電石車間空壓站技改工程
施工方案
編制審核
批准 安裝單位
安裝日期
一、工程名稱：某某焦電化工****空壓站技改工程
二、工程概況：本工程系某某焦電化工****設計。
工程範圍：某某焦電化工****空壓站技改工程，包括裝置安裝、管道、閥門、法蘭、管件及管路其他元件安裝。
三、編制依據及施工執行的標準、規程、規範
本工程中管道的安裝，除應遵守製造廠提供的產品使用說明書和技術檔案外，還應符合下列各施工及驗收規範：
gb50235—97 工業金屬管道工程施工及驗收規範；
gb50236—98 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範；
hgj229—91 工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範；
hg20592-20635-97《鋼製管法蘭、墊片、緊韌體》；
《壓力容器安全技術監察規程》
《建築安裝工程安全技術操作規程》；
sa《壓力管道安裝質量保證手冊》；
施工圖紙及設計檔案。
四、壓力容器裝置安裝程式
基礎複測、清理 — 定位放線 — 裝置就位 — 裝置調正 — 墊鐵點焊 —
一次灌漿 — 安裝精度複測 — 二次灌漿 — 交工驗收
五 、工藝管道施工程式
技術準備管子、管件檢查
材料準備閥門檢驗試壓
基礎驗收管架預製安裝
管道焊接管道安裝管道預製
外觀檢查無損檢測管道試壓
交工驗收除鏽塗漆管道吹掃
六、施工準備
1.技術準備
1.1組織有關責任人員進行圖紙會審，核定設計是否符合現行規範、標準及技術要求，零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。
1.2依據有關標準、規範、設計圖紙編制施工組織設計。
2.施工組織及培訓
根據工程量及工期要求，組織精幹隊伍承擔現場施工任務，見勞動力使用計畫表。
勞動力使用計畫表
3.主要機具計畫
上述機具在開工前進場。
3.1對進場的各種施工裝置進行檢查，維修試運，保證狀態完好。
3.2施工所用的計量、樣板應經過校驗，卡具、加工件、架具等全部運抵現場。
4.材料進場驗收
4.1工程材料、裝置應經檢驗驗收，確認質量合格；材質、規格、型號均符合設計要求，並附有齊全、完整的產品合格證、質量證明書、裝置安裝及使用說明書等檔案。
4.2 裝置開箱應在建設單位有關人員參加下，進行下列專案的檢查，並作出記錄：
a. 箱號、箱數及包裝情況；
b.裝置的名稱、型號和規格；
c.裝箱清單、裝置技術檔案、資料及專用工具；
d.裝置有無缺損件，表面有無損壞和鏽蝕等；
e.其他需要記錄的情況。
4.3 不鏽鋼在存放、運輸和製造過程中要避免與碳素鋼接觸。
4.4管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質量應符合下列規定：
無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的區域性凹坑、碰傷。
4.7法蘭與管子或管件的中心線應垂直，兩端法蘭應平行；法蘭密封面必須平整光潔，**刺和徑向溝槽；法蘭螺紋完整、無損傷；凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低於凹槽的深度。
4.8 螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕，螺栓與螺母配合良好，無鬆動或卡澀現象，螺紋表面乾淨、**刺。
七、工藝管道的加工
1.管子切斷前應移植原有標記。
2.鋼管應採用機械或等離子方法切割，用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
3.管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
4.管子切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
八、工藝管道的預製及安裝
1.管道的預製
1.1管道的預製應按管道系統單線圖施行，按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，並應按單線圖標明管道系統號和按預製順序標明各組成件的順序號。
1.2預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並及時封閉管口
2.管道的安裝
2.1管道安裝前，土建基礎應複驗合格，能夠滿足安裝要求，並辦理交接手續。
2.2管道組成件及管道支承件等應檢驗合格，與管道連線的機械應找正合格、固定完畢。
2.3 管子、管件、閥門等內部應清理乾淨，無雜物，與傳動裝置連線的管道更需注意。
2.4法蘭、焊縫及其他連線件的設定應便於檢修，不得緊貼管架。
2.5管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。
2.6 法蘭連線應與管道同心，並保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5，且不得大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
2.7 法蘭連線應採用同一規格的螺栓，其安裝方向應一致。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，需要加墊圈時，每個螺栓不應超過乙個，緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
2.8 預製的管道應按管道系統號和預製順序號進行安裝。
2.9 管道安裝時一般按先大口徑管後小口徑管、先裡後外、先高空後地面的順序進行。
2.10 管道連線時，不得採用強力方式對口，也不允許加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；當對口間隙過大時，不允許用加熱管子的方法來縮小間隙；當出現上述缺陷時，應將組對的管子進行調正再組對。
2.11 管道的安裝坡度、坡向應符合設計要求。
2.12 管道安裝工作如有間斷應及時封閉敞開的管口。
2.13 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。其位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
2.14 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
2.15 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置衝突，並應有明顯的標記。在管道安裝完畢後應予拆除。
2.16 管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：
注：l—管子的有效長度，dn—管子公稱直徑。
3.閥門的安裝
3.1閥門安裝前，應按設計檔案核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。
3.2閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。
3.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連線時，閥門不得關閉。
3.4水平管道上的閥門，其閥杆及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。
3.5安全閥應垂直安裝。
3.6在管道投入試執行時，應及時調校安全閥。安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計檔案的規定。
安全閥經調校後，在工作壓力下不得有洩漏。安全閥經最終調校合格後，應做鉛封，並按標準規定填寫「安全閥最終除錯記錄」。
九、工藝管道的焊接
1.焊接工藝及要求
1.1 施焊焊工必須持有國家質量技術監督部門頒發的相應鋼材類別、組別和附件分類代號的有效焊工合格證。
1.2 焊接方法：單面焊接雙面成形。
1.3 施焊環境
在下列任何一種焊接環境，如不採取有效的防護措施，不得進行焊接：
a.雨、雪天氣；
b.風速超過8m/s；
c.相對濕度超過90%；
d.環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
1.4 焊條在使用前應按規定進行烘乾，使用時，應保持必須存放在室溫下乾燥的地方，並加以正確標記以防止混淆。
1.5 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小於管子外徑，且不應小於100mm，同一直管段上兩對接焊口中心面間的距離不應小於150mm，管子對接焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm；並不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
1.6 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小於10mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺及鍍鋅層等清除乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
1.7 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大於2mm。
1.8 焊縫組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。管道應儘量減少固定焊口，以提高焊接質量，加快焊接速度。
2.焊接操作
2.1 焊接定位焊縫時，應採用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，並應由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接中不致開裂。
2.2 在焊接根部焊道前，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷去除後方可進行焊接。
2.3 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。多層焊每層焊完後，應立即對層間進行清理，並進行外觀檢查，發現缺陷消除後方可進行下一層的焊接。
2.4 表面氧化物將在完成第一焊道時用不銹鋼絲刷除去，任何易於導致後續焊道中缺陷的焊縫凹凸不平處，均應通過打磨來消除。
空壓站 氮壓站壓力容器安裝工程施工方案
施工方案 編制 喻紹松 審核 張蔭弟 批准 王政佳 安裝單位 瀋陽市工業安裝工程股份 安裝日期 2010年11月 一 工程名稱 鞍山市國銳化工 空壓站 氮壓站安裝工程 二 工程概況 本工程系中國石油工程設計有限責任公司遼陽分公司設計。工程範圍 鞍山市國銳化工 空壓站 氮壓站壓力容器裝置安裝工程，包括...
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電解車間裝置安裝工程施 工 方案編制審核批准單位 有限責任公司 日期 年月 1 工程名稱 2 工程概況 3 編制依據及施工執行的標準 規程 規範 4 壓力容器裝置安裝程式 5 工藝管道施工程式 6 施工準備 施工方法及技術措施 7 質量驗評標準及檢查方法 8 裝置安裝安全技術措施 9 工藝管道加工 ...
空壓站應急預案
一 系統大停電 1 停電後應立即按下乾燥器急停按鈕，關閉每台空壓機送氣閥 2 低壓斷電而高壓未停，空壓機繼續運轉時，立即聯絡高壓室斷電，停止空壓機執行 3 通知作業區 5182471 137 及氣調 5182433 5182434 5182435 二 空壓機閃停 1 在電網出現波動時，空壓機有可能被...