摘要：延遲焦化裝置是以加工減壓渣油為主要原料，延遲焦化裝置主要由加熱爐、焦炭塔、分餾塔等主要裝置組成。其中分餾塔的作用是根據進料中各組分存在不同的揮發度，將焦炭塔反應來的高溫油氣進行多次冷凝和氣化，分別從側線及頂部餾出蠟油、柴油、汽油、富氣等產品，是延遲焦化裝置非常關鍵的生產裝置。
分餾塔底易結焦一直是制約延遲焦化裝置安全、平穩、滿負荷、長週期執行的主要因素。
關鍵詞：延遲焦化減壓渣油加熱爐焦炭塔分餾塔一 、前言
天津分公司煉油部1#延遲焦化裝置最初設計原料參照遼河渣油由中石化北京設計院總承包，中石化第四建設公司承建，為兩爐四塔的生產模式。裝置始建於2023年，初始設計規模為100萬噸/年，加工原料為大港**的減壓渣油。2023年裝置進行了擴能改造，規模提高到120萬噸/年，同時進行了部分材料公升級，以適應加工含硫**的減壓渣油。
2023年隨著煉油部加工高硫劣質**，裝置加工規模按照90萬噸/年重新進行了設計改造。主要產品為幹氣、液態烴、汽油、柴油、蠟油、石油焦。裝置包括兩大部分。
第一部分為焦化部分，包括焦化、分餾、密閉放空、汙油回煉、汙泥回煉、冷切焦水處理，水力出焦和焦炭裝卸等；第二部分為焦化氣壓縮，汽柴油兩級吸收和穩定等。
裝置在2023年4月份進行了焦炭塔整體更換及其轉油線震動問題進行了改造，檢修開工後，為響應公司增效益、降成本的目標，煉油部進行加工高硫油，操作條件更加苛刻，裝置焦炭塔頂油氣管線在這次執行週期內，經常出現結焦的情況，影響裝置平穩執行。同時在2023年8月裝置停工檢修期間，通過對分餾塔底的檢視，發現積焦情況比較嚴重，底循和輻射抽出口亦有不同程度的結焦。這是造成裝置生產期間底循幫浦無法正常運轉、輻射幫浦抽出量過小的直接原因，嚴重者有可能導致分餾塔底系統癱瘓。
可見，如何防止分餾塔底積焦意義十分重大。
二、分餾塔底結焦的原因分析
120萬噸延遲焦化分餾塔施工方案
1.工程概況3 1.1簡介3 1.2裝置主要設計資料3 1.3施工方案簡要說明3 2.編制及施工依據4 2.1設計圖紙4 2.2施工驗收標準及法規4 2.3其他標準及檔案5 3.裝置排版圖及焊縫編號5 4.施工順序5 5.施工方法及技術要求6 5.1前期準備6 5.2材料驗收6 5.3基礎驗收7 5...
分餾塔安裝方案
江蘇索普 集團 15萬噸 年醋酸技改工程 6000m3 h空分裝置工藝裝置安裝工程 中國化學工程第六建設公司 二 二年十月六日 目錄 1 工程概況 2 編制依據 3 分餾塔裝置安裝應具備的條件 4 安裝程式 5 主要裝置安裝方法及技術要求 6 冷箱內管道安裝 7 分餾系統吹掃與試壓 8 整體裸冷試驗...
延遲焦化裝置焦炭塔試壓方案
shwj yj fa 中國石化股份 塔河分公司 塔河重質 改造專案220萬噸 年延遲焦化裝置 焦炭塔水壓試驗方案 修改碼 0發放編號 有效期 2010年04月 2010年6月 印數持有人 批准 審核 編制 中國石化集團第五建設公司塔河工程專案部 二零一零年四月 目錄1.編制依據 3 2.試壓概況 3...