一、人員組織
1、管理人員：工長1人、技術員1人、質量員1人、安全員2人、現場材料員2人；
2、技工：鉚工10人、管工2人、鉗工2人、起重8人、電氣焊4人；
3、力工40人
4、後勤人員：維修電工1人、庫管員1人、更夫1人、做飯2人；
5、保溫工15人
二、機具裝置及吊車、板車
1、70噸吊車2臺、50噸吊車2臺、25噸吊車1臺、大型貨車2臺；
2、抽芯機：10噸2臺、15噸2臺；
3、千斤頂：5噸4臺，10噸10臺，16噸10臺，32噸12臺，50噸4臺，100噸2臺；
4、倒鏈：1噸6臺，2噸16臺，3噸12臺，5噸8臺，10噸4臺，20噸2臺；
5、試壓工具6套；
6、打擊搬手：32的8把，36的20把，41的25把，46的25把，50的20把，55的20把，60的20把；
7、大錘：4磅的6把，6磅的8把，8磅的12把，10磅的12把，16磅的12把，18磅的18把；
8、撬棍：50cm的10把，100cm的15把，150cm的15把；
9、眼鏡扳手：14-18的16把，18-22的20把，22-24的20把，24-27的16把，27-30的20把，30-32的24把，32-36的20把；
10、配備其它相應的工機具
三、換熱器抽芯子具體施工方案
此次檢修的冷換裝置主要是管殼式換熱器（浮頭式），因此方案就以浮頭式管殼式換熱器來作方案，具體施工順序如下：
拆除管箱、大帽子保溫→ 拆除裝置連線管→
拆除大帽子、管箱、小浮頭 →
吊裝抽芯子→清理汙垢→吊裝回裝芯子→
回裝小浮頭、管箱→
管程試壓→ 試壓合格
試壓不合格堵漏試壓試壓合格
回裝大帽子→殼程試壓→試壓合格
試壓不合格堵漏試壓試壓合格
→恢復裝置連線管→恢復管箱、大帽子保溫→衛生清理→交接驗收。
1、拆除管箱、大帽子保溫：為了減少成本，應甲方要求，所有換熱器的保溫要重複利用，因此拆除保溫時要盡量避免損壞，拆下的保溫要用記號筆標明換熱器位號，集中放置。
2、拆除裝置連線管、大帽子、管箱、小浮頭：拆除時，注意不要碰傷法蘭面。拆下的連線管、大帽子、管箱、小浮頭就近放置，做好標記，便於回裝，螺栓要分開放置，做好標記集中存放，便於回裝。
3、吊裝芯子：
（1）在換熱器拆卸前，應測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄，重灌時，應按此尺寸。
（2）換熱器抽芯檢查時，抽芯機械應有足夠的的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩定，運轉靈活，安全可靠。
（3）換熱器在抽芯時，應將拆卸下來的零部件做好標記，妥善保管。
（4）換熱器芯子從抽芯機吊裝落地時，不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接**管束，管束水平放置時，必須支撐在管板或支援板上。
（5）吊裝換熱器時，參加起重施工作業的人員，應取得「特種裝置作業人員資格證」和「特種作業人員資格證」證書。
（6）吊裝換熱器時必須有明確的指揮人員，指揮人員應由實踐經驗、技術水平較高、組織能力較強的人擔任，指揮人員應佩戴鮮明的標誌或特殊顏色的安全帽，吊裝指揮應充分了解並嚴格執行起重施工技術檔案的規定。
（7）吊裝換熱器指揮時應站在能夠指揮各個工作崗位的位置，否則應通過助手及時傳遞訊號，所發訊號應事先統一，並做到準確、巨集亮和清楚。
4、施工時合理安排時間穿插施工順序。
四、具體吊裝方案
在抽管束之前，要明確所要抽的管束的重量、所在位置的高度、抽芯機的重量以及吊車所要站的位置，並據此選擇合適的吊車，以吊裝換熱器e113a/b為例：
該換熱器位於換熱框架二層，距地面高度8公尺，換熱器自身高度5公尺，總高度13公尺，該換熱器管束重量約為13.6噸，抽芯機重量約為4噸，總重量不超過20噸，吊車轉盤中心距換熱器距離為15公尺，吊裝時採取一次佔位，根據現場環境、裝置重量和160噸吊車效能表，查得吊車吊裝半徑為16.0公尺，桿長為22.
7公尺時，起吊能力為28噸，負荷在起吊能力範圍之內，吊裝管束時選用15t吊裝板帶雙股使用。
換熱器e113a/b具體吊裝過程：1、在吊裝時，160t吊車提前進場，起重工配合將吊車配重、支腿裝配好；
2、在換熱器達到停工拆卸條件時,將管箱與相接管線移走,拆除鉤圈 ,螺栓碼放整齊。
3、利用160t將抽芯機與殼體相連線，開動抽芯機將換熱器管束抽出。
4、鬆開抽芯機與殼體的連線，指揮吊車緩慢降鉤在地面放穩後，鬆開抽芯機鋼絲繩，用板帶將管束兜起，公升鉤能穿過管帶後，向左側旋轉至21t卡車車廂處，放置在墊好道木的車廂內鬆鉤。
5、將換熱器管束用倒鏈封車，運送到清洗基地清洗。
五、人員安排
1、10個作業組負責換熱器芯子的拆除、安裝、試壓；
2、3個作業組負責吊裝芯子；
3、2個作業組負責芯子的運輸；
4、2個作業組負責安全閥、管線拆除和安裝；
5、5個作業組負責換熱器保溫的拆除和安裝；
六、時間安排
1、用前10天對所有換熱器芯子的拆除，再用10天對換熱器進行試壓，用最後10天安裝換熱器芯子；
2、安全閥、管線拆除安裝用15天完成。
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