目錄1、工程概況2
2、編制依據2
3、試壓工藝要求2
4、試驗前準備3
5、壓力實驗3.4
6、管線復位4
7、安全措施4.5
8、手段用料和機具投入5.6
1、工程概況
120萬噸/年延遲焦化裝置高壓水幫浦出口管線共計220公尺，設計壓力34mpa
水壓強度試驗壓力為51mpa；管線由高壓水幫浦出口至除焦控制閥再到焦炭塔頂75公尺位置。
2、編制依據
施工圖及管道表
《工業金屬管道施工及驗收規範gb50235-97
工程聯絡單
3．1管道安裝完畢後，根據管道施工及驗收規範的要求必須對其進行強度試驗。
3．2管道強度試驗應在吹掃或清洗之前進行。
3．3管道強度試驗之前應確認以下事項：
1) 管道安裝記錄（管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全、堅固程度、焊接質量合格）；
2) 無損檢驗報告和焊後熱處理報告；
3) 和動裝置的連線狀況；
3．4試驗前應將參與試驗高壓球閥bv901a/b和bv902a/b安裝完善。
3．5止回閥參加試驗時應有來自上游的壓力源。
3．6試驗時的臨時加固措施要安全可靠。
3．7試驗中至少應安裝2塊壓力表，其中一塊應裝於靠近系統低點位置，此位置便於讀取壓力值，以控制壓力。另一塊應安裝在試驗系統的最高位置，且能在管道充水時排出管內氣體。壓力表要經校驗合格並在有效期內，精度不低於1.
5級，量程為測試壓力的1.5~2倍。
3．8焊縫及其它應檢查的部位不得塗漆或裝絕熱層。
3．9管道系統試驗時盡可能避免雨天、高溫及太陽直曬的天氣下進行。
4．1試壓前手段用料配備（見手段用料）
4．2資料準備
1） 單線圖和流程圖
2） 探傷報告（包括rt、ut、熱處理報告）
4．3技術準備
1） 查詢材料製造標準選用符合壓力等級的法蘭蓋、臨時管、墊片。
2） 選用合適的試壓機具和符合量程的壓力表。
3） 編制符合規範要求的技術交底和安全交底。
5．1高壓球閥bv901a/b和bv902a/b閥門開啟隨管線一起試壓。
5．2除焦控制閥可隨管線一起試壓（已詢問過設計），儀表配合保證控制閥能夠開啟。
5．3幫浦頭管段至高壓球閥處旋轉至合適位置，便於加法蘭蓋及注水。
5．4法蘭蓋共設計6片，其中幫浦頭介面處2片，塔頂接高壓軟管處4片，考慮排氣，塔頂管線螺栓待溢流後把緊。
5．5排水設定在管線低點排淋處，接鋼管排放至室內地漏，小排量開啟。
5．6液體壓力試驗時，必須排淨系統內的空氣。公升壓應分級緩慢，達到試驗壓力後停壓10min，然後降至設計壓力，停壓30min。
5．7當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理，須卸壓後進行處理，處理合格後，重新進行試壓。
6、管線復位
6．1管道試壓合格後，應將臨時管道和臨時設施拆除，並逐一核定，恢復完善。
6.2 復位後的管道系統，應經監理單位和建設單位共檢確認。
7、安全措施
7.1試壓工作應避免在中午陽光直射或氣溫較高的環境下進行；
7.2試壓前試壓管道周圍應圍設警戒繩，掛「高壓管道試壓危險」警示牌，並設專人負責警戒，非試壓人員不得進入；
7.3對試壓管線上的法蘭做臨時硬性防護，防止高壓水洩漏；
7.4試壓時應有專職安全人員在場；
7.5試壓所接臨時管線選用設計排淋處相同壁厚的管道，臨時管採用開坡口全氬弧焊，法蘭蓋注水處保證裡外滿焊且焊肉飽滿；
7.6試壓過程中如果發現洩**，嚴禁進行帶壓修補和緊固；
7.7試壓中必須嚴格遵守勞動紀律，增強自我保護意識。
7.8凡參加施工人員必須穿帶好勞保用品。
7.9電器裝置和線路必須絕緣良好，電動試壓幫浦等必須按規定接地，並設一機一閘一保護，遇到臨時停電或休息時，必須拉閘加鎖。配用漏電保護器和三防插頭，按三相五線制進行，及時包好線頭和電纜破皮處。
7.10試壓檢查時應避免正對法蘭密封面處，從旁側檢查並配帶防護面罩。
7.11試壓合格後，降壓應緩緩進行，當系統高點表壓為零時，應開啟進氣口，防止系統產生負壓。
7.12安全保證體系
8、手段用料和機具投入
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