楊盤天然氣門站-太重榆液天然氣管網工程
一標段管道通球試壓方案
編制：審批：
批准：二o一二年七月二十五日
目錄一、編制依據 2
二、工程概況 2
三、管線通球、試壓應具備的條件 3
四、管線試壓組織機構 4
五、通球試壓裝置，材料和有關的設施 5
六、主要施工方法 5
七、主要機械裝置 8
八、安全技術措施 9
九、安全應急預案 10
十、施工進度計畫 12
一、編制依據
1、本標段施工圖紙及技術說明。
2、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》cjj33-2005
3、《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》gb50369-2006
4、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規範》sy 0401-98
5、《石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系》sy/t6276—1997
6、《中化二建集團****質量管理體系檔案》2008版
7、《楊盤天然氣門站-太重榆液天然氣管網工程施工組織設計》以下簡稱總方案
二、工程概況
1、工程名稱：楊盤天然氣門站-太重榆液天然氣管網工程一標段
2、工程地點：山西省晉中市開發區。
3、通球及試壓範圍：楊盤天然氣門站—上營村。
樁號：0+000 ～ 3+950，全長3950公尺。
4、工程內容：
楊盤天然氣門站-太重榆液天然氣管網工程一標段，材質為l245，管線規格為d325*8，線路全部採用埋地敷設。管道設計壓力為1.6mpa，輸送溫度為常溫，介質為淨化天然氣。
管道沿線地區類別為四級地區。
5、試壓介質、試驗壓力
該工程試壓介質為壓縮空氣，管線強度試驗壓力為2.4mpa，嚴密性試驗壓力為1.84mpa。
三、管線通球、試壓應具備的條件
1、管道發球裝置、截斷閥位置分別進行下列檢查：
1.1、將所有螺栓緊固並進行試壓前的最後檢查。
1.2、將所有主線及支線閥門放散管上方閥門後封閉法蘭盲板。
1.3、將發球筒下方排汙閥用法蘭盲板封閉。
1.4、確認管道沿線所有閥門處於開啟狀態。
2、將發球筒進氣管接頭安裝完成：
3、將管線末端出球位置正面採用碼放尼龍土袋的方法進行緩衝出球衝擊力，溝槽上方用尼龍土袋進行覆蓋保護，尼龍土袋覆蓋尺寸：長度為2公尺，寬度為2公尺， 覆蓋高度高於地面1公尺。
4、發球筒進氣口與空壓機連線位置如採用焊接工藝連線，該介面應進行射線探傷，合格後方可進行注氣工作。
四、管線試壓組織機構
1、中化二建集團****專案部成立管線試壓工作小組及應急小組，小組中成員由專案負責人、安全員、測量員、管道工、焊工等人員組成。
管線試壓總指揮：
1.1、管線試壓工作小組人員安排
組長：安全員：
1#觀測點（里程：1000m ）：人員
2#觀測點（里程：2000m ）：人員
巡線：人員
試壓記錄：人員
配合人工：12人
1.2、管線試壓應急小組
組長焊工隊長
應急司機：
2、中化二建集團****專案部人員安排
2.1、發球裝置區域通球、試壓負責人： 負責空壓機的執行及安全監護。
2.2、收球、試壓負責人： 負責安全監護。
2.3、巡線負責人：李星光負責對各觀測點、管道沿線覆土較淺地段的巡查。
2.4、應急及配合巡線負責人： 負責管道試壓過程中的應急並配合對管道沿線覆土較淺地段的交叉巡查。
五、通球試壓裝置，材料和有關的設施
1、空氣壓縮機規格型號為：
出氣量：10m3/min 額定壓力：4.0mpa 數量：1臺；（壓力試驗）
出氣量：10m3/min 額定壓力：0.3mpa 數量：1臺；（通球吹掃）
2、清管器
φ325帶鋼刷皮碗清管器（帶電子跟蹤裝置），1個。
φ325皮碗清管器（帶電子跟蹤裝置），1個。
六、主要施工方法
（一）管線通球、清管
1、工藝引數的計算
1.1、通球掃線推球壓力pj為0.05mpa—0.2 mpa。推清管器介質用壓縮空氣。
1.2、推清管器輸氣流量估算：
q=240f*pj*vj
q——輸氣流量，（k）m3/d；
f——管道內徑橫截面積，m2，此處f=πr2=3.14*10-6*（325-2*8）2/4=0.075m2
vj——清管器執行的平均速度，km/h，此處vj=5 km/h。[2]
pj——清管器後的平均壓力，mpa。此處pj=0.1mpa[3]
則q為9m3/min。
因此，配備1臺10 m3/min空壓機即可滿足工程需要。
2、發球裝置壓力表精度不低於0.25級，量程為0~1mpa，表盤直徑為150mm，壓力表應經校驗合格，並且在有效期內，鉛封完好。
3、集氣管製作、安裝
4、清管掃線
4.1、先將第乙個帶鋼刷清管器裝入發球桶內，開啟清管器後端的第乙個閥門，開始進氣，推動第乙個清管器前行，通過電子清管器定位接收機及各觀測點人員隨時匯報清管器位置。
4.2、第乙個清管器到達終點後，開啟第二個清管器的進氣閥門，推動第二個清管器前行，通過電子清管器定位接收機，判斷清管器的位置。
4.3、清管時，做好壓力記錄，在收球處觀察氣體變化，清管器正常行走壓力為0.05-0.2mpa，當清管器受阻時，可逐步提高進氣壓力，但最大不應超過0.6mpa。
4.4、清管時應及時檢查清管效果，必須使管內的泥土、雜物清理乾淨。
4.5、若清管器卡阻，利用電子清管器定位接收機，判斷清管器卡阻的位置，降壓割斷管線後取出，重新連頭清掃。
（二）、管道強度試驗
通球清管完成後，拆除通球裝置，並安裝試壓裝置及收球端橢圓封頭：
1、試壓介質為壓縮空氣。
2、試驗用的壓力表必須在有效期內，應在試壓管段首末兩端安裝壓力表，壓力表精度不低於0.5級，分度值不大於0.05mpa。
3、試壓時公升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上公升，每小時公升壓不得超過1mpa。試驗分2個階段：
3.1、首先公升壓至1mpa，穩壓30分鐘至1小時，穩壓期間對各閥門利用肥皂液進行刷漏檢查。
3.2、穩壓期間閥門進行監聽檢查，無異常現象後最後公升至2.4mpa強度試驗壓力，穩壓4小時，無洩漏為合格。
3.3、穩壓時間應在管段兩端壓力平衡後開始計算。
3.4、試壓全程紀錄每十五分鐘記錄一次，其試壓記錄作為原始資料存檔。
（三）嚴密性試驗
強度試驗合格後，進行嚴密性試驗，以發球裝置區域壓力表讀數為準，將系統內壓力緩慢降至嚴密性試驗壓力為1.84mpa，穩壓24小時，無壓降在為合格。降壓過程中一定要控制降壓的速度，因此降壓採用發球筒上的dn50閥門進行，以防止降壓過快引起管道顫動。
七、主要機械裝置
八、安全技術措施
1、試壓、吹掃時吹掃口不能對準、人群、高壓線，50公尺範圍內設警戒線，嚴禁在吹掃口附近路過、逗留、作業，非操作人禁止入內，現場設專人進行巡察。
2、法蘭、球形封頭的焊接質量要符合要求，經探傷檢查合格後才允許試壓。
3、試壓時封頭附近不得站人，在公升壓或穩壓期間，若發現洩漏或壓力變化異常現象，應首先停止試壓，對其試驗時所發現的缺陷應在試驗壓力降至大氣壓後進行修補。
4、試壓前，應對試驗用的所有管件、閥門、儀表進行檢驗，合格後方可試壓。
5、參加試壓人員必須聽從指揮，統一步調，試壓要有安全員監督、巡查，試壓前對全體施工人員進行安全技術交底。熟悉操作規程，防止誤操作，重要崗位安排專人負責。
6、在清管和試壓過程中，應保持通訊聯絡暢通，資訊傳遞反饋及時，交通工具準備齊全。
7、沿線各閥門均設定方圓50公尺的警戒區域，嚴禁人員靠近，並派專人進行現場維護。
九、安全應急預案
為貫徹落實「以人為本，安全第一」的方針，加強安全的監督管理，在事故發生後能夠有序進行救援工作，降低損失，便於日後的調查取證，根據《企業職工**事故分類標準》，《特大安全事故行政責任追究的規定》，制定該項工作預案。
「預案」中所稱重大事故，指在該工程建設過程中由於責任過失造成工程人身**的事故。
（一）、應急小組的職責
施工現場發生安全生產事故，應急小組組長負責快速組織搶救，受傷者或附近人員應盡力自救，並且由應急小組應急司機負責在第一時間內將傷者送往附近醫院施救，由負責維持秩序，保證必經道路暢通，疏導現場人員，避免造成更大的經濟、人員損失。
（二）生產的預防和預警
1、貫徹執行「安全第一，預防為主」的安全生產方針。
2、按照早發現、早報告、早處置的原則，王凱接到事故報告後應立即奔赴現場，指揮、協助現場指揮部急救工作。確保應急處理工作高效、有序進行，使突發性事件得到控制或終止，最大限度地減輕事件所造成的災害。
3、搶救結束後由公司指派有關人員組成事故調查組，在專案經理的領導下工作。做好傷、亡經濟損失的統計，上報公司。協助上級各部門調查、處理。
寫出事故報告，汲取事故教訓，及時進行整改，並對責任人給予責任追究。
（三）重大安全生產事故的處理
1、發生重大安全生產事故，除應按照以上程式組織救援外，還應立即報告區建委，並在24小時內寫出書面報告，填寫安全生產事故快報表。
2、安全生產事故報告應包含事故發生時間、地點、工程專案、企業名稱和事故發生的經過、**人數、直接經濟損失和事故發生原因的初步估計以及事故發生後採取的措施、控制等情況。
3、由單位法人代表董事長、工會主席、主管生產副經理、生產、技術科負責人組成的事故處理小組配合由上級部門組成的事故調查組展開調查。
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