一、編制說明
億利化學40萬噸/年pvc工程聚氯乙烯裝置包括：脫鹽水加料、化學品配置、聚合、汽提、**、內管廊等幾個主要工序。其中脫鹽水加料工序4500公尺工藝管道，化學品配置工序3600公尺，聚合工序12000公尺，汽提工序7500公尺，**工序5200公尺，內管廊20000公尺。
根據國家規範及設計圖紙要求管道安裝完畢後要對其進行水壓試驗、吹掃檢查及氣密性試驗。
二、編制依據
1、工業金屬管道工程施工及驗收規範 gb50235-97;
2、現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50235-97;
3、成達設計院、上海工化院設計圖紙及有關設計檔案；
三、施工前應具備的條件
1、管道安裝基本結束，管道支架已按照設計圖紙安裝完畢；
2、管道焊口的無損檢測已完畢，並符合國家規範及設計要求；
3、焊縫及其它待檢部位尚未塗漆和絕熱；
4、管道上的膨脹節已設立臨時約束裝置；
5、試壓用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於2塊；
6、待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開；
7、待試管到上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離；
8、與管道試壓的附屬設施已完成（臨時管道、試壓用水、電、機具等）。
9、試壓方案已經批准，並已進行了技術交底。
四、壓力試驗
液壓試驗應遵守下列規定：
1、液壓試驗應使用潔淨水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或裝置的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（25ppm）。
2、試驗前，注液體時應排盡空氣。
3、試驗時，環境溫度不宜低於50c，當環境溫度低於50c時，應採取防凍措施。
4、試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
5、承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地管道的實驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4mpa。
6、當管道與裝置做為乙個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
7、液壓試驗應緩慢公升壓，達到試驗壓力後，穩壓10分鐘，在將壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。
8、試驗結束後應及時拆除盲板、盲板標識、膨脹節限位措施，排盡積液，排液時應注意不要使館到內部形成負壓。
管道介質為氮氣、壓縮空氣、儀表空氣等氣體為介質的管道，設計或建設單位有要求時試驗應以氣體為介質試驗：
1、氣壓試驗應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2mpa。
2、試驗時應緩慢公升壓，當壓力公升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或洩漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力。穩壓10分鐘，再將壓力將至設計壓力，停壓時間根據查漏工作時間決定，以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
五、吹掃（沖洗）檢查
管道在壓力試驗合格結束後,應進行吹掃或水沖洗。
1、吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道內部的清潔度要求進行確定。
2、不允許吹洗的裝置及管道應與吹洗系統隔離。
3、管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連線的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等。
4、吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的髒物，不得進入已合格的管道。
5、吹洗前應檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
6、吹洗的雜物不得汙染環境，隨地排放。
7、吹洗時應設立警戒區，並有專人監管。
8、蒸汽吹掃時，管道及附近不得放置易燃物。
9、管道吹洗合格並復位後，不得進行影響管內清潔度的其他作業，否則應重新進行吹洗工作。
10、使用液體沖洗，沖洗介質宜使用潔淨水，奧實體不銹鋼管道沖洗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（25ppm）。
11、沖洗時宜採用最大流量，流速不得低於1.5m/s。
12、排水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小於被沖洗管道截面積的60%。排水時，不得形成負壓。
13、管道的排水支管應全部沖洗。
14、水沖洗應連續進行，以排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。
15、當管道沖洗合格暫不執行時，應將水排淨，並及時吹乾。
16、空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可以利用裝置的大型容器儲氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。
17、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，5分鐘內靶上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
18、蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規範的規定。
19、蒸汽管道應以最大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s。
20、蒸汽吹掃前，應進行暖管，及時排水，並應檢查管道熱位移。
六、嚴密性（洩漏性）試驗
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行洩漏性試驗。其按下列規定進行：
1、洩漏性試驗應在壓力試驗和吹洗試驗完成合格後進行。其試驗介質宜採用空氣。
2、洩漏性試驗壓力應為設計壓力。
3、洩漏性試驗可結合試車工作一併進行。
4、洩漏性試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
5、經氣壓試驗合格，並且在試驗後未經拆卸的管道可不進行洩漏性試驗。
七、試壓、吹掃試驗領導小組
組長：翟金鐘
成員：王長根、高雲飛、仇兆棟、陸慶桃、李大興、李龍飛、劉建、吳永燦、李飛、黃媛等。
八、安全注意事項
1、試壓前應對參加人員進行安全技術交底。
2、試壓時應設立警戒區，並有專人監管。
3、試壓過程中有洩漏現象，不允許帶壓處理，將壓力卸掉後修補完成，重新試驗。
4、嚴格按照方案進行施工。
九、施工人員、機具表
施工人員計畫表
輔助材料計畫表
十、試壓流程圖
見附件目錄
1、編制說明1
2、編制依據2
3、施工前應具備的條件2-3
4、壓力試驗4
5、吹掃、沖洗檢查5
6、嚴密性試驗5
7、試壓小組5
8、安全注意事項5
9、施工人員、機具表5-6
10、試壓流程圖
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