巨野分輸站—巨野門站天然氣管道工程
編制： 王鵬亮
審核： 劉光海
審定： 趙俊傑
山西省工業裝置安裝公司
二零一二年七月二十日
目錄一、工程概況1
二、施工組織設計編制依據1
三、施工組織及部署2
四、試壓施工方案2
五、安全措施5
六、質量措施7
七、機具裝置表7
一、工程概況
1.1.工程概述
本段天然氣輸氣管線位於山東省菏澤市巨野縣境內，線路總體由北向東南敷設，起於山東省菏澤市巨野縣巨野分輸站，最終至山東省菏澤市巨野縣門站。原設計起點樁號為j000號樁，終點樁號為j020號樁。本段線路實際長度7.
272km。
管徑為ф219mm×7.1，主管線鋼材為l415，防腐採取3pe加強級防腐。主要工作內容是：
擬定採用掃球清管，在試壓管線兩端安裝兩個dn219封頭。掃球壓力不大於設計壓力，按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》(gb50369-2006)要求達到無雜物和明顯泥土後，即進入清管工作；做強度和嚴密性氣密試驗，強度試驗是工作壓力的1.4倍即8.
82mpa，穩壓時間4h，嚴密性試壓是工作壓力的1.0倍，即6.3mpa，穩壓時間24h。
壓降以不大於1%試驗壓力值且不大於0.1mpa且管道無異常變形，無滲漏為合格。
1.2.地形、地貌
管線所經區域地處黃河沖積平原，地勢依黃河流向，自北向東南敷設。該線路所經區域地貌型別為緩平坡地。管線沿線主要為耕地，部分為林地，主要種植玉公尺、棉花、楊樹等。
公路及水渠兩側多有行樹。此段管線經過地帶北部為山地丘陵和山前洪積沖積坡地，為丘陵地形，地貌屬低山及丘陵陡坡地貌。此段管道沿線地形起伏較大，地貌除河漫灘外屬低山丘陵地貌。
低山緩梁、沖溝陡崖、丘陵斜坡等微地貌相互交錯出現，丘陵地區地形起伏較大的低山丘陵沖溝，除一般的農作物外，多有茂密灌木及高大喬木生長。
二、施工組織設計編制依據
2.1. 依據施工圖紙；
2.2. 《油氣輸送管道穿越工程設計規範》（gb50423-2007）；
2.3. 《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》(gb50369-2006)；
2.4. 《輸氣管道工程設計規範》（gb50251-2003）；
2.5. 《石油天然氣管道安全規程》 sy6186-2007；
2.6. 施工現場踏勘資料；
2.7. hse管理體系
2.8. 本管道清管、試壓方案只限於實施操作過程的計畫安排。
三、施工組織及部署
3.1.施工組織機構
3.1.1.通球試壓組織機構
專案經理：趙俊傑技術負責人：劉光海質檢員：烏巨集偉資料員：王鵬亮
3.1.2. 通球試壓安全小組
安全組長：單林森成員： 李燕君
3.1.3．檢查人員：烏巨集偉記錄人員：王鵬亮
3.2.施工班組作業人員配置：
領班班長1人、專職或兼職安全員 1人、綜合管理員1人、挖掘機操作手1人，試壓操作手2人、電工1人、焊接人員4人、配合工7人。施工班組由18人組成。
3.3.施工計畫工期
計畫工期：7天。
四、通球掃線試壓施工方案
4.1.主要施工工序
施工準備-----製作收發球裝置-----安裝收發球裝置(1天)-----一次通球掃線-----中間檢查拆除收發球裝置------安裝試壓裝置（1天）-----上水、公升壓 ----- 穩壓觀察----- 強度試驗-----降壓（1天）------嚴密試驗（1天）------掃水-----一次管道乾燥-----二次管道乾燥（2天）-----拆除試壓裝置-----安裝封頭（1天）
4.2.主要施工方法
4.2.1. 施工前準備
4.2.1.1.施工現場的各個擺放區域進行標識，如材料區、裝置區、值班區等。
4.2.1.2.施工裝置如空氣壓縮機、離心幫浦、柱塞幫浦等正確擺放，嚴禁擺放在收發球筒和試壓頭正前方。為防止卡球，清管時安裝***，用以確保清管球的準確位置。
4.2.1.3.在收發球和試壓時，首末端的施工區域設定警戒區域，並都要設定安全警告牌。清管球充水後直徑過盈量應為管內徑的5％～8％。
4.2.1.4.管線試壓時兩端試壓頭區域（柱塞幫浦、儀表等）只限參與試壓的施工人員進入。設定警示牌，警示牌上註明「警告——管道正在進行高壓試驗，切勿靠近」的警示語。
4.2.2.試壓介質的選擇
管線試壓介質採用潔淨水。
4.2.3.管道清管
4.2.3.1. 鋼管全部連通和回填後，安裝收、發球裝置，開挖排汙坑。確認安全、技術措施到位。管道內注入清水，目的是管道內部潤滑和使泥土鬆軟。
洩壓閥4.2.3.2.裝入聚氨酯清管器，在起點後端注入壓縮空氣，利用空氣推動聚氨脂清管器至終點通球清管。達到使較大雜物被清管器本體帶出為止。
4.2.3.3.球速控制：將壓縮空氣直接打入鋼管，通球速度過快則三皮碗聚安酯清管器易磨損，管道易發生振動，一般應在2～6km/h 之間，最高時速不超過3 km/h。
4.2.3.4.壓差範圍：當清管器與收球裝置間壓力為大氣壓時，清管器與發球裝置間壓力大於0.2 mpa即可推進清管器前行。
4.2.3.
5.清管器與發球裝置間壓力持續公升高則表示有卡阻，應分析原因。清管器正常推進時清管器與發球裝置間壓力應保持0.
2mpa左右。當球速過快時，可調節空氣壓縮機出口閥控制管道進氣量，或調節收球端排氣閥，均可達到控制球速的目的。
4.2.3.6.卡阻處理方案：通球卡阻時，應按下列優先順序處理：
（1）找出卡阻位置，分析原因。
（2）加壓（不得超過設計壓力）。
（3）切管取球，連通後再正向推球 。
4.2.4.管道二次清管
4.2.4.1.裝入聚氨酯清管器，在起點後端注入壓縮空氣，利用空氣推動聚氨脂清管器至終點通球清管一次。這次通球的目的是使較小雜物被清管器本體帶出。
4.2.4.2管道乾燥
乾燥清管器，操作方法同管道清管，採用兩個海綿清管器進行通球乾燥。
乾燥管道——乾燥清管器特有的海綿球材質吸水性良好，目的是將管道內的殘餘水氣吸收乾淨，從而實現管道的乾燥。（以不出現流性水為要求）
4.2.4.3. 管道二次清管、乾燥完成，拆除收、發球裝置，安裝試壓裝置。
4.2.5.分段試壓
按照設計檔案及施工標準規範的要求，分段管道單獨進行強度試壓、嚴密性試壓。試壓在管道貫通完成後進行。試壓介質採用潔淨水。
管道貫通後，對管道進行清管合格後，在管道較低端焊接φ219×10mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊乙隻dn15的單頭絲扣短節和溫度計座子，單絲頭上面安裝j13h—160 dn15的針形閥(用於安裝壓力表)；然後焊接好另乙個φ219×10mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊乙隻dn15的單頭絲扣短節，上面安裝j13h—160 dn15的針形閥。
安裝完畢後，在管道高階絲扣短節處用多級幫浦向管內注水，水從低處絲扣短節冒出後，關閉高處針形閥，裝上壓力表後，開啟高處針形閥。水注滿後用柱塞幫浦向管內分階段加壓，並反覆檢查。當壓公升至1.
0mpa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及滲水，如沒有則繼續公升壓至3.1mpa， 停壓30min，繼續檢查管道本體及各種接頭有無洩漏及滲水，如沒有則繼續公升壓至6.0mpa， 停壓30min，如沒有則繼續公升壓至7.
5mpa， 停壓30min，如沒有則繼續公升壓至強度試驗壓力8.82mpa，強度試壓穩壓4小時，無洩漏無滲水為合格。再將壓力洩至6.
3mpa，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗穩壓24小時，,壓降不大於1%試驗壓力值,且不大於0.1 mpa為合格，做好公升壓曲線記錄。
試壓用的壓力表應經過效驗，並應在有效期內，在試壓管段前、末端安裝壓力表和溫度計，其安裝位置必須在無陽光照射之處，壓力表精度不低於1.5級，量程為被量程最大壓力為1.5-2倍，表盤直徑不小於150mm，最小刻度能置於0.
05mpa
試壓系統見下圖：
主體管線
強度、嚴密性試驗示意圖
五、安全措施
5.1.清管、乾燥、試壓保證措施
5.1.1.清管收發裝置一定要在允許使用壓力範圍內使用。
5.1.2.從臨時接收裝置取出清管器前要確認無氣體排出，並且管線壓力確認為零。
5.1.3.清管期間收發球筒對面50公尺範圍內嚴禁站人和車輛通過、停留。
5.1.4.安全員應認真負責，及時糾正違反安全規定的操作，重點部位設定專人監護。
5.1.5.管線清管時在收、發球筒處設定專人看守，並有明顯的警示牌。警示牌上註明「警告——管道正在進行高壓試驗，切勿靠近」的警示語。
5.1.6.清管器裝卸過程中要輕拿輕放，避免對聚乙烯塊和皮碗等清管緊密件的損壞。
5.1.7.清管時要統一指揮，保持通訊暢通，有必要的應急措施。
5.1.8.清管排出的汙物不要汙染環境，應採取措施掩埋。
5.1.9.任何人未經施工現場負責人批准，不得進入施工通道。
5.1.10.注意收聽當地天氣預報，提前預警暴雨等災害性天氣，提前做好防護措施。
5.2. 試壓保證措施
5.2.1.開工前進行安全技術交底。
5.2.2.試壓頭前方警戒範圍30公尺內，公升壓期間任何人不得入內。壓力穩定後，試壓人員方可進入試壓區域，其餘無關人員不得入內。
5.2.3.試壓前要檢查所有管件、接頭和閥門的壓力等級是否正確。
5.2.4.進行風險識別和危害分析，具體重點在試壓頭處，試壓頭兩端嚴禁站人。
5.2.5.試壓期間，本段管道其他作業應停止。
5.2.6.
應遵守用電安全規定。試壓期間密切注意天氣情況，下雨前採取預防措施，重要儀表裝置不得裸露在外，雨天注意用電安全，對於電纜、電線能架空的盡量架空，不能架空的採取埋地措施，配電箱、電器開關設防水罩，防止觸電。
5.2.7.制定嚴格的作息制度，貫徹機組遵照執行，合理調配夜間施工人員工作負荷，24小時倒班要提前控制，做好不安全因素的警報工作，提供足夠的食品和飲用水，保證施工人員身體健康。
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