2023年11月21日
在2023年工作中，原料廠領導按照公司的統一部署和下達的各項生產指標任務，深入開展各項工作，結合2023年的生產情況與經驗，提出向管理創新、攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，在現有條件下降低裝置事故率，達到增產降耗為目標，各項工作均取得階段性突破，各項經濟技術指標得到大幅提高，以下是對2023年的各項裝置工作進行分析和總結.
第一部分： 2023年工作總結
<1>2023年裝置管理運轉狀況
1、原料廠2023年裝置執行狀況如下：
2、同時原料廠加強裝置管理，使生產及時準確的將原燃料送往煉鐵、燒結車間，全月未出現斷料和混料事故， 主要原料入庫及消耗如下：
3、加強點巡檢，使各個的事故被消滅在萌芽狀態，全年給煉鐵供料未出現斷料和混料事故，2023年給煉鐵送料情況如下。
<2>成本管理及修舊利廢
1.2023年原料廠共計消耗2009351.71元，為了更好的給公司節約成本，原料廠充分利用自身機修優點能製作的盡量自己製作，全年共計消耗鋼板30噸（不含公司降級品），各種鋼管5.
62噸，各類鋼軌13.397噸，各類圓鋼5.714噸，角鋼9.
983噸，槽鋼15.79噸（不含公司降級品）。對技改中能使用廢舊物品代替的就盡量用廢舊物品代替，多次去廢鋼堆裡撿適合原料廠技改使用的電機、鋼板和其他傳動物品。
原料廠全年外出機加工數量僅為2件。
2.原料廠2023年中其他消耗較大的有各類皮帶427991.45元，電動滾筒72136.76元，各類電纜104980.83元。
3.為節約成品備件購買的費用，原料廠多次將備件測繪以進行加工節約成本，並對損壞的裝置採取維修的原則，就是不能修復，也要把有用的備件拆除後再拋棄，對大批量損壞需要更換的備件，盡量採用鑄件以降低成本。
4.為節約成本原料廠進行多次技改，每班可節省4臺自卸車。
<3>裝置管理體制建設：
在全廠強制推行tpm(全員生產維修)體制，全面實施6s,所有裝置採取混合包機制度，一旦一台裝置出現問題，考核負責該裝置的崗位工、維修工、點檢員。對點巡檢表實行雙向反饋，點檢員根據點檢表對裝置進行檢查，操作工每天早晨開早會時將將《點檢彙總表》反饋給機電班，機電班當天處理後，當天下午將該單子反饋給裝置口。目前tpm體制正在原料廠進行逐步推行。
另外原料廠專門針對外委單位製作了《原料廠移交外委單位問題清單表》，對原料廠點檢中發現的問題，點檢員及時通過該清單反饋移交給包保單位處理，有效的解決了雙方之間交流的問題。
<4>基礎管理工作
1、對每一項裝置事故堅持四不放過原則，只要超過半小時的故障，都對其進行徹底分析，找出原因，讓員工明白該故障的危害性。
2、 裝置維護保養方面：堅持「維護保養為主，事後維修為輔」的方針，嚴格做到「定點、定員、定時、定標準、定考核」的五定原則，對重點裝置有專人看守，並做好相應的裝置執行以及維護保養記錄。
3、 備品備件管理：對所有備品備件嚴格實行「通用化、標準化、系列化」的三化管理，並將現場擺放的備件按作業區進行規劃，下發定置擺放牌。
4、 特種裝置、安全裝置、監視與測量裝置週期檢驗情況：完善了電動葫蘆等特種裝置台賬，配合相關質檢部門對車間等相關監視與測量裝置做了定期的檢驗。
5、在現場設定定置擺放牌，設定專門的定置擺放區域，分別為皮帶擺放區、空油桶擺放區、廢舊皮帶擺放區等等。
<5>技改及維修專案：
2023年度原料廠完成多項技改，其中主要為：1.新增球團下料倉，每班節省兩台自卸車；2、新增白雲石粉下料倉，每班節省兩台自卸車；3、對取料機軌道更換等17項技改；4、將焦1皮帶、混4皮帶配重進行技改，比原來調整更方便、安全；5、對所有皮帶下料口直角改為斜坡，便於清理；6、鐵精粉3#倉篩網技改。
新增工程為卸焦系統，含8條皮帶、8個受料倉、一輛卸料小車及相關的料倉振動給料器。該系統在2023年11月投入使用。
<6>原料檢修：
根據公司計畫安排原料廠於2023年7月2日開始進行了為期2個月的檢修，檢修主要工作完成的如下：
1．校正堆料機小皮帶配重架；
2．改造焦1#、2#、原3#、混4#皮帶拉緊裝置；
3．更換原4#機頭聯結器梅花墊；
4．校取料機小車圓弧。
5．製作白雲石粉下料倉和皮帶架；
6．製作更換焦炭礦槽4#、5#下料口；
7．更換焦炭礦槽4#、5#給料機；
8．製作更換焦2#下料口；
9．更換取料機小車行走輪軌道96公尺（38kg/公尺）；
10．更換取料機潤滑系統分配器。
11．校取料機小車行走輪；
12．更換取料機滑觸線54m，外加6塊滑塊；
13．補混2#輸送帶接頭。
14．製作鐵精粉礦槽1#倉篩子；
15．更換焦2#輸送帶（305m）；
16．更換堆料機輸送帶（65m）；
17．更換原3#輸送帶（28m）；
在公司領導的大力支援下，公司各部門對此次檢修通力合作，使檢修有了可靠的保障、在全廠領導、員工的晝夜奮戰下，原料廠全面完成了檢修任務。在這次檢修中，原料廠所有維修工每天進行13小時工作，廠長、作業長、工程師進行24小時不離現場盯專案、盯進度、盯安全、盯現場，24小時不停的服務於現場，使現場有乙個安全的可靠的後勤保障。而全體員工的辛苦努力也沒有白費，終於使此次檢修順利完成。
然而在此次檢修中，我們也暴漏了不少問題：
由於沒有經歷過大型的檢修，導致我們對部分消耗材料準備不足，在檢修中申報了不少材料，準備工作不充分。所以在以後的檢修中裝置口要進一步把工作做細，把能想到的都要想到，避免類似的事情出現。
<7>安全
2023年原料廠裝置無重大事故發生，裝置口人員也無重大**發生。
<8>技術改進及業務進步
按點檢定修管理模式完善點檢管理體系，逐步建立了各主要裝置檔案，重新製作了部分備件手冊，對檢修（隱患整改立了各主要裝置的定修模型，對大的裝置停機控制在指標範圍內）的工時、工序進行了跟蹤式管理。
總體協調能力較去年有較大提高，對事故判斷較去年有了較大進步。
第二部分2014工作計畫
<1>工作計畫方針：
原料廠在2023年年末，在公司下達的生產任務指導下，原料廠進一步總結了2023年的生產經驗，確保高爐日產1500t的生產任務及力爭日產1600噸的原料**，提出了「護爐穩產保安全，挖潛革新降成本，優化結構上管理，抓點帶面提水平」的生產指導方針，並要求逐級分解，層層落實，宣傳落實到全廠員工。
<2>裝置口工作重點：
1、裝置口要加強生產過程中的監督和檢查工作，確保每個專案保質保量按時完成。使裝置正常運轉，不影響生產。
2、原料廠在以後的檢修中裝置口要進一步把工作做細，把能想到的都要想到，為順利完成本年任務提供有力的保障。
3.繼續全面推行tpm(全員生產維修)體制,緊抓點檢定修以及推進6s管理。
4.對相關包保單位和外委單位做好服務，加強管理和監督，以便其更好、更快完成的原料廠的相關工作。
<3>2023年裝置**改工作：
1、汙泥給料機安裝，可以直接將汙泥加入原料。
2、在原一轉運站安裝物料分離振動篩，將原料中的大顆粒及雜物分離出來。
3、6個料倉襯板、5個篩網更換。
4、完成鐵精粉架空輸送機。
5、完成山頂鐵精粉輸送機。
在完成第4項和第5項之後，每班可以節省2臺自卸車，並基本實現原料廠的半自動化作業。
新的一年已經開始，原料廠一定認真執行公司的各項規程，為公司的穩產、高產貢獻自己的力量。
原料廠2023年11月20日
原料廠2023年工作總結
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2023年原創工作總結
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2023年工作總結原料
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