目錄一、工程概況 2
二、施工準備工作 2
三、大體積混凝土的施工措施 4
四、大體積混凝土裂縫控制 9
五、主要管理措施 9
1#樓大體積混凝土施工方案
銀杏國際花園1#樓工程，位於義馬市銀杏路南，富民路北。一類高層建築。主體部分建築層數為地下2層，地上33層，裙房為地上3層。
建築面積為16267.69㎡，結構形式均採用剪力牆結構，基礎為人工成孔灌注樁、筏板基礎，筏板厚度為1.9m厚，採用幫浦送c35、p6抗滲混凝土。
1、大體積混凝土的工程特點
大體積混凝土施工階段所產生的溫度裂縫，一方面是混凝土內部因素：由於內外溫差而產生的；另一方面是混凝土的外部因素：結構的外部約束和混凝土各質點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現裂縫。
這種裂縫的寬度在允許限值內，一般不會影響結構的強度，但卻對結構的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。本工程按現施工進度計畫1#樓基礎筏板施工時進入冬期施工，因此大體積砼施工從原材料、砼配合比、運輸、澆築、測溫及後期管理要結合冬期施工的特點。需要從方案選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。
大體積混凝土的施工技術要求比較高,特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施上等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。
2、材料選擇
本工程採用幫浦送商品混凝土澆築，對主要材料要求如下：
（1）水泥：選用復合42.5矽酸鹽水泥。
（2）粗骨料：採用粒徑15-31.5㎜，含泥量不大於1%。
具有良好形狀、質地堅硬的，、細長和月狀顆粒不多於10%的，不含風化顆粒及凍塊和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量的碎石，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升。
（3）細骨料：採用中砂，含泥量≤1%，色澤均勻、乾淨、無凍塊、細度模數控制在2.7左右砂率為30-50%。
選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌製的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升，並可減少混凝土收縮。
（4）外加劑：減水劑選用高效幫浦送減水劑，優質高效的減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。膨脹劑選用kc一直抗裂、抗滲耐鹼劑，起補償收縮作用。
2、混凝土配合比
（1）混凝土採用攪拌站**的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場的實際情況和冬期施工的特點，提前做好混凝土試配。
（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》及《普通混凝土配合比設計規程》中的有關技術要求進行設計。
（3）為滿足幫浦送和施工操作要求，砼塌落度應控制在140±20mm。
3、現場準備工作
1) 基礎底板鋼筋及柱、牆插筋應施工完畢，並進行隱蔽工程驗收。
2) 基礎筏板的外模板採用370mm厚的磚模，在磚模內採用1：2.5水泥砂漿抹灰。
3) 筏板上的集水坑模板支設完成。
4) 將基礎底板上表面控制標高抄測在柱、牆鋼筋上，並做好明顯標記。
5) 混凝土底板內的測溫管及迴圈導熱管安裝完成。
6) 保溫所需要的塑料薄膜、草蓆等保溫材料應提前準備好。
7) 安排施工管理人員晝夜值班，保證混凝土澆築的順利進行。
1、模板
基礎筏板外側模板及集水坑外模、地梁的模板均採用m5.0水泥砂漿砌mu10機磚，240㎜厚，並按間距3000㎜加設120×370㎜附牆外磚柱，磚牆的內側採用1:2.
5水泥砂漿找平層,採用sbs卷材防水,在卷材上抹1:2.5水泥砂漿保護層當作外側的模板。
基礎底板上的預留集水坑及後澆帶部位採用木模板支模。磚牆外側按設計要求分層夯填500㎜寬3：7灰土及素土回填至磚模頂下500㎜，此標高為回填土，以提高砼側面保溫效能，防止冬期施工溫度變化過快。
2、鋼筋
底板鋼筋加工連線分兩處進行， 25及32的鋼筋採用直螺紋連線,在現場進行直螺紋套絲,以減少鋼筋的運輸量。其餘的鋼筋均在鋼筋加工場進行下料、彎曲成型,然後用人工運到現場綁紮。底層鋼筋網片直接利用高出砼層100㎜的樁頭作為保護層支撐體，由於基礎底板鋼筋較多，重量較大，使用一般的鋼筋製作的馬登不能滿足要求，上層鋼筋網片採用φ48*3㎜鋼管扣件搭設架體作為馬凳使用，縱向鋼管（東西向）排距為2000㎜作為支撐體，橫向鋼管（南北向）排距2000㎜，縱橫鋼管交叉點設立杆。
中部（距底板900㎜高）設南北向連線鋼管（排距3000），用於架體加固和支撐迴圈水管（具體見附圖）。
後澆帶部位的鋼筋按圖施工,不得任意甩槎及割斷,為了能在後澆帶內支拆模板,在指定部位割斷上層鋼筋設定出入孔,此部位的鋼筋在後澆帶施工時進行補強處理。基礎底板鋼筋施工完後進行柱、牆插筋施工,柱、牆插筋應保證位置準確。每施工段的基礎底板鋼筋及柱、牆插筋施工完畢,組織一次隱蔽工程驗收,然後方可澆築混凝土。
3、混凝土澆築
(1)混凝土計畫採用澠池三合攪拌站商品混凝土,用汽車輸送幫浦將混凝土幫浦送到澆築地點,因該工程基礎筏板的混凝土澆築量較大，為保證混凝土的澆注質量，準備採用2臺輸送幫浦車,同時進行澆注，混凝土幫浦車的布料杆長度不小於40m。在澆注混凝土之前，聯絡好攪拌站，保證運送混凝土的罐車不得少於8輛，
(2)混凝土澆築時應採用「分割槽定點、乙個坡度、循序推進、一次到頂」的澆築工藝。根據幫浦車布料杆的長度,劃定澆築區域,每台幫浦車負責本區域的混凝土澆築。澆築時先在乙個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然後在其坡面上繼續澆築,循序推進。
這種澆築方法能較好地適應幫浦送工藝,使每車混凝土均澆築在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動幫浦車的問題,也便於澆築完的部位進行覆蓋保溫。
(3)混凝土澆築應連續進行,間歇時間不得超過3.5h,如遇特殊情況,混凝土在3.5h仍不能繼續澆築時,需採取應急措施。
即在已澆築的混凝土坡面上插ф12短鋼筋,長度1m,間距500mm,呈梅花狀布置。同時將混凝土表面用岩棉被覆蓋保溫,以保證混凝土表面不受凍。
(4)混凝土澆築時在每台幫浦車的出灰口處配置3-4根振搗器,因為混凝土的坍落度比較大,在1.9m厚的底板內斜向流淌距離較遠,2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實,另外1-2臺振搗器主要負責頂部混凝土的振搗。
(5)由於混凝土坍落度比較大,會在表層鋼筋下部產生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施。
4、混凝土測溫
（1）、人員配備
配備專職測溫人員，按兩班考慮，對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。
（2）、測點布置
本工程測筏板溫計畫布置5個測溫位，每個測溫位分上、中、下三個點，共計15個測溫點。具體詳見附圖。測溫管的長度分別為0.
5m、1.0m、1.5m共3種規格,分別埋置在不同的部位。
測溫管採用ф15薄壁鋼管,管的下端部要堵嚴,防止滲進水。測溫管應按測溫平面布置圖進行預埋,預埋時測溫管應與鋼筋綁紮牢固,以免位移或損壞。測溫管的上口應用棉絲塞好,防止濺進水泥漿。
測溫管位置應做好明顯的標記,便於保溫後查詢。
（3）、測溫次數
砼澆築後，測溫工作應連續進行,前4d每4h測1次，第5-7d內每12h一次，第8-14d每天測1次，同時測出大氣溫度；持續測溫到混凝土強度達到設計強度的85%,並經技術部門同意後方可停止測溫。
(4)、對測出的資料應及時整理和分析，對溫差超過25℃時，應及時在砼表面加溫養護。每4h測一次,測溫時發現混凝土內部最高溫度與表面溫度之差達到25℃或溫度異常時,應及時通知技術部門,以便及時採取措施。
（5）大體積混凝土施工前,預先採取相應的技術措施控制溫度差值,控制裂縫的開展,做到心中有數,科學指導施工,確保大體積混凝土的施工質量。
5、砼工程表面保溫、內部降溫措施
因筏板砼標號較高達c35，凝結速度較快、砼量較大達到約1800m3、為避免因澆築時間過長造成內部冷縫、為控制該大體積砼內外溫差不超過25℃，採用表面保溫和內部迴圈水管降溫措施（內部迴圈水管布置詳見附圖）。砼表面保溫採用一層塑料布兩層棉氈；迴圈水管採用ｄｎ60焊管焊接在馬凳用的鋼管上，迴圈水管距墊層0.9m高。
迴圈水管布置圖
6、混凝土養護
（1）盡量降低混凝土入模澆築溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋幫浦管。
（2）避免內、外溫差過大和乾縮而產生裂縫，混凝土終凝後，立即進行保溫保濕養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養護層。保濕保溫養護措施：混凝土表面採用一層溼麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達50mm；
（3）採用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部降溫法是在混凝土內部預埋水管中通入冷水，降低混凝土內部最高溫度，具體為：在筏板中雙向設定迴圈水冷卻管，冷卻管橫、縱雙向設定，距離四邊邊緣為1.
2m。水管採用：φ32×2.
5mm鋼管。
1、裂縫產生的主要原因：大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆築。澆築後，水泥因水化引起水化熱，由於混凝土體積大，聚集在內部的水泥水化熱不易散發，混凝土內部溫度將顯著公升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。
此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產生的表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產生裂縫。
2、裂縫的防治措施
（1）設計措施：精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量。避免結構突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱環節採取加強措施。
（2）施工措施
a、嚴格控制混凝土原材料質量和技術標準，選用復合42.5矽酸鹽水泥，高效減水劑，粗細骨料的含泥量應儘量減少(1-1.5%以下)。
b、骨料在大體積混凝土中所佔比例一般為混凝土絕對體積的80%-83%，應選擇膨脹係數小、岩石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。高效幫浦送減水劑的使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等效能起著極為重要的作用，膨脹劑選用時砼的抗裂、抗滲、耐鹼起補償作用，也是混凝土向高效能化發展不可或缺的重要組分。
c、細緻分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，控制混凝土的坍落度，合理摻加減水劑、膨脹劑。
d、加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。
五、主要管理措施
1、拌製混凝土的原材料均需進行檢驗，合格後方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度。
2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。
3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。
4、混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆築的混凝土表面溫度在未被新澆築的混凝土覆蓋前不得低於相關規定。
5、專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向專案技術負責人匯報。
6、加強混凝土試塊製作及養護的管理，試塊拆模後及時編號並送入標養室進行養護。
1樓大體積混凝土施工方案 補充
目錄1 編制依據 2 2 工程概況 2 2.1 工程建設概況 2 2.2 建築設計概況 3 2.3 底板工程概況 3 2.4 現場周邊情況 4 3 施工部署 4 3.1 施工準備 4 3.2 現場準備 4 3.3 材料準備 5 3.3.1 混凝土 5 3.3.2 地腳螺栓 6 3.3.3 機具裝置 ...
2樓大體積混凝土施工方案
宿遷碧桂園一期a區 高層貨量區 5 6 7 8 9 10 12 樓，該區域在蘇宿工業園區內，南側臨近陽澄湖路，東側臨近通達大道，西側臨近石公山路。5 6 10 樓地上18層，7 8 9 12 樓地上24層，地下一層，主樓基礎採用大體積筏板基礎，筏板基礎厚度1.40m，主樓筏板基礎加強帶厚度2.20m...
5,6樓大體積混凝土施工方案
中南世紀城1b地塊5 6 樓區地下室 大體積混凝土澆築方案 編制人 鄧春林 審核人 瀋飛 審批人 編制單位 南通二建集團 編制日期 二 一一年三月二十八日 中南世紀城1b地塊5 6 樓地下室大體積混凝土施工施工 專項方案 南通二建集團 2011年4月20日 目錄1 工程概況 3 2 規範與標準 3 ...