產品型號： dzl14-1.0/95/70-aii
使用單位：
製造單位：
編制批准
2023年4月10日
一、鍋爐維修工程概況
根據我公司與技術協議，對由我公司生產的dzl14-1.0/95/70-aii型熱水鍋爐進行維修，具體包含如下維修專案：
1、 鍋爐上公升管、管束上集箱、連通管拆除更換；
2、 前管板更換；
3、 螺紋煙管全部更換；
4、 兩側爐牆、爐膛煙道隔牆拆除與恢復；
5、 後拱拆除與恢復；
6、 上述施工過程中，鍋爐房內影響施工部位（菸箱、管道、牆面等）的拆除與恢復。
二、施工準備
1、確定本次施工負責人。
2、施工前，施工負責人與鍋爐使用單位協調落實施工現場水、電、場地、通道等情況，確保現場具備施工條件；
3、施工前，組織本工程主要施工人員認真熟悉施工圖紙及施工要求，做好方案會審及技術交底工作；
4、資源準備：落實人員組織、材料組織及施工必需裝置。
5、資料準備：準備鍋爐維修施工用全部圖紙及各相關工藝檔案等。
三、施工依據標準
1、tsg g0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》；
2、jb/t1609-1993《鍋爐鍋筒製造技術條件》
3、jb/t1611-1993 鍋爐管子製造技術條件》
4、jb/t1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》
5、jb/t1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術條件》
6、nb/t47013-2012《承壓裝置無損檢測》
7、jb/t1615-1991《鍋爐油漆和包裝技術條件》
8、jb/t10094-2002 《工業鍋爐通用技術條件》；
9、gb50273-2009 《鍋爐安裝工程施工及驗收規範》；
四、施工步驟
1、爐體拆除
根據維修工程要求，需對全部上公升管拆除、更換煙管、前管板挖補，因此，需對鍋爐外部包皮、鋼架、前菸箱、爐牆（直牆異性磚9106-3-03共計1300塊左右，t3標準磚2250塊左右）、保溫層（保溫混凝土13m3）後拱進行拆除（耐火混凝土9m3），並盡量保證耐火磚完整性，拆除後對耐火磚進行質量檢查，保留可用耐火磚。並清點數量。
2、煙管拆除：
（1）按下圖氣割與前、後管板相連線的煙管，並嚴格保證後管板仍可以使用（因前管板及煙管均需要更換掉，後管板仍使用。所以氣割後管板煙管時，按不破壞後管板操作）。
2）在煙管拆除後割除鍋爐前管板，並按之前要求由於在割除時應保證不破壞鍋爐筒體，同時在筒體上割出如下圖坡口：
3、上公升管、連線管割除
對上公升管的上下部與集箱焊接處按圖一所示切割線位置進行切割。由於保留下集箱及鍋筒，下集箱開孔尺寸控制在52+1mm，鍋筒開孔尺寸控制在90+1mm，管孔周邊10mm範圍內應打磨光滑，露出金屬光澤。
4、加工維修部件
（1）在廠內按鍋爐原圖紙加工9302-1-07-3上公升管（1）26根，9302-1-07-4上公升管（2）88根，9302-1-07-5上公升管（3）88根，9302-1-22-2 上集箱左右對稱各1根，9302-1-07-2上集箱左右對稱各1根，9302-1-18連通管40根，9302-1-19螺紋煙管244根，9302-1-09前管板1件，各零部件製造按原設計圖紙及加工藝要求執行，螺紋煙管加工長度應按實際尺寸進行修正。
5、安裝上公升管、上集箱及連通管
（1）打磨，打磨氣割管孔焊縫邊緣20mm範圍內，使其露出金屬光澤，原連通管與集箱焊接處應打磨平整光滑；
（2）裝配，按圖紙要求定位上集箱，裝配上公升管及連通管, 上公升管伸入集箱內壁2～3mm，連線管伸入上鍋筒8～9mm。裝配檢驗合格後點固焊；
（3）焊接（詳見原焊接工藝）
（5）檢查焊縫質量：焊角高度：上公升管4.5+1mm，連通管5.5+2，焊縫外表面不允許出現裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產生。
6、清理
（1）清理後管板外端面上的氣割飛濺及其它汙物，打磨煙管坡口。
（2）清理鍋筒內部水垢及其它汙物。
（3）如現場施工前部上煙機及後部煙道影響抽取和安裝煙管時，可對上煤機及煙道進行區域性切割，並在施工完畢後將其恢復原樣。
（4）清除氣割飛濺及其它汙物。打磨氣割後筒體焊縫邊緣20mm範圍，使其漏出金屬光潔。
7、組對前管板：
（1）準備好檢驗合格的前管板，前管板材質：q245r(gb713-2008),規格dn2400*18，前管板拼接焊封應按《鍋爐安全技術監察規程》進行不少於10%射線探傷，合格級別不低於ii級合格。
（2）使用吊裝工具將檢驗合格的前管板吊放在組對位置，分別在鍋筒及前管板上畫出定位線，按圖紙要求及原裝配工藝要求進行組對。
（3）檢驗組對質量，要求環縫對接偏差≯3.7mm；對接間隙1±1mm；合格後，點固焊。
（4）焊接(詳見焊接工藝，工藝編號wx2014-1)：
（5）檢驗焊接質量及焊後組對偏差，焊縫餘高不低於母材，表面不應有咬肉、未融合等缺陷；
（6）檢驗合格後對對接焊縫按《鍋爐安全技術監察規程》進行不少於10%射線探傷，合格級別不低於ii級合格，射線探傷工藝按我公司《x射線檢測工藝守則》執行。
8、安裝煙管
（1）按圖紙及原工藝檔案要求將檢驗合格的煙管安裝在前管板及後管板上，要求煙管端部伸出後管板外端麵7mm，伸出前管板外端麵≯7mm；合格後，在後管板處點固焊；
（2）脹前管板處煙管，消除煙管與管板上管孔間隙；
（4）焊接（詳見原焊接工藝）；
（5）檢查焊縫質量：焊角高度：5+2mm，焊縫外表面不允許出現裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產生。
9、將前菸箱與前管板按原圖紙進行組焊，檢查焊縫質量，將割除的鋼架按原圖紙進行恢復。
10、按照《鍋爐安全技術監察規程》、jb/t1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》標準對鍋爐本體進行水壓試驗：
（1）水壓試驗前，必須對鍋筒、集箱等受壓元件進行內部清理和表面檢查；
（2）對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐本體範圍以外的管路、安全閥等）採取可靠的隔斷措施，封閉人孔蓋、手孔蓋及各管座法蘭。
（3）裝設精度不低於2.5級，量程為試驗壓力兩倍的經校驗合格的壓力表二塊；試驗場地環境溫度高於5℃，水溫高於周圍**溫度；開啟排氣閥上水，排盡空氣後關閉排空閥；
（4）水壓試驗過程
水壓試驗時緩慢公升壓，公升壓速度應不超過0.5mpa/分鐘，當壓力公升至工作壓力1.0mpa時，暫停公升壓進行檢查，各部無漏水、變形等異常現象時繼續公升壓至試驗壓力1.
4mpa，公升壓速度應不超過0.2mpa/分鐘；在試驗壓力下保持20min；然後將壓力降至工作壓力進行檢查，其間壓力保持不變。檢查完畢後,將水壓緩慢降至0 mpa。
（5）水壓試驗合格標準
a、受壓元件的壁面和焊縫上沒有水珠和水霧；
b、水壓試驗後無可見的殘餘變形。
（6）水壓試驗結束後，應及時將鍋爐內水放淨。
（7）注：如鍋爐檢驗部門已對鍋爐進行降壓處理，按鍋爐降壓後的額定工作壓力進行水壓試驗。
11、重新搗制鍋爐後拱，砌築鍋爐隔牆及爐牆、保溫層，重新製做鍋爐外部包皮及瓦楞板並安裝。
12、爐牆砌築按我公司《鍋爐築爐工藝守則》執行，鍋爐油漆包裝按我公司《油漆包裝工藝守則》執行。
13、清理施工現場，將維修所產生的廢物、垃圾按使用者要求清理出鍋爐房現場，並按有關要求進行處理。
五 、維修工程驗收
1.質檢員按有關規定組織對鍋爐維修工程進行驗收。
2.質檢員按規定要求整理填寫鍋爐維修工程檔案資料，將鍋爐維修的技術檔案和施工質量證明書等資料移交使用單位及本公司存檔。
3.維修工程驗收具備下列資料：
鍋爐修理改造質量證明書；
焊接檢查記錄；
無損檢測報告；
鍋爐維修檢驗記錄；
水壓試驗記錄及簽證；
爐體砌築、包裝記錄。
六、 施工過程安全
1、施工現場須設定安全員（可由施工負責人擔任）。
2、施工人員在施工操作過程中應注意安全，對易產生不良後果的工作環節應聽從安全員安排，各工種人員應嚴格遵守各自工種的操作規程和安全措施，對違反操作規程易造成安全事故的操作，安全員有權當場制止。
3、施工人員在施工現場工作過程中，應嚴格遵守並服從鍋爐使用單位所規定的各項規章制度。
4、施工人員進入現場施工必須戴安全帽，高處作業系安全帶。
5、施工現場電源、火源指定專人負責管理，電氣裝置外殼必須接地。
6、施工時應由施工負責人負責指揮，統一步調，防止出現砸、碰、磕等安全事故。您好，歡迎您閱讀我的文章，本word文件可編輯修改，也可以直接列印。閱讀過後，希望您提出保貴的意見或建議。
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程鍋爐安裝施工組織設計方案
目錄第一章概況 2 第二章鍋爐裝置簡介 3 第三章場地布置 詳見附錄一 施工現場平面布置圖 5 第四章力能 5 第五章主要施工機具 器具主要施工機具 器具 表一 6 第六章現場施工組織機構及勞動力安排 7 第七章綜合進度施工計畫進度表 見附錄三 8 第八章主要施工方案 8 第九章相關專業間的協調 2...