焊接車間2023年度工作總結
尊敬的公司領導：
2023年車間以工藝創新為契機，嚴格執行公司確定的以求實創新，挖潛增效促增長為全年各項工作主線的決策，深抓產品、技術、工藝、管理創新，調動一切積極因素，抓牢發展機遇，變壓力為動力，變被動為主動，克難奮進，迎接挑戰，使全年的產量大幅提公升，產品質量穩步提高，車間的各項擴能改造專案都按計畫順利地完成，全員形成了強烈的比、學、趕、幫、超的良好競爭氛圍。為了總結成績找出不足，現將車間一年來的工作情況總結匯報如下：
一、生產任務方面：
1、以工藝創新促生產，目標效果初見成效。隨著產品需求的劇增，為了確保全年目標任務的順利實現，車間在生產部的大力支援和幫助下，分期制定生產提速計畫，明確提速目標。對生產過程中影響生產提速的各種問題進行全面清理彙總，制定工藝整改計畫，明確責任，限期落實整改並跟蹤驗證。
腳踏實地地加強工裝工藝改進完善，生產效率顯著提公升。通過採用優化焊接工藝，採用新材料取代金屬件，部件互換、取消配作工序等，使新產品從試製到批量生產，短時間內產量迅速提公升，工藝改進、生產提速效果創新了歷史記錄
2、生產組織靈活多變模式凸顯，試製產品多渠道順利滿足需求。隨著新產品市場需求量迅速提公升，改制改型產品的不斷增加，面對各種試製、改型產品生產無模具，圖樣、技術引數不全，生產難度大及質量保證係數低，全憑手工製作，而且交貨期短。車間內部根據現生產情況組織策劃，合理分解工藝，理順生產工序，緩解生產瓶頸，並結合車間實際採取分期作戰計畫；分塊突圍，各個擊破；超前儲備，後期集中力量突擊；或在長線生產過程中穿插生產；必要時合線生產等生產組織方法。
充分調動全員超前生產的積極性，使人力資源緊缺狀況得到緩解，以達到工作效率最大化，通過對這種靈活機動的生產模式的有效運用，確保了長線與試製、改型生產都能夠滿足需求。
3、著眼公司發展大局，竭力支援配合完成各種臨時突擊任務180餘次。一年來，車間緊緊圍繞生產部的各項工作部署和要求，有條不紊地開展各項工作，時刻以大局為重，自我加壓，負重奮進，向內挖潛，抽出骨幹人員，參與突擊完成了各項技術改造及相關輔助性工作。並且利用休息日焊接存放架1800餘個；維修整改存放架300餘個；製作更衣櫃50個，搭腳凳20個；製作低壓配電櫃49個；製作車間工位器具架66個；製作安裝公司新大門；製作安裝新車間低壓配電室門和樓梯等。
為公司各單位的順利發展起到了保障作用
二、擴能改造方面：擴能改造專案穩步推進，夯實生產基礎，初顯良好效果。
根據公司搶抓機遇，擴能發展的要求，車間集思廣益，組織職能及骨幹人員討論研究車間的各項擴能改造方案。抽調精兵強將，成立專班，參與突擊完成了擴能改造工作。如：
1、車間第一，第三，第四，第五跨平台的搭建安裝、及相關龍門架焊接、滑道安裝、水氣管道的安裝，裝置搬遷安裝；並且已投入使用。2、拼焊線改造達到多種型號產品快速切換。3、修飾線自動運轉地鏈的製作、安裝、除錯並投入使用，提高了生產節湊，節約了員工的工作時間，減輕了轉運勞動強度。
4、車間對各線的產品部件的生產區域採取距各總拼線就近生產、近距離轉運進行規劃並調整到位。5、隨著擴能需求及人員的增加，車間對各種車型的裝配件由以前的分線生產，調整為成立專班集中區域生產，提高效率及減少人員。隨著以上擴能改造專案逐步完工投入使用後各線的生產效率大幅提公升，員工的下班平均時間提前約一小時，減輕了員工的轉運時間及體力勞動強度。
解決了現場生產作業的擁擠現象，現場作業空間寬敞，通道暢通,堵塞現象消失了，「6s」現場更加規範有序，效果良好。隨著新進員工逐漸熟悉工作環境，員工士氣高漲，戰鬥力旺盛。
車間在自身擴能專案完成的同時也附帶協助完成了公司其他單位的擴能改造工作。如：熱水管道安裝；老車間拆遷工程；車間的行車軌道安裝；電站改造安裝；車間管道焊接，電纜鋪沒，滑橇焊接；搭建倉庫平台及打包機房等，為各單位的擴能工作提供了有力保障。
三、質量工作方面：堅持執行qc活動，持續質量改進落實。品質與產量指標穩步提公升。
車間繼續推進tqm全員質量管理理念，以產品質量的提公升為核心，抓好班組過程質量監控預防工作，落實三檢制。著重強調質管員、班長以質量管理為重心，每批產品生產前將技術狀態、質量預警公布讓全員知曉，針對質控點再細化分解到個人。通過開展質量整頓活動競賽、全國質量月活動和第五版質量體系程式檔案學習、開展質量優勝班組月度評比活動，激發全員參與質量管理的主動性和積極性，使全員的整體素質從根本上得到一定程度的提高，產品質量穩步提公升。
並順利通過了兩次外部、一次內部的質量體系審核。
經過統計分析：2023年產量同比增長 64 ％，各類質量問題總數呈現下降趨勢，焊接缺陷、表面質量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性質量問題減少22％。 全年通過qc活動改進質量效果明現的專案有183項，持續質量改進96起，使一些攻關性質量問題逐步得到改善。
通過車間全體幹部員工共同積極參與qc活動、群策群力改進完善各種專案，使2023年質量改進效果明顯，穩定地提公升了產品質量，改善了員工的工作強度，提高了工作效率，並且使日產量大幅提公升。
四、工藝工作方面：自主創新優化工藝工作，持續改進落實驗證，為產品保質提速開拓新保障。
車間各職能人員及生產骨幹人員全年始終以生產現場的各種創新改進為主導工作，並帶動全員不斷地持續改進和創新工藝。通過車間內部積極優化現場工藝，解決瓶頸工序，自行製作工裝127套，簡易模5套，全年優化改進工裝工藝176項。如：
通過採用沖孔代替鑽孔、優化焊接順序、採用玻璃鋼件取代沖壓件、取消配作工序，單台節約近15個小時；製作、完善弧形校正工裝及間隙控制工裝，提高弧形的穩定性，使零部件總成實施互換，從而取消了原逐台配作、拆件、編號的生產作業方式，不僅提高了生產效率，還減輕了員工的勞動強度，單台節約近15分鐘；優化橫樑總成焊接工藝，單台節約近3分鐘。通過創新優化工藝，大幅提高了產品質量及生產效率，降低了生產成本，減輕了勞動強度，員工反映效果良好。
工藝員緊跟現場，做好生產協調、驗證工作。確保技術、工藝改進項在實際生產過程中得到及時的改進和落實，從而避免質量問題的發生 ，為後期的批量生產做好前期準備工作。
積極協調，加大模具的開發和完善力度。全年共協調落實模具完善338項，改進後提高質量達244項。在一定程度上提高了生產效率，降低了生產成本，減輕了員工的勞動強度。
五、現場管理方面：6s素養穩步推進，現場環境逐步改善效果明顯，員工素質素養大幅提高。
車間通過實行班組「6s」活動競賽評比目視管理，並以**、日檢通報的形式公布上牆，要求全員舉一反三不斷改進，實行透明化的管理成果明顯。
車間主要在現場規範上下功夫，通過對車間內的通道線、定置線噴漆，維護了車間整體現場環境，整潔明亮的工作場所，現場的通道區、定位區、危險區一目了然，井然有序；在全面整改的同時，車間全年推進「6s」整改完善計畫258項，全部整改到位，如:整改完善轉運車、存放架127個，轉運車的修復整改225個，裝置滴、跑、漏現象整改269處。並對新增加裝置90臺定置安裝，及五條線的生產作業區域重新調整布置，共移位裝置350多台。
通過不斷改進完善，產品質量明顯上公升，安全得到了保障，為生產提速打下堅實的基礎。
車間在公司檢查考核中，超過100分的有12次，並勇奪4次流動紅旗。成績的取得反映出車間的整體素質正在穩步提公升。
六、裝置管理方面：裝置管理規範有序完好率98%，保障生產正常順利完成任務。
在裝置管理方面，車間進一步規範了工作程式，「從裝置的管理、使用、保養、維修」等各環節，加強了監督、考核力度，使裝置在使用、管理、維護等基礎工作有條不紊。特別是採用全面pdca管理模式對裝置提前檢查整改問題，使裝置在生產中的故障率降到最低，全年裝置運轉率達98%以上。為了生產提速，新增裝置90臺安裝投入使用， 80%的安裝維修頻次是提前錯開生產時間整改完工，避免影響正常的生產。
全年累計安裝維修2668頻次左右。因部分裝置存在滴漏現象，共整改更換水管2100公尺，水閥門39個，上報裝置部整改維修8次達52項問題，現已按要求全部維修整改到位。通過不斷地迴圈改進，裝置的故障率明顯下降，減少了維修頻率， 為生產提速和質量穩定提供了有力的保障。
七、安全管理方面：強化安防意識，落實安全整改措施，為安全生產保駕護航。
安全方面繼續執行班組安全競賽制，加大了對安全問題考核力度，出現安全事故實行一票否決制。重點在班組安全預防工作上下功夫，班組管理做到 「三勤」勤檢查、勤計畫、勤落實，使各安全隱患得以扼殺，最終做到了全年無重大安全事故發生。全年安全管理效果顯著，一般安全事故1起。
全年利用業餘時間組織安全知識培訓2189人次，合計25179小時，其中包括大型安全消防滅火演習以及防暑降溫學習，參加人員達到99%。
通過班組加強現場監管，強化員工安防意識，不斷完善安全生產基礎工作，有效減少了各類安全事故的發生，員工安全意識逐步加強，自我安全保護意識全面得到提高，班組安全違章逐步減少。各班有針對性地進行排查，共排查了86個安全隱患，全年共落實12次安全整改計畫，如緊固滑桿螺栓螺母528根，規範整改電源控制箱259個。電源線安全固定裝置增加整改66處，電線裸露、插座鬆動整改合計129項。
提高了裝置設施的安全保障係數，有效杜絕了各類安全事故苗頭，實現了無大的安全事故發生，為全年的生產任務超額完成打下了堅實的基礎。
八、班組建設方面：加強班組團隊建設，企業文化深入人心，團隊凝聚力和戰鬥力顯著增強。
一年來，車間始終以「人性化的管理」的理念，關心每一位員工的生活、學習與工作。如：為住宿在公寓的單身員工解決生活困難，讓員工感覺到團隊的溫暖。
為提高員工們參與班組管理的積極性，強化班組建設，根據今年新進員工多，技能素質參差不齊的現狀，車間十分重視員工培訓工作。積極地配合公司辦分別組織了多次的內部培訓、通過對新進員工培訓學習公司的發展史、公司的勞動紀律、文化理念、各種生產安全知識、裝置保養、消防知識，焊接質量標準，分班組組織學習質量管理。通過學習與交流，增長了知識，提高了技術水平。
員工以充實自己、提高自身素質，互幫互助為樂事，車間員工的整體素養水平也得到明顯改觀。
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