量器具，確保計量器具配備率、周檢合格率，使在用的計量器具抽檢合格率達到國家規定的指標。
4.2施工現場準備
4.2.1工程測量依據新疆廣匯新能源****提供的建築總體平面圖（白圖）及座標控制點xg9、xg10控制點進行引測，所用儀器為全站儀1臺、精密水準儀1臺、經緯儀2臺、50m鋼捲尺2個、線錘2個。
座標測量控制
根據xg9、xg10共 2個點進行空分割槽的各座標點定位與標高控制。
4.2.2聯絡業主單位將施工用水、用電引入現場，安裝配電箱及供水介面。
4.2.3 施工現場「四通一平」
開工前必須把路通、水通、電通、電訊和平整場地的「四通一平」工作完成。
4.2.4 建造臨時設施
a、專案經理部技術負責人在開工前組織繪製施工總平面圖，確定臨時設施位置、運輸路線、施工場地等。臨時設施不得長期佔據正式工程位置，影響正式工程的施工。施工總圖應得到業主的認可，並按施工現場總圖管理辦法進行控制。
b、臨時設施應按施工總圖要求進行規劃和建設，不得隨意更改，增加或改變臨建地點，應經施工總圖管理人員同意。
c、臨時設施一般包括生活設施、生產（施工）設施、材料堆場、倉庫、臨時水、電、氣、道路、固體廢棄物堆場、汙水處理設施、排水設施、圍牆等，均應在施工前準備完成。
4.2.5 安裝、除錯施工機具
按照施工機具需要量計畫，組織施工機具進場，根據施工總平面圖將施工機具安置在規定的地點或倉庫。對於固定的機具進行就位、搭棚、接電源、保養和除錯等工作。對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試運轉。
4.2.6 做好雨期和冬季施工安排，按照施工組織設計的要求，落實雨期和冬季的臨時設施和技術措施。
4.2.7 設定消防、保安設施
5、主要工序施工方法及技術措施
壓縮機基礎：定位放線→土方開挖→砼墊層→底板、柱筋綁紮→模板安裝→砼澆注→柱鋼筋綁紮→柱模板支設→腳手架支設→頂板底模安裝→頂板鋼筋綁紮埋件安裝→頂板側模安裝→頂板砼澆注
5.1 工程測量控制
工程測量依據新疆廣匯新能源****提供的建築總體平面圖及座標控制點xg9、xg10控制點進行引測，所用儀器為全站儀1臺、精密水準儀1臺、經緯儀2臺、50m鋼捲尺2個、線錘2個。
座標測量控制
根據xg9、xg10共 2個點進行空分割槽的各座標點定位與標高控制。
5.2土方回填
基礎砼澆築完後，經業主、監理、質檢等有關單位驗收合格，然後進行土方回填，土質應符合規範要求，土方回填採用挖掘機從土方堆積處挖土，用8t自卸汽車運至基坑邊，人工回填的方法施工，回填土不得有雜物，回填需分層鋪設夯實，每層鋪設厚度為300mm，最後人工整平，震動夯按規定分層夯實，採用灌水法取樣檢測密實度,直至密實度達到符合設計要求。
5.3鋼筋工程
5.3.1鋼筋進場時，檢查產品的合格證和檢驗報告並對進場的鋼筋按規定抽取試樣作力學效能實驗，檢驗合格後方可使用。
5.3.2進場鋼筋的表面應潔淨，無損傷、油漆、漆汙、鐵鏽，若有則應在使用前清除乾淨。
5.3.3鋼筋下料尺寸必須準確無誤，首先應核對成品鋼筋的規格、型號、形狀和數量。
嚴格按照設計要求和施工質量驗收規範下料長度不得任意變更和更改。鋼筋加工在鋼筋加工棚內進行，鋼筋加工完成後，人工運至施工地點進行綁紮安裝。
5.3.4鋼筋錨固長度按抗震二級進行錨固，當為兩種鋼筋搭接時，取其中最大值，製作和安裝必須符合設計要求、施工規範和抗震規範要求。
5.3.5鋼筋加工連線時，採用滾軋直螺紋接頭。
鋼筋連線前首先進行型式檢驗，抽檢合格後，方可連線，軸線位移不大於0.1d且不大於2mm。同一根鋼筋直徑35d、且不小於500mm的區段內，不得有兩個接頭。
鋼筋連線完畢，不得直接放置在潮濕的地面上。
5.3.5.1 工藝流程：
5.3.5.
2 鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端麵與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。由於現場鋼筋進料長度和鋼筋設計長度相對比，需每6m設定乙個頭。
5.3.5.3 鋼筋套絲：
5.3.5.3.1 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。
5.3.5.3.2 鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數不得小於下表的規定值。
直螺紋絲扣完整牙數
5.3.5.3.3 在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少於3個，並填寫檢驗記錄。
5.3.5.3.4 檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手擰緊連線套。
5.3.5.4 接頭單體試件試驗：
5.3.5.4.1 試件數量：每種規格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件。
5.3.5.
4.2 試件製作：施工作業之前，從施工現場擷取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小於600mm。
將其一頭套成直螺紋，用牙形規和卡規檢查直螺紋絲頭的加工質量。當其牙形與牙形規吻合，小端直徑在卡規上標出的允許誤差之內，則判定直螺紋絲頭為合格品，然後再用直螺紋塞規。檢查同規格連線套的加工質量。
5.3.5.4.3 接頭的擰緊力矩值不小於符合滾軋直螺紋鋼筋連線接頭《jg163-2004》表3的規定值。
5.3.5.4.4 試件的拉伸試驗應符合以下要求：
5.3.5.4.4.1 屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標準值比值不應大於1.3。
5.3.5.4.4.2 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小於1.25（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。
如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格後，方可進行連線施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連線件不合格，不准使用。
5.3.5.5 鋼筋連線：
5.3.5.5.1 連線套規格與鋼筋規格必須一致。
5.3.5.5.2 連線之前應檢查鋼筋直螺紋及連線套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或鏽蝕，可用鋼絲刷清除。
5.3.5.5.3 將帶有連線套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然後按上表規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。
5.3.5.5.4 連線完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。
5.3.5.
6 質量檢查：在鋼筋連線生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查詢原因及時消除。
不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。
專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，並用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，並填寫抽檢記錄。發現不合格時應及時處理。
5.3.5.7 質量標準
5.3.5.7.1 保證專案：
5.3.5.7.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
5.3.5.7.1.2 連線套的規格和質量必須符合要求。
檢驗方法：檢查產品合格證。
5.3.5.7.1.3 接頭的強度必須合格。
每種規格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。
檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。
5.3.5.7.1.4 接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。
抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。
檢驗方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。
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壓縮機基礎施工方案
第一章工程概況及編制依據 第二章主要技術經濟指標 第三章施工部署及施工方案 第一節主要施工流程 第二節施工測量及垂直度控制 第三節鋼板樁工程 第四節土方工程 第五節鋼筋工程 第六節模板工程 第七節砼工程 第八節腳手管支撐工程 第四章冬季施工措施 第五章保證工程質量措施 第六章安全保證措施 第七章文明...