2023年度總結及
明年8s現場管理、精益生產-零浪費計畫
馬年的初春，我們鈑金車間全體人員承載著公司新年的目標計畫，以逐日追風的精神，執行著每個訂單，期間得到了公司領導的大力支援以及其他各部門的鼎力協助，在此代表車間全體人員表示衷心的感謝。至此已近年關，馬上就要踏入羊年歷程，現利用片刻時間來總結下以往得失，促使明年的工作目標更明確，計畫更精確，執行更有力。
馬年總結
上半年由於訂單批次多、數量大、工期緊，車間管理工作的第一目標是完成訂單，從而忽視了許多過程控制及細節管理，以至於執行訂單過程中出現諸多不利因素：
1、 個別工序完成，滯留物料沒有傳遞；
2、 批量訂單物件短缺到交貨時才發現；
3、 加工件數量超訂單數沒有納入管理；
4、 不良品沒有及時修復及補料；
5、 忙於大批量訂單而忽視了小訂單及新客戶樣機試製；
6、 員工質量意識薄弱，不能發現上工序疏漏，而使問題部件走到最後，成為不良品；
7、 普衝模具沒有專人管理及保養，經常花費過多時間尋找或用時才發現有問題；
8、 工裝器具放置混亂，不能短時間找到並使用；
9、 裝置缺乏定期檢修及維護；
10、 電線、焊機用到哪扯到哪，存在著極大的安全隱患；
11、 板料放置混亂，數量不清，用料時經常東挪西搬。
12、 成品區物料落地放置，經常造成表面劃傷；
13、 員工拖拽部件現象嚴重，直接影響物料周轉速度及表面質量，尤其是不鏽鋼產品的保護；
14、 員工安全生產意識差，勞動保護及產品保護不到位。
以上就是我們管理過程中的浪費現象，直接降低了我們的生產效率。
過去幾年，我們因為高速發展而忽視了這種事實，今天，我們應該下決心正視這個問題了。我們沒有人家雄厚的基礎，如果我們再沒有良好的管理，那麼真正的崩潰後，將來就會一無所有，再也不能復活。針對上半年的管理缺失，我們在下半年的生產過程中，逐步改善、完善了諸多細節的管理控制，腳踏實地的做好每乙個訂單，大訂單沒有誤期，小訂單也沒有遺漏，具體措施如下：
1、 制定實施日事日清，日清日高任務執行工單，明確員工當日工作目標；
2、 制定實施物料流轉由上道工序送到下道工序規定，縮短工序間的時間距離，保證交期；
3、 定位放置工裝器具、物料及周轉車等，做好標識，保證能在最短時間內取得並使用；
4、 工作區域劃分衛生責任區，責任到人，及時整理，保持良好的工作現場；
5、 普衝模具專人管理維護，專人安裝，保證良好狀態；
6、 建立 「當日補料申請制度」，施行《補料申請單》，工位發現問題立即停止上報，需補料的，立即執行書面申請；
7、 裝置日常保養由車間負責，定期檢修由裝置管理員負責；
8、 所以部件不落地，使用周轉車或託，加快流轉速度；
9、 成品區物料上架碼放，新增標識，便於裝配及發貨；
10、 改制餘料架，專門存放多餘半成品物料，待後期訂單優先使用；
11、 設立安全電源箱，消除亂扯電現象，保證安全生產；
12、 生產現場專設不鏽鋼產品焊接區和打磨區，提高不鏽鋼產品加工能力及品質。
通過以上措施，使員工從思想上認識到質量是企業的生命，認真做好每乙個細節工作才能賦予產品優質的品質。這半年裡通過全體員工的共同奮鬥，我們如期的完成了多個訂單。
2015計畫
以上只是生產管理的最初級目標。生產管理永無止境，在即將到來的明年裡，我們將追求精益生產的終極目標：「零浪費」。細述為7個方面：
1、「零」轉產工時浪費（多品種混流生產）
將加工工序的品種切換時間浪費將為「零」或接近「零」；
例如焊接工位計畫組焊完電阻爐產品後轉為焊接生化儀鐵架，我們的輔助工在輔助空閒時將生化儀所用部件準備齊全，工裝架的焊接工裝擺放有序，以最快時間拿到組焊工裝，而不用費時尋找，這樣就可以無縫轉產，而沒有浪費工時，繼而提高了功效。這就是我們追求的轉產工時零浪費。
2、「零」庫存（消減庫存）
將加工與裝配相連線流水化，消除中間庫存，按訂單生產，將產品庫存將為「零」。
也就是說訂單需要50件，如果我們投產53件，那麼我們將承擔著3件庫存的風險，客戶收貨53件，那我們就是零庫存，如果客戶按訂單收貨50件，那我們多投產的3件就變成庫存產成品而滯留，這樣就增加了庫存浪費，繼而也浪費了3件產品的加工工時，隨之也降低了我們的資金周轉率。因此我們必須按訂單投產，保證執行過程準確性，做到100%發貨，力爭做到「零」庫存。
3、「零」浪費（全面成本控制）
消除多餘製造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。
例如我們數控沖下料生化儀鐵架元件10套，後板、底板都投產10件，但豎撐、橫樑等個別小件會按照板料投產13件，這樣最後組焊後就會剩餘部件，這就是多餘製造。剩餘部件得到妥善保管與統計，能在後期使用，那就是沒有浪費。但我們這次的訂單成本就不是正常的成本，增加了部分**成本。
電阻爐部件下料後，沖床工序人員此時按照後續工序碼放部件，需要衝凹的放在一周轉車上，需要沉孔的放在一周轉車上，需要壓鉚的放在一周轉車上，不需要加工的成品部件放在成品托上，直接折彎的放在一周轉車上，這些部件直接進入後續工序，而不是混裝，衝凹的跟著壓鉚的轉一圈，不需加工的成品部件跟著折彎部件一直轉到焊接工序還回不到「家」，這期間肯定會被搬來搬去，搞不好還會被搞丟，隨之會增加許多次搬運的浪費。
值得一提的是我們的剪板傳送碼料機、剪板自動上料機、沖床自動上料機以及板料牽引裝置和板料快速吊裝架，這都大大減少了物料搬運時間，沒有這些裝置我們就會增加幾倍的人工成本。因此全面的成本控制就體現在全過程的細節控制，我們的生產現場活動中，有很多環節能減少搬運，消除非增值活動和浪費，應該值得我們去發現及改善。
4、「零」不良（高品質）
不良不是質檢檢出來的，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。
我們應盡可能做到把外部質量問題轉為內部質量問題，把內部質量問題在產生的源頭發現並消除，這樣我們的質量缺陷成本就會降低，外部質量問題尤其重要，是指產品交付客戶後，這種問題為客戶帶來了額外的支出負擔，因而影響到客戶的未來的採購行為，潛在的未來訂單也會受到影響。因此我們應該逐步總結完善每個訂單的質量改善計畫，與圖紙一起存檔，為我們後期質量零缺陷奠定基礎。
5、「零」故障（提高運轉率）
消除機械裝置的故障停機，實現零故障
裝置日常保養工作必須堅持天天做，我們現在是在做，但沒有記錄，沒有圖示、沒有規範怎麼做，後期應該予以完善。更需要做的是裝置定期檢查，利用生產空閒時間對裝置進行檢查，對易損件（橡膠件）重點監測。前期數控剪板機油箱膠管老化爆裂造成停機一天，數控折彎機油缸閥門管件漏油造成停機半天，數控沖床液壓站油濾芯故障停機2小時，這都是我們得到的教訓，如果我們裝置定期檢查工作到位，零部件庫存到位，這些裝置都不會停機，無故障執行。
6、「零」停滯（快速反應短交期）
最大限度的壓縮前置時間，為此要消除中間停滯，實現「零」滯留
縮短工序間物料傳遞時間，第一時間將物料保質保量傳遞到後續工位，才能盡可能的快速交單，但要做好標識工作，讓員工知道後續工序名稱，訂單數量、交期，客戶名稱，圖紙要隨件同行，不然部件到了折彎工序，圖紙沒有，員工再找技術尋求圖紙，這無疑是增加了停滯時間，完工報檢後要讓銷售部門能在指定地點如數找到成品，銷售部門要在下單時計畫好包裝要求，發貨時才能節省時間直接裝車，第一時間將產品送交客戶。如果我們的每個環節都節省10秒鐘，那我們整個流程下來就是幾十分鐘，那我們的速度就超過了時間。
7、「零」災害（安全第一）
安全所指人身安全和物料安全，人身安全要素是做好勞動防護，勞保鞋、手套、防護眼鏡、缺一不可，還要按正確操作方法操作裝置和使用器具；物料安全是指加工過程裡要盡可能的保護好工件，避免表面劃傷，例如磨平工序我們以往操作是將物料在工作台上旋轉來完成不同面及對角的磨平，如果加以工裝，把物件放在鏤空的工裝裡，露出需磨平的點或麵，讓工裝旋轉，這樣磨平後的工件表面就會大大減少劃痕，這就要求我們磨平工序人員要善於發現和總結如何保護好工件的好方法。尤其值得注意的是不鏽鋼產品的焊接及磨平表面保護更為重要，清理好焊臺表面至關重要，接地方法也應改進，我們以往不鏽鋼殼體焊接後底面明顯是旋轉後的圈狀密密麻麻的劃痕，對此我們要付出額外的時間來消除，這便是非增值工作。後期我們必須改進，應該將地線接在焊臺，表面鋪上膠皮，用大力鉗固定殼體來焊接，才能保證物料完好，如此我們才能保證物料的安全。
針對以上精益生產的7個方面，我們車間管理工作應該做好以下幾件事情：
1、8s現場管理法
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、學習
全員學習、實施8s管理法，使我們在現場管理的基礎上，通過學習不斷提高員工文化素養，消除安全隱患，節約成本和時間，提高企業競爭力。
2、車間現場看板布置
在車間入口處設定車間看板，展示生產任務工期、總進度、公司重大事項、質量通報、學習之窗；
在班組區入口設定班組看板，展示班組近期生產任務，當日工作目標，生產工位狀態。
在成品區設定成品統計看板，標明成品名稱、數量、完工日期。
在裝置上增加裝置日常保養看板，標明保養標準和方法。
在車間醒目位置增加安全生產、質量控制等現場警示宣傳看板。
3、品質控制
每個工位必須嚴格執行「首件自檢」制度，詳細填寫首件自檢單，生產過程中任何乙個工位的操作人員在發現有不合格品發生時均有權停止生產線的工作，並通過查詢和消除產生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發生；
4、 做好現場識別管理
從投產的第一道工序起，必須明確標識：日期時間、品名、數量、客戶、材料規格、後續工序。以保證後續工序的可持續性執行訂單，採用掛籤繫結。
5、組建員工閱覽室及活動室
積極引導員工養成良好的學習習慣，給他們創造學習環境，設立閱覽室，購置專業書籍，定期培訓學習。引導個別員工改善不良習慣，如吸菸、手機遊戲等，積極組織健康的文體活動。
6、建立「勞者多能，多能多得，多勞多得」的考核機制
不定期培訓考核，使員工掌握多種技能，能勝任多種工作崗位，公司建立多技能獎勵。以鼓勵員工積極進取。
以上措施將在來年工作中不斷完善細化，還需公司領導的大力支援，旨在提公升車間員工素養，提高產品品質，保證訂單執行更有力，加強車間團隊協作能力，積極配合公司各部門共同完成明年整體運營目標，使公司規模進一步擴大，更具競爭力。
機電裝置鈑金車間
2014-12-29
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