2樓大體積混凝土施工方案

2021-07-31 14:10:18 字數 5186 閱讀 2238

宿遷碧桂園一期a區(高層貨量區),5#、6#、7#、8#、9#、10#、12#樓,該區域在蘇宿工業園區內,南側臨近陽澄湖路,東側臨近通達大道,西側臨近石公山路。5#、6#、10#樓地上18層,7#、8#、9#、12#樓地上24層,地下一層,主樓基礎採用大體積筏板基礎,筏板基礎厚度1.40m,主樓筏板基礎加強帶厚度2.

20m。採用c30 p6混凝土,下部採用prs-400×400方樁,地下一層為框剪結構。

建設單位:宿遷碧桂園房地產開發****

設計單位:廣州博意建築設計院****

堪察單位:江蘇新亞勘測設計****

監理單位:廣東國晟建設監理****

《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2013);

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2002);

《地下防水工程質量驗收規範》(gb50208-2011);

《地下防水工程技術規範》(gb50108-2001);

《民用建築工程室內環境汙染控制規範》(gb50325-2010);

《高層建築混凝土結構技術規程》(jgj3-2002);

《塊體基礎大體積混凝土施工技術規程》(ybj224—91);

《幫浦送混凝土施工技術規程》(jgj/t10-2011);

《預拌混凝土》(gbt14902—2003);

《混凝土結構設計規範》(gb50010-2010)。

3.1 技術準備

(1)準備工作

1)熟悉圖紙,與設計溝通:

①了解混凝土的型別、強度、抗滲等級和砼強度的齡期。

②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的後澆帶的位置、構造和技術要求。

③了解消除或減少混凝土變形外約束所採取的措施。

④了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和採取的措施。

2)依據施工合同和施工條件與業主、監理溝通:

混凝土施工在交通管制方面提供連續施工可能性時,才能滿足大方量一次澆築的要求。

(2)混凝土配合比的設計與試配

混凝土配合比設計應遵循下列規程標準的技術規定:

《普通混凝土配合比設計規程》(jgj55-2011);

《混凝土強度檢驗評定標準》(gb50107—2010);

《混凝土質量控制標準》(gb50164-2011);

《粉煤灰混凝土應用技術規程》(gbj146-90);

《混凝土外加劑應用技術規範》(gb50119-2013)。

(3)施工方案編制要點

1)技術要點

①混凝土**:

a.大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的商品砼攪拌站拌製。

b.預拌混凝土攪拌站,必須具有相應資質,並應選擇備用攪拌站。

c.對預拌混凝土攪拌站所使用的外加劑,施工單位、工程監理或甲方應派駐專人監督其質量、數量和投料計量;最後複核摻入量應符合要求。

d.混凝土澆築溫度宜控制在25℃以內,依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。

②底板混凝土施工的流水作業;

底板採用分塊施工時,以後澆帶為界分3段施工,確保每個施工段在24小時內完成。

③混凝土的場內運輸和布料:

a.預拌混凝土的卸料點至澆築處應使用混凝土地幫浦輸送混凝土和布料。

b.混凝土幫浦的位置應鄰近澆築地點且便於罐車行走、錯車、餵料和退管施工。

c.混凝土幫浦管配置應最短,且少設彎頭,混凝土出口端應裝布料軟管。

d. 沿基坑周邊的底板澆築可輔以溜槽輸送混凝土,溜槽需設受料臺(鬥),留槽與邊坡處垂線夾角不宜小於45°。

④混凝土的澆築方法:

本工程底板採用斜面分層澆築,在每一澆築層採用平推澆築法。

⑤混凝土硬化期的溫度控制:

a.溫控方案選擇:當前屬於氣溫低於30°c 以下常溫環境施工,應優先採用保溫法施工;

b.100度水銀溫度計測溫:每個測溫點位由不少於三根間距各為100mm 呈三角形布置,分別埋於距板底200mm,板中間距500~1000mm 及距混凝土表面100mm 處的測溫管構成。

測溫點位間距不大於15m,測溫管可使用自來水管或鐵皮卷焊管,下端封閉,上端開口,管口高於保溫層50~ 100mm。

3.2 主要施工機具儀表

(1)機械裝置、儀表

現場輸送混凝土——混凝土幫浦及鋼、軟幫浦管。

混凝土澆築——流動電箱、插入式、平板式振動器、抹平機具、小型水幫浦等。

專用——空壓機、測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫埋管。

(2)工具

手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釺、刮槓尺子等。

3.3 作業條件

(1)施工方案所確定的施工工藝流程,流水作業段的劃分,澆築程式與方法,混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準,安全施工等已交底。

(2)施工道路,施工場地,水、電、照明已布設。

(3)施工腳手架、安全防護搭設完畢。

(4)輸送幫浦及幫浦管已布設並試車。

(5)鋼筋、模板、預埋件,伸縮縫、沉降縫,後澆帶或加強帶支擋,測溫元件或測溫埋管, 標高線等已檢驗合格。

(6)模內清理乾淨,前一天模板及墊層或防水保護層已噴水潤濕並排除積水。

(7)保濕保溫材料已備。

(8)工具備齊,振動器試運合格。

(9)現場調整坍落度的外加劑或水泥砂等原材已備齊,專業人員到位。

(10)防水混凝土的抗壓、抗滲試模備齊。

(11)鋼木側模已塗隔離劑。

(12)聯絡,指揮,器具,已準備就緒。

(13)需持證上崗人員業經培訓,證件完備。

(14)與社群、城管、交通、環境監管部門已協調並已辦理必要的手續。

4.1 材料的關鍵要求

(1)選用低熱和低收縮水泥;

(2)控制各種材料和外加劑的含鹼量;

(3)控制骨料含泥量。

4.2 技術的關鍵要求

(1)控制混凝土澆築成型溫度。

(2)摻入摻合料降低水泥單方用量。

(3)控制坍落度及坍落損失符合幫浦送要求。

(4)澆築混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。

(5)盡可能延長脫模時間並及時保濕、保溫測。

4.3 質量的關鍵要求

(1)嚴格控制混凝土攪拌投料計量。

(2)監督外加劑加入量。

(3)控制混凝土的溫差及降溫速率。

4.4 職業健康的關鍵要求

(1)動力、照明符合用電安全規定。

(2)馬道,幫浦管支架牢固,安全防護達標。

(3)施工機械試執行合格,工況良好。

(4)勞動保護完備。

4.5 環境的關鍵要求

(1)採用低雜訊裝置防止擾民。

(2)定向低角度照明降低光汙染。

(3)運料車遮蓋防止飛塵。

(4)出廠車輛清洗以防玷汙市政道路。

(5)施工汙水經沉清後有組織排放。

5. 1 工藝流程

5.2 施工操作工藝

(1)混凝土的場外運輸

1)預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。

2)運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續**混凝土的需要。

3)必須有完善的排程系統和裝備,根據施工情況指揮混凝上的攪拌與運送,減少停滯時間。

4)混凝土攪拌運輸車,第一次裝料時,應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動:卸料前,筒體應加快運轉20~30s 後方可卸料。

5)送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗,需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。

(2)混凝土的場內運輸與布料

1)汽車幫浦場內運輸與布料:

①受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入幫浦管,料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止幫浦入空氣。

②幫浦送混凝土前,先將儲料斗內清水從管道幫浦出,以濕潤和清潔管道,然後壓入純水泥漿或1﹕1~1﹕2 水泥砂漿滑潤管道後,再幫浦送混凝土。

③開始壓送混凝土時速度宜慢,待混凝土送出管子端部時,速度可逐漸加快,並轉入用正常速度進行連續幫浦送。遇到運轉不正常時,可放慢幫浦送速度。進行抽吸往復推動數次,以防堵管。

④幫浦送混凝土澆築入模時,端部軟管均勻移動,使每層布料均勻,不應成堆澆築。

求。 幫浦送將結束時,計算混凝土需要量,並通知攪拌站,避免剩餘混凝土過多。

混凝土幫浦送完畢,混凝土幫浦及管道可採用壓縮空氣推動清洗球清洗,壓力不超過0.7mpa。方法是先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸漸加壓。

清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸後按不同規格分類堆放備用。

幫浦送中途停歇時間不應多於60min,如超過60min 則應清管。幫浦管混凝土出口處,管端距模板應大於500mm。

只允許使用軟管布料,不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹壇模板或預埋件處,應沿其四周均勻布料。加強對混凝土幫浦及管道巡迴檢查,發現聲音異常或幫浦管跳動應及時停幫浦排除故障。

2)混凝土的自由落距不得大於2m。

3)混凝土在澆築地點的坍落度,每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌合物效能試驗方法標準》(gb/t50080--2011)的有關規定。 混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大於±20mm。

(3)混凝土澆築

1)混凝土澆築可根據面積大小和混凝土**能力採取斜面分層連續澆築即推移法澆築,分層厚度300~500mm,且不大於震動棒長1.25 倍,所以本次澆築取500mm,需要分四層。斜面分層澆灌每層厚30~35cm,坡度一般取1﹕6~1﹕7。

澆築順序為由東望西,由南望北,具體詳見附圖1

2)澆築混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗確定,但最長不得大於初凝時間減90min。

混凝土攪拌至澆築完的最大延續時間(min)

3)混凝土澆築宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端推進,逐層上公升。澆築時,要在下一

層混凝土初凝之前澆築上一層混凝土,避免產生冷縫,並將表面泌水及時排走。

4)振搗混凝土應使用高頻振動器,振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑,防止漏振。振動器插點要均勻排列,可採用「行列式」或「邊格形」的次序移動,不應混用以免造成混亂而產生漏振。

每一插點要撐握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產生離析現象。

5)混凝土的振搗:振搗時做到快插慢撥,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象;慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中,應將振搗棒上下略作抽動,以便上下振動均勻,插點有序,振搗時間要掌握好,不要過長,也不要過短,一般控制在20~30s之間,宜在混凝土表面泛漿,不出現氣泡為止。

在振搗過程中,不得觸及鋼筋,模板,以免其發生移位,出現跑模、牆柱插筋移位現象。振搗上層混凝土時,振搗棒插入下層混凝土約50mm,以消除上下層之間冷縫,確保混凝土質量。根據混凝土幫浦送時自然形成的坡度,在每個澆築帶的前後,中部布置三道振搗器,這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪設要求。

大體積混凝土施工方案 2

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