延安分公司靖西一線1388#-13893#樁線路安全加固工程
編制人審核人
批准人編制單位:瀋陽工業安裝股份****
編制時間:2023年3月30日
按設計技術要求，本施工段採用水壓進行單體試壓。試壓介質為純淨水，強度試壓壓力為設計壓力（5.8mpa）的1.
5倍即8.7mpa，穩壓4h,嚴密性試壓為設計壓力5.8mpa，穩壓24小時。
1編制依據
1.1施工現場踏勘資料
1.2國家現行的法令、法規、地區行業頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定
1.3施工技術標準及驗收規範
《油氣輸送管道穿越工程設計規範》（gb50423-2007）
《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》（gb 50369-2006）
《油氣輸送管道穿越工程施工規範》（gb50424-2007）
《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（sy/t 4109-2013）
《鋼質管道焊接及驗收》（sy/t 4103-2006）
2水壓試驗程式流程圖如下：
3 試壓準備
3.1 試壓人員名單
試壓負責人：王鐵軍 ；技術負責人：閆成林；記錄人：蔡翅
試壓小組成員：施工機組
3.2 主要試壓裝置儀表
3.3 試壓介質
按設計技術要求，本施工段試壓介質為清水。附近有水源，試壓用水為河道過濾清水或山間溪水。
3.4 試壓裝置示意圖
3.4 試壓前檢查
3.4.1 對試壓所用管件、閥門、儀表等進行檢查和校驗，有關裝置必須齊全且處於良好的工作狀態。
試壓管段在首末端安裝壓力表、排氣閥，壓力表精度不小於1.5級，量程為0～10mpa，表盤直徑150mm，最小刻度能顯示0.05mpa。
3.4.2 試壓裝置和試壓管線附近為試壓禁區，試壓前先劃出防護帶，並加設警示繩，設專人把守，非試壓人員不得進入。
4 管線試壓
4.1 根據現有的環境溫度，無需採取防凍措施，可直接進行試壓。
4.2管道注水
1) 試壓用水應為潔淨水。
2) 高壓電動試壓幫浦的吸入口帶有過濾網，放置的深度要避免空氣和水一起吸入幫浦內。
3) 所有儀表全部安裝完畢後才可開始注水。
4) 相關鋼管和閥門等應在安裝前進行檢查，合格後方可使用。
5) 試壓用的壓力表應經過法定計量部門鑑定，並在有效期內使用，本次試壓用的壓力表精度不小於1.5級，最小刻度0.05mpa,試壓時的壓力表不少於2塊,分別安裝在試壓段的首末端。
6) 在注水前，進行最後檢查，確認：
⑴ 所有管子和螺栓接頭不漏水；
⑵ 試驗接管裝配得當；
⑶ 高壓電動試壓幫浦和電源工況良好；
⑷ 水源**充足；
⑸ 注水作業時，在試驗管段的末端要備有排水和放氣點；
⑹ 相關人員已經證實所有要求和認可已經到位。
4.3 管線設計壓力為5.8mpa，強度試驗壓力為8.7mpa，穩壓時間為4h；嚴密性試驗壓力為5.8mpa，穩壓時間為24h。
4.3.1 強度試驗：
試壓時壓力應緩慢上公升，當壓力公升至強度試驗壓力1/3時，穩壓30min，穩壓期間對管道進行檢查，無異常現象，繼續公升壓至強度試驗壓力的2/3，穩壓30min，無異常現象，再繼續公升至強度試驗壓力，穩壓4h,無洩漏為合格。
4.3.2 嚴密性試驗：
降壓，將試壓管段最高點的壓力降到5.8mpa的嚴密性試驗壓力。從接收端試壓頭緩慢洩壓，嚴密性試驗壓力5.
8mpa穩定後，開始24小時的嚴密性試驗。檢查外部管道和管件有無漏洩情況。在規定的嚴密性試驗壓力下維持24小時，降壓不大於1%試驗壓力值且不大於0.
1mpa為合格。
4.4 管道試壓合格後，進行試壓段連通，焊口經無損檢測合格後，將來與主線進行試壓。
4.5 管線試壓段試壓完畢後業主代表和現場監理在試壓記錄上簽字認可。
5 hse措施
5.1管線試壓應遵守設計和規範要求（介質、壓力、停壓時間等）進行試壓。
5.2試壓前應編制試壓施工方案，報業主或監理批准後實施。
5.3管道試壓前，應進行安全檢查，試壓所用管件、閥門、儀表等進行檢查和校驗，有關裝置必須齊全且處於良好的工作狀態。
5.4在試驗前，施工單位應在所有的通向作業帶的道路放置警告標誌，這些標誌應保持到管道減壓後。
5.5試壓、加壓裝置應運轉良好，安全可靠，滿足使用要求。
5.6試壓時，試壓封頭的厚度滿足設計要求，封頭對面不許站人。
5.7試壓裝置和試壓管線50公尺範圍內在公升壓過程中為試壓禁區，嚴禁非試壓人員進入。嚴密性試驗時可巡檢。試壓禁區要設專人把守。
5.8試壓的危險區域及所有通向作業帶的道路設定明顯的警告標誌，如「警告—管道正在高壓試驗」。
5.9管線洩壓時應通過輕旋高壓閥門，使初始水流或氣流緩慢排洩，且洩壓口的出水不得對準人和裝置，待壓力下降至1mpa以下時，再將閥門全部開啟放洩。
5.10清管排出的汙物必須排入排汙池，不得任意排放。洩壓所排出的水，應引至非耕地區及非水源處，以免破壞耕地及水源。
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