在本工程中主要有以下幾種樓地面層：
一、水泥砂漿樓面：用於樓層現澆板上，25厚。構造做法如下：13厚1：1.5水泥砂漿面層压光；12厚1：2.5水泥砂漿底層；純水泥漿一道。
二、細石砼地面：用於車庫， 70厚。構造做法如下：撒幹拌1：2水泥砂，表面压光；70厚c20細石混凝土面層隨搗隨抹平；150厚塊石墊層，石屑填縫壓實；素土夯實。
三、踢腳：水泥砂漿踢腳板，用於各房間及樓梯間， 150高。構造做法如下：10厚1：2水泥砂漿面層，壓實趕光；15厚1：3水泥砂漿底層，掃毛或劃出紋道。
具體各樓地面層的施工方法如下：
1.水泥砂漿地面
a.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用專用地坪清理機配合人工剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火鹼水溶液刷掉基層上的油汙，並用清水及時將鹼液沖淨。
b.找標高彈線：根據牆上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。
c.灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
d.抹灰餅和標筋（或稱衝筋）：根據房間內四周牆上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小於20mm），然後拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.
5-2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。
如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱衝筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。
鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
e.攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥:砂），其稠度不應大於35mm，強度等級不應小於m15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。
f.刷水泥漿結合層，在鋪設水泥砂漿之前，應塗刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（塗刷之前要將抹灰餅的餘灰清掃乾淨，再灑水濕潤），不要塗刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
g.鋪水泥砂漿面層：塗刷水泥漿之後緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然後用木刮槓按灰餅（或標筋）高度刮平。
鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮槓刮平後，同時將利用過的灰餅敲掉，並用砂漿填平。
h.木抹子搓平：木刮槓刮平後，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，並隨時用2m靠尺檢查其平整度。
i.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平後，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍幹水泥和砂（1:
1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使乾拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水後用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
j.第二遍压光：面層砂漿初凝後，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、压光。
有分格的地面壓過後，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
r.第三遍压光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍压光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍岳母壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、压光（必須在終凝前完成）。
l.養護：地面压光完工後24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少於7d當抗壓強度達5mpa才能上人。
m.冬期施工時，室內溫度不得低於+5度。
n.抹踢腳板：根據設計圖規定牆體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。牆基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。
1）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤後，按+50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然後拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。
2）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化後，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿，用灰板託灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子压光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直压光。
2.細石混凝土樓地面
a.材料選擇
地坪***壞將直接影響整個工程的質量。故我們將嚴把材料關，從頭把好地坪施工的質量關。
1).水泥：採用42.5普通矽酸鹽水泥，因該水泥強度高、幹縮小、耐磨性和抗凍性好。
2).粗集料：選用質地堅硬、耐久、潔淨有良好級配的碎石。
3).細集料：選用質地堅硬、耐久、潔淨有良好級配具有高的密度和小的塊面的的河砂或海砂。
4).水：採用飲用水。
b.施工工藝
對本工程地坪我們將採用與馬路相似的做法。將地面分格成條帶，每個條帶又平均分成三條，澆搗砼時，先做中間一條，然後做兩邊。柱腳邊留出與其下承臺一樣大小的面積後澆，並與其它地坪分隔開來。
砼面層具體施工過程如下：
1).砼配合比根據設計強度、工作性等要求和經濟合理性的原則，通過試驗確定。
2).在澆築前，應將所有施工機具裝置運至施工部位，然後對各種電器裝置進行逐一的除錯。
3).攤鋪砼前，應對模板的間隔、高度、標高、潤滑情況、支模穩定情況和基層平穩、板麵標高、潤滑情況進行全面的檢查。
4).砼採用機械攪拌。攪拌時，一般裝料順序為砂、水泥、碎石，進料後，邊攪拌邊加水，攪拌時間根據攪拌機效能和混合料和易性確定。
砼攪拌最短時間見下表，最長時間不得超過最短時間的三倍。
砼最短攪拌時間
5).砼運送到澆築地點後，直接倒入安裝好側模的槽內，並用人工攤鋪，找補均勻。如發現有輕微離析現象，用鐵鍬人工翻拌均勻。
6).攤鋪好的砼，應立即用插入式振搗器均勻全面振搗。振搗時，振搗器因遵循快插慢拔的原則，在同一位置振搗時間不宜少於20s，移動間距不宜大於1.
5倍作用半徑，到模板距離不應大於0.5倍作用半徑。當振搗插處不在冒氣泡，並泛上水泥漿時，表示該處振搗均勻。
7).砼表面振搗後，再用平板振動器進一步拖拉振實並初步整平。平板振動器往返2-3遍，使表面泛漿，並趕出氣泡。
振動器移動速度應緩慢均勻，一般前進速度可控制在1.2-1.5m/min為宜，對不平之處及時用人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，絕對不允許另拌純砂漿進行填補。
8).平板振動器工作結束後，再用平直的滾槓進一步滾抹表面，使表面進一步提漿，並均勻，使表面均勻地保持5-6mm左右砂漿層，以利於密封和作面。
9).滾槓工作結束後，用刮尺進行初平。刮尺以模板面為基準，對砼表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。搓刮前應將模板頂面落灰用鐵抹子刮乾淨，避免給平整度帶來影響。
10).刮尺工作結束後，應用木抹子多次收抹面至表面無不好為止，吸水抹面的各遍間隔時間參見下表。同時考慮當時施工時日照、風力和水泥用量等因素影響，進行適當的調整。
抹面修整時，每次與上次抹過的痕跡重迭一半，在板低窪處要用砼補充，並用3m直尺檢查平整度。
11).以上工作結束後，待砼終凝後，砼強度達到設計強度的25-30%，立即著手切縫工作。當氣候突變時，應適當提早切割時間或隔20-40m先割一條縫，以防止因溫度變化產生不規則的裂縫。
切縫時間要特別注意掌握好，如切割過早，由於砼強度不足，會引起碎石從砂漿中脫落，而無法切割出整齊的縫；而切割過遲，則砼由於溫度下降和水份減少，而產生收縮因板長受阻，導致收縮應力超過其抗拉強度面值，非預定位置上出現早期裂縫，合適的切割時間應控制在砼獲得足夠強度，而收縮應力還沒超過其強度範圍時，切割時間參見下表。
經驗切縫時間
同時應考慮砼的組成和性質，施工時氣候條件等因素而作適當調整。當天鋪築完成後，應及時蓋上麻袋、草包等物，然後澆水養護。
12).將縫內的雜質清除乾淨，在其乾燥時，應立即進行灌縫作業。灌注深度一般為3cm-4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注縫料高度，氣溫高時應與面平齊，氣溫低宜稍低於板麵。
c.質量要求
1).砼用水泥、砂、石、水等原料組成，應按規定進行檢查和做試壓試塊，並做好記錄。每次施工前均應對材料的含水率進行測試，根據砂石的含水率修改施工配合比。
2).鋪砼前，應對基層做檢查，只有符合要求的才可轉入下道工序。
3).澆築前，應對模扳的質量、標高、支承穩定性等做全面檢查。地面標高是否符合要求，很大程度上取決於模板頂面的標高準確與否。
4).砼的工作效能對砼施工的質量有很大的影響，控制砼的攪拌時間，使砼的坍落度符合要求，並作好砼的抗壓試塊。
5).砼樓地面板施工完畢後，應檢查地面的標高、平整度等均符合要求。
d.安全措施
1).施工現場必須做好安全工作，有專人看管和負責指揮，維持施工秩序，確保施工安全順利進行。
2).施工機械裝置，專人保管修理，確保安全生產。
樓地面施工方案
清理 潤濕基層 20 厚1 3 水泥砂漿找坡層，最低處不小於15 厚 環氧樹脂打底二度 呋喃玻璃鋼二底二布 呋喃膠泥結合層5 厚 鋪地磚30 厚，呋喃膠泥擠縫。2 施工要點 耐酸地磚鋪貼前在板上用1 3 水泥砂漿作找平層後，即可在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按設計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或牆角邊...
樓地面施工方案
2.1總體概況 2.2裝修概況 注意以上裝修做法需要預留30厚的施工中請給予預留，並對地面進行拉毛處理 1 以設計圖紙為依據，進行圖紙會審，仔細核對建築圖及節點大樣圖。同時參照現場實際情況放線測量，如有設計與結構不符之處及時辦理必要的設計變更洽商工作。2 所有地面的技術交底必須明確面層的細部做法，經...
樓地面施工方案
一 施工準備 1 室內牆面已彈好 50cm水平線。2 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。3 門框已安裝完，並已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。4 基層為預製混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應採取防裂措施。二 細石混凝土施工工藝流程 找標高 彈面層水平線 ...