建設集團****施工方案
1樓商業網點、地下車庫工程
筏板基礎大體積混凝土
施工方案
批准：審核：
編制：建設集團****
二ｏ一一年十月
目錄1 工程概況2
2 方案選擇2
2.1質量保證體系
2.2質量目標
2.3 混凝土工程預控標準
3 施工方法3
3.1材料選擇
3.2配合比的選擇
3.3 施工準備
4 大體積混凝土溫度和應力控制5
4.1溫度計算
4.2 溫度應力計算
5 大體積混凝土施工8
5.1 施工區域劃分
5.2 混凝土澆築
5.3 混凝土的泌水處理
5.4 混凝土測溫
5.5 混凝土養護
5.6 主要管理措施
5.7主要技術措施
5.8 安全技術措施
6 應急預案12
7 編制依據13
1 工程概況
本工程為1樓。工程計畫於2023年10月8日開工，2023年7月30日竣工。工程質量要求確保一次性驗收合格，爭創「市優質結構工程」。
結構形式為鋼筋混凝土框剪結構，墊層混凝土標號c15，筏板基礎、車庫頂板、地下室外牆混凝土標號為c30，抗滲等級p6摻加阻裂抗拉纖維。1-4層梁、板混凝土標號為c30，牆、柱混凝土標號為c35，5層以上梁、板、牆、柱、樓梯混凝土標號為c30。抗震設防等級為六級，抗震等級為四級，建築防火設計分類：
一類居住建築，耐火等級：一級。
2 方案選擇
砼無裂縫、滲水，振搗密實，強度及抗滲等各項指標均達到優良標準。
表2.3.1 混凝土預控標準
除上表所列專案外，還應使砼表面無裂縫、無滲漏。
3 施工方法
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施上等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利圓滿完成施工。
選用普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
3.1.1 水泥
普通矽酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377kj/kg，礦渣矽酸鹽水泥32、5水化熱為335kj/kg，兩者相差不大，考慮到目前市場上礦渣矽酸鹽水泥極少，加之普通矽酸鹽水泥各種效能都較好，因此決定採用普通矽酸鹽42.5水泥。
再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的效能，提高混凝土的抗摻能力。
3.1.2 粗骨料
採用碎石，含泥量不大於1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。
3.1.3 細骨料
採用中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比採用細砂拌製混凝土可減少用水量10%，同時可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升，並可減少混凝土的收縮。
3.1.4 粉煤灰
由於混凝土的澆築方式為幫浦送，為了改善混凝土的和易性便於幫浦送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規範要求，採用普通矽酸鹽水泥拌製大體積粉煤灰混凝土時，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通矽酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加ⅱ級粉煤灰約60kg。
3.1.5 外加劑
採用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應不含氯鹽，對鋼筋無鏽蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化後的混凝土抗滲效能，同時還應具有減水、降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。
在混凝土中摻入0.7～0.9kg/m3阻裂纖維，以更好地有效減少裂縫。
3.2.1 配合比的要求：水灰比不大於0.5，摻入粉煤灰時，適當減少水泥用量。
3.2.2 混凝土採用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。
3.2.3 混凝土配合比應通過試配確定，按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關要求進行設計。
如徵得設計單位、建設單位、工程監理的同意，設計配合比時可利用混凝土60d或90d的後期強度，以滿足減少水泥用量的要求。
3.2.4 摻粉煤灰，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進行混凝土試配時應考慮到不同廠牌號水泥的**情況，以滿足施工的要求。
3.3.1 底板鋼筋及柱、牆插筋應分割槽盡快施工完畢，並進行隱蔽工程驗收。
3.3.2 底板上的預留孔洞支模牢固、穩定。
3.3.3 將底板上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上，並作明顯標記，供澆築混凝土時找平用。
3.3.4 澆築混凝土時預埋的測溫管等應提前準備好。
3.3.5 管理人員、施工人員、後勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續澆築的順利進行。
4 大體積混凝土溫度和溫度應力計算
在大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應力的計算，並預先採取相應的技術措施控制溫度差值，控制裂縫的發展，做到心中有數，科學指導施工，確保大體積混凝土的施工質量。
4.1.1 混凝土拌合溫度
混凝土拌合物的溫度計算公式：
式中 t0——混凝土的拌合溫度；
ts、tg——砂、石子的溫度；
tc、tw——水泥、拌合用水的溫度；
mc、ms、mg——水泥、砂、石子的重量；
mw、ws、wg——水及砂、石子中游離水的重量；
c1、c2——分別為水的比熱容和冰的溶解熱；當骨料溫度大於0℃時c1=4.2，c2=0。
筏板基礎砼配合比為：水泥mc=328kg，石子mg=1070kg，水mw=180kg,粉煤灰60kg，砂含水率5%，石子含水率2%。經統計推算水泥和粉煤灰溫度10℃，砂和石子溫度ts=tg=10℃,水溫度tw=7℃。
水的比熱容c1=4.2kj/(kg·k)。
t0=[0.92(328×10+60×10+742×10+1070×10)+4.2×7(180-742×5%-1070×2%)+4.
2×(5%×742×10+2%×1070×10)-0]/[4.2×180+0.9×(328+742+1070)]=10℃
4.1.2 混凝土拌合物澆築完成時的溫度
t2= t0+(αtt＋0.032n)( ta-t0)℃
式中：t2——混凝土拌合物經運輸至澆築完成時的溫度（℃）
α——溫度損失係數； 取0.25
tt——混凝土自運輸至澆築完成時的時間； 取0.6h
n ——混凝土轉運次數； 取2
ta——運輸時的環境氣溫； 取13℃
t2=10+(0.25×0.6＋0.032×2)(13-10)=10.7℃
4.1.3 混凝土核心溫公升值計算
大體積混凝土完全絕熱狀態下的核心溫公升值可以由以下公式計算：
th=(mc+kf)q/c
式中 th——混凝土最大絕熱溫公升；
f——混凝土摻合料用量；
k——摻合料折減係數。粉煤灰取0.25～0.3；
q——水泥28d水化熱；
c——混凝土比熱，取0.97[kj/(kg·k)]；
——混凝土密度，取2400kg/m。
th=（328+0.25×60）×375/（0.97×2400）=55.2℃
4.1.4 混凝土單向不完全散熱狀態下核心溫公升值
大體積混凝土澆築完成後，其上表面先覆蓋一層=0.0005m厚=0.035w/m·k的塑料薄膜，再覆蓋兩層0.01m厚毛氈, =0.04w/m·k。保溫層的傳熱系數：
w/(㎡·k)
保溫層的等效虛厚度：
h=1.2m厚底板的計算厚度：h=h+2=2.156m
h=2.156m厚底板單向完全散熱狀態下與完全絕熱狀態下核心溫公升值之比。
因此底板單向不完全散熱狀態下核心溫公升值：
4.1.5 大體積混凝土核心最高溫度值tmax計算
tmax=t2+t1=10.7+36.4=47.1℃
大體積混凝土施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...
大體積混凝土施工方案
一 工程概況 本工程是一座集商業 辦眾公寓為一體的現代化建築，地下一層地上十二層，總建築面積九千餘平方公尺。結構型式為框支剪力牆結構。本工程地下室為消防水池 水幫浦室 配電室及發電機室，一層至三層主要有商業及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室部分基礎採用振動沉管灌注樁基，筏板基礎，承臺設計底標高...
大體積混凝土施工方案
混凝土工程施工方案 1.工程概況 河南國基家 天下住宅小區3 樓基礎為樁基礎 條形承臺梁。基礎墊層為c15，承臺，承台拉梁，筏板均為c30，地下室擋土牆為c30 剪力牆，框架柱為c30 現澆梁板為c30 樓梯為c30 過梁，構造柱為c20 基礎承臺，筏板，地下室外牆及外牆柱混凝土均為抗滲混凝土，抗滲...