2023年大慶石化公司裝置停工檢修
煉油廠氣體原料車間停工檢修施工方案
（sz.02.技術 2012）
編制:李俊衛
審核：審批：
大慶石化建設公司
2023年03月
施工方案審批
專案名稱：煉油廠氣體原料車間停工檢修施工方案
煉油廠氣體原料停工檢修施工方案
一、工程概況
大慶石化公司煉油廠氣體原料裝置檢修專案，主要針對裝置內工藝及裝置檢修維修。
該專案由大慶化建公司安裝七公司承擔的主要工程量有：
檢修專案18項，檢修期12天（自定）,
其中工藝專案10項，工藝管線更換盲斷6處，管線120公尺,法蘭17片，管件35個，更換閥門4個，安全閥拆裝80個。
其中裝置專案7項，火炬頭更換1個，塔1個（人孔7個，通道26層，浮閥10個，），換熱器11台試壓（浮頭式4臺，u型管及固定管板7臺）。
工期由2023年4月20日-2023年5月12日。
重點專案：
1、氣體原料車間換熱器檢修；
2、幹氣脫硫塔檢修；
3、安全閥校驗配合80臺；
4、烷基化罐區公升壓線安裝；
5、東鍋爐瓦斯線盲斷；
建設地點：煉油廠廠區
工程特點：工期短，作業環境惡劣，交叉作業多。廠區內施工，作業條件差。
二、施工依據及驗收標準
1、《石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規範》sh3501-2011
2、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010
3、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011
4、公司質量保證手冊及質量體系程式檔案
5、大慶石化公司化工三廠2023年乙苯脫氫車間檢修計畫
6、現場實際測量資料；
三、施工組織機構
指揮：王波
安全總監：楊慶輝
副指揮：胡言卓
施工管理：李俊衛
安全管理：從立
質量管理：成義
技術管理：李俊衛
四、施工程式
4.1冷換裝置檢修施工工藝流程：
固定管板式換熱器檢修程式
拆管箱出入口法蘭—拆管箱及封頭—管程清理—加殼程出入口盲板—殼程試壓—裝管箱及封頭—裝管程出入口盲板—管程試壓—拆盲板，恢復配管—驗收交工填檢修記錄卡。
4.2工藝管線更換工藝流程：
確認管線及裝置內有無介質及壓力、甲方確認切割點——開工作票、火票——動火切割廢舊管線——新舊管線倒運——安裝新管線——檢查合格後——開工保鏢。
4.3盲板加拆工藝流程：
確認管線及裝置內有無介質及壓力----開加盲板工作票----拆開法蘭----加盲板----開拆盲板工作票----拆盲板----恢復法蘭----檢查合格後----開工保鏢。
4.4塔檢修流程
加盲板－拆人孔－拆通道板－甲方人員檢查－更換或修復塔內件－更換浮閥—封信道板－封人孔。
4.5東鍋爐瓦斯線盲斷施工流程
五、施工準備
1、技術準備
熟悉檢修計畫及相關標準、技術檔案。
勘察現場，了解施工現場環境，編制施工方案，做好技術交底。
2、施工現場準備：
搞好現場用電工作。
做好現場防火、防盜工作。
3、工機具準備：
做好工機具準備工作。
施工機具：
4、組織準備：
建立完善的組織機構，加強生產協調，明確分工，各盡其責。明確工期、工作量，合理統籌，將質量標準、安全要求、進度計畫傳達到每個參加施工的人員。
落實施工條件：落實施工圖紙、施工場地、交通、材料裝置，以確保施工計畫順利實施。
組織資源**：安排和落實勞動力、流動資金、施工機具、工程材料和周轉材料等**計畫。
5、人力安排：
6、施工方法及措施
東鍋爐瓦斯線盲斷施工因管線內無法吹掃，殘留瓦斯氣無法排除，現場採用手鋸切割蒸汽通道，通蒸汽後區域內測爆，合格後使用砂輪機進行切割管線，管線切割完畢後使用黃泥封堵管內口，測爆合格後焊接法蘭安裝法蘭盲板，具體流程參見下圖：
六、質量組織機構及保證措施：
6.1、質量組織機構
6.2、質量保證措施
把技術要求、施工條件、資源的安排和落實情況等，向參加專案施工的人員作必要的交底，使每個施工人員做到心中有數，以促進施工進度計畫的順利實施和工程施工質量。
6.2.1冷換裝置的檢修要求
1）試驗壓力按檢修計畫表規定的試驗壓力確定。
2）試驗前應先進行清掃，澈底清除內部的油垢及其它雜質。
3）試壓用壓力表預先進行校驗，精度不低於1.5級，刻度應為試驗壓力的1.5-2倍，表盤直徑不小於100mm。
4）充入試壓液體時，應將頂部放空閥開啟排淨空氣，待容器壁溫與液體溫度相同時，並確認連線部位無洩漏，方可緩慢公升壓。對試驗壓力為1.5mpa以上的裝置，應先加壓至0.
7mpa，在該壓力下檢查有無洩漏，如無洩漏應繼續公升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，然後降至設計壓力，保持30分鐘，無洩漏為合格。
5）試驗用水應為清潔水 。
6）符合下列條件為試壓合格：
沒有破裂象徵；
沒有滲漏現象；
沒有殘餘變形。
7）經試壓檢驗，如發現管束有洩漏時應進行堵漏處理。
8）管板厚度為50mm以下者，脹管長度為管板厚度，管板厚度為50mm以上者，脹管長度為50mm。
9）嚴禁過脹或脹度過小。
10）所有拆開的法蘭均應換新墊片，禁止用舊墊，法蘭密封面不能有劃痕。
6.2.2工藝專案的檢修要求
6.2.1、檢修專案，責任落實到人；
6.2.2、焊條使用前必須烘乾，烘乾後放於焊條保溫筒，不得散放，不能隨處放置；
6.2.3、強化施工人員質量意識，通過系統的、細緻的技術交底對施工人員進行質量意識教育，使施工過程中所有影響質量的因素均得到控制。
6.2.4、從事本次檢修的管工、起重工及焊工等各個工種必須具有相應的技術等級資質證明，特殊工種還要有相應的特殊工種證明。
6.2.5、管口的組對應符合質量規範要求，施工管理人員主要對對口間隙，坡口角度等嚴格控制。
6.2.6、焊接材料應具有質量合格證明書。
6.2.7、在每天的早會上，對當天要開項的任務進行技術交底，每一項、每乙個環節都要仔細、認真，把每項的重點、難點告訴施工人員，將技術交底做到實處，堅決不能走過場。
6.2.8、交工資料要及時、準確的上報公司，不能拖延時間，不能按格式套用，要根據自己的實際施工情況填寫，並且及時與甲方溝通，需要簽字的要按時簽完。
七、安全組織機構及安全保證措施：
7.1、安全組織機構：
嚴格執行化工部、中石化總公司頒發的《石油化工施工安全技術規程》、石化總廠和工程公司制訂的各項安全制度，嚴格執行本工種安全技術規程。
參加施工人員必須勞保著裝，戴安全帽，並進行安全教育。
現場動火必須按規定辦理火票，嚴格履行審批手續。
現場用電應履行審批手續，嚴格執行《電氣安全技術措施和操作規程》。
吊裝作業遵守有關吊裝作業的安全作業規程。吊裝作業區必須用警戒繩標示出，並有專人看守。
7.2安全保證措施
7.2.1、所有施工專案必須開具相應工具票並現場確認後才能進行施工。
7.2.2、起重指揮人員要配備口笛和指揮旗。確認工作物**牢靠，吊車由專人指揮。高處搭設的跳板固定牢固。
7.2.3、施工現場接設的電源不能有損壞及漏電現象，時用手動電動工具必須安裝漏電保護器。
7.2.4、動火前必須辦理動火票，要有專人看火和防火措施。
7.2.5、風力六級以上禁止吊裝作業。風力五級以上禁止動火作業。
7.2.6、對所有施工人員進行安全教育，施工人員先熟悉現場環境。
7.2.7、進入現場的施工人員要戴安全帶，高空作業人員繫好安全帶。
7.2.8 、接電時停電作業，配備絕緣手套，施工時正確佩戴。
7.2.9、要求每台焊接裝置全部接地。把線接頭處用防水絕緣膠布包好。認真檢查焊接工具絕緣性能。使用帶保險的電源刀閘，並裝在密閉箱內
7.2.10、將焊接火花範圍內易燃物清理乾淨，把線迴路接到新管線上。
7.2.11、將切割火花範圍內易燃物清理乾淨，每個作業人員配備防回火器，氧氣乙炔間距5公尺。
7.2.12、施工人員對管道法蘭及裝置法蘭拆裝時注意保護，防止物體打擊。
7.2.13、對原有管道閥門進行拆裝時，必須經甲方確認物料已吹掃置換乾淨後方可施工。
7.2.14、施工人員必須勞保著裝，高空作業必須系安全帶。
7.2.15、施工用電器必須相應使用漏電保護器。
八.現場文明施工措施
現場文明施工是安全生產的深化和擴充套件，是各項管理的綜合反映，是企業形象和職工面貌的乙個視窗，為保證現場文明施工，採取以下措施：
各級領導重視文明施工。建立健全有安全、技術、**、機具、工會等部門參加的文明施工管理組織機構，負責現場環境、裝置材料、機械和勞動紀律的管理、檢查和考核。
按工程總體布置，劃分各單位、班組的文明施工責任區，標誌清晰醒目；臨時設施水、電、管線布置架設符合規定。
執行文明施工管理制度和獎懲規定，定期開展文明施工大檢查活動.
保持施工現場環境整潔，道路暢通，水電設定合理，材料裝置擺放有序。
施工用電焊機、空壓機做到三面擋一面敞，線路敷設整齊。
使用的電焊機把線、氧乙炔帶等收工後盤好收回，剩餘的電焊條交回焊條烘乾室，統一烘烤。
2023年二聯合一蒸餾停工檢修施工方案 新
一 人員組織 1 管理人員 工長1人 技術員1人 質量員1人 安全員2人 現場材料員2人 2 技工 鉚工10人 管工2人 鉗工2人 起重8人 電氣焊4人 3 力工40人 4 後勤人員 維修電工1人 庫管員1人 更夫1人 做飯2人 5 保溫工15人 二 機具裝置及吊車 板車 1 70噸吊車2臺 50噸...
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