為加快試車進度，結合前期試車經驗不斷積累和總結，達到安全、穩定、合理、高效試車，特制定以下規定。
一、指揮系統要求
氧化鋁廠投料試車一次成功，應做到精心指揮、精心管理、精心組織、精心操作。
（1）、精心指揮，組成強有力的試車指揮系統。廠、車間兩級均要建立開車指揮組織，指揮組織要明確職責，授以權力，指揮應做到準確、及時、有預見。建立健全高度集中統一的生產指揮系統。
廠生產總排程室是全廠實行日常指揮的中心，各車間控制室應在生產總調的統一指揮下，構成日常生產指揮排程網。試車期間，由廠生產總調負責指揮，確保動力系統及外部條件。車間內部的指揮一律由車間負責，實行專業工程技術人員對試車進行指揮，實行技術和指揮的統一。
機、檢、電、儀、分析服從生產車間統一安排，並要主動配合，要根據本廠實際情況，編制具體的指揮原則：車間聯動試車、全廠聯動試車、投料試車必須在總調室的統一安排和指揮下完成，必須由廠領導統一安排和指揮，各車間不得擅自做主。
（2）、精心管理，嚴格執行各項規章制度。
（3）、精心組織，反覆進行投料前的檢查和最終確認。
檢查分為專業檢查、**檢查和綜合檢查。
專業檢查：由部室按專業系統組織檢查；
**檢查：廠、車間、操作崗位的檢查；
綜合檢查：由生產、監理、設計、施工等單位的有關同志組成綜合小組進行檢查。
檢查時以專業檢查為主，以崗位和車間自檢為主，最終經綜合檢查確認。把經反覆多次檢查發現的問題消滅在投料之前。檢查時主管領導必須參加，做到心中有數，對存在問題作出決策。
檢查時要嚴格按照「投料三十條」和「安全二十條」進行，不具備條件不得投料。
（4）、精心操作，嚴格按步驟投料試車。
試車期間，對各項工作要做到：程式必須遵守；工作必須穩妥；組織必須嚴密；要求必須嚴格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時要做到條件不具備不開車；程式不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。
試車中應精心操作一切從嚴；執行崗位責任制要嚴；執行各項工藝指標要嚴；取全、取準第一手資料要嚴；儀表控制、分析結果要嚴；水質管理要嚴；油系統管理要嚴；對材料、燃料、化學藥品的質量要嚴；執行各項安全技術規定要嚴；對防凍措施要求要嚴；備品配件的材質和規格要嚴；裝置的使用維護和檢修要求要嚴；按程式辦事的要求要嚴。
在整個試車過程中，還要對重點部位嚴加控制，加強巡迴檢查，及早發現問題，並應實行一人操作、一人監護的雙人操作監護制來確保安全。
對聯鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。事故發電機、不間斷電源要定期試驗，處於良好備用狀態。
二、對參與試車人員的要求
1、必須熟悉現場，熟練掌握試車方案和試車中的薄弱環節。
2、把握全域性，積極地協調物料平衡和試車規定的技術條件，如試車中出現的問題，能夠迅速準確地進行區域性協調，排程系統行使排程權力，發布排程命令，下一級的生產單位和同級的有關部門職能部門必須堅持執行排程命令，如有不同意見，只能在貫徹執行的同時請示彙報處理，各級領導應充分發揮排程部門的作用，注意從各個方面維護排程的權威。
3、熟悉裝置效能和裝置的規格引數。
4、熟悉流程中應用微機所控制的範圍、技術引數、操作要點、微機符號等，以便使排程指揮系統處於事先控制的主動地位。
5、熟悉氧化鋁生產對水、電、汽、氣等外部環境的要求，並能及時準確的協調，保證生產的需要。
6、參與試車的人員要嚴格紀律、嚴守崗位，做到令行禁止，確保試車成功。
三、對操作人員的要求
1、服從領導，聽從排程統一指揮，嚴格勞動紀律，堅守崗位，實事求是，不弄虛作假，按作業規範努力完成任務，做到你中有我，我中有你，互相支援，積極配合；
2、熟悉本崗位的工藝流程及試車方案，懂得生產原理，熟練掌握生產裝置的規格型號和效能，在應知方面達到中級工水平。
3、上崗職工必須持證上崗，在操作上達到『五會』，會開車、會停車、會正常操作、會點檢、會排除生產中一般故障
4、必須熟悉計算機和每一台儀表的用途，控制資料的範圍和含義，掌握計算機和儀表每乙個操作按鈕所聯絡的裝置，並能準確地掌握開停方法和控制連鎖的關係，要求操作人員對訊號、資料反應靈敏、判斷準確、操作迅速。
5、操作人員必須樹立乙個目標：為一次性投料成功，做到應盡職責。
四、對維修人員的要求
1、非常熟練地掌握裝置構造和效能，熟悉點檢和維護內容，了解工藝，懂得裝置在流程中的作用。
2、要嚴格紀律，嚴守崗位，做到隨叫隨到。
五、對其他外援人員的要求
1、參加試車外援人員必須熟悉試車方案和安全細則，上崗必須配戴好勞保用品，嚴守崗位，聽從指揮。
2、外援人員必須非常熟悉裝置構造，如出現異常問題能迅速準確地幫助排除故障。
六、對各職能部門的要求
要嚴格勞動紀律，堅守崗位，熟悉現場，熟悉試車方案，一旦出現所屬業務範圍內的問題，能迅速準確的處理問題。
七、試車安全防範措施
一、安全教育
1、所有參加試車人員必須經過進廠**安全教育，並經過考試合格。
2、上崗參加試車人員必須認真學習車間和本崗位的《安全技術規程》，並考試合格。
3、特種作業人員必須取得《特種作業操作證》後，方能上崗操作。
二、安全裝置及安全設施的要求
各裝置的安全裝置必須按有關規定配備齊全，設計上設計的安全裝置必須保證準確、高效，設計上缺項的盡量按有關規定配備齊全。
1、所有的照明應完好無損。
2、工作場所應根據需要設定緊急洗澡設施。
3、地溝要暢通無阻，而且要加防護蓋。
4、裝置上的安全閥必須事先進行校準，保證準確靈活。
5、接近地面的傳動部分，必須設定防護罩。
6、吊裝孔周圍，通道兩旁、操作台周圍的欄杆或扶手必須安全牢固。
7、電器裝置和線路的絕緣必須良好，電器裝置的外殼可能由於絕緣損壞而帶電，必須根據技術條件採取保護性接地或接零等措施。
三、工藝操作的安全要求
1、所有受壓容器，一律不得超壓操作。
2、裝置、管道要保溫良好。
3、高壓裝置和管道不得帶壓用重錘敲打。
4、管道磨破或法蘭漏料，要立即停車處理。
5、一切安全設施不得拆卸挪用，因工作需要挪用的，工作完畢要立即恢復原狀。
6、轉動裝置不得跨越，機械運轉部件不得撫摸，電器裝置不得沖水。
7、所有機械裝置不得缺油執行。
8、在任何時候不得帶負荷拉閘。
9、各濕法車間必須配備硼酸水，要正確使用，不得浪費。
10、運轉的裝置下嚴禁通過。
11、吊車和天車工必須執行「十五吊」規定。
四、檢查清理檢修的安全注意事項
1、要進入已停止運轉的裝置（包括各類槽）檢修時，必須事先與崗位操作工取得聯絡，確認切斷電源和進出料口，並有專人看管，或掛上警告牌，方可進行操作。
2、電器裝置發生故障一律由電工處理，其他人員不得私自檢修電器裝置。
3、高空作業時，一定要配帶好安全帶，不得穿硬底鞋，並禁止雙層作業。
4、進入料漿槽，高壓溶出器，分解槽，沉降槽等大型容器工作時，除栓好安全帶外，上部槽口必須有專人監護，無論大槽或小槽內，必須有充足的照明，必須使用安全電壓。
5、在容器或裝置檢修使用電氣焊時，操作者必須穿好絕緣鞋，如容器內有料漿時必須穿好膠鞋，墊好木板，以防觸電。
6、凡在高處作業時，嚴禁向下扔東西，需要下投東西時，要設定專人看管，並設警戒線。
7、搭架子和踩板要用堅韌的足夠強度的材料，鹼腐蝕的不能用，兩頭都要綁牢，不准有空頭，嚴禁踩翻傷人。
8、打釺子或打錘時，要首先檢查鎚頭是否牢固，有無捲起的飛邊毛刺，揮錘前要環視四周的人和障礙物，兩人以上打錘時，都要戴好安全帽，並不准對站對打。
9、使用風動工具時，彈簧要擰緊，各處接頭要牢固利索。
10、裝置清理或檢修完畢，現場要打掃乾淨。認真清理所用一切材料和工器具及障礙物等，安全裝置要恢復。
五、試車中的安全管理
1、認真貫徹「安全第
一、預防為主」的安全生產方針，實行專業管理與依靠群眾相結合的原則，提高全員的安全意識。
2、嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
3、危險區域內要掛好警示牌，警示牌要醒目。
4、與試車無關的人員嚴禁進入試車現場，並設警戒線。
5、各試車區域內要有專人負責安全。
6、消防車、救護車應在現場待命，以防事故的發生，及時處理事故。
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