管道安裝方案

東營市科德化工****

60萬噸/年碳四深加工專案

裝置與工藝管道安裝工程

安裝方案

建設單位：東營市科德化工****

審核：施工單位：山東省顯通安裝****

審核：批准：

編制：時間：

目錄1.工程概況

2.編制依據

3.建立管道質量、安全管理體系

4.施工技術及資料管理

5.材料管理與控制

6.閥門試驗

7.管道安裝

7.1施工準備

7.2管道安裝施工程式圖

7.3管道安裝

7.4不銹鋼管道安裝

7.5襯裡管道安裝

7.6儀表部件安裝

7.7不合格相的處理

7.8管道的壓力試驗

7.9管道的吹掃與清洗

8.管道防腐、絕熱施工

9.安全文明施工

1.工程概況

工程名稱：東營市科德化工60萬噸/年碳四深加工專案。

工程地點：東營市河口區藍色經濟開發區。

參建單位:

建設單位: 東營市科德化工****;

設計單位:蘭州寰球工程公司;

施工單位:山東省顯通安裝****

工程內容：

山東省顯通安裝****為本工程安裝各種工藝管道;壓縮空氣、冷卻水管、熱水管、蒸汽管、天然氣管、硫酸管、碳四管、異辛烷管、氮氣管汙油管、清潔水共 1300 公尺。全部為碳鋼管。

工程工期:2023年3月開工,2023年5月份竣工。

2、編制依據

2.1建設單位頒發的專案廠房工程招標檔案及說明。

2.2施工現場實際情況。

2.3建設單位設計圖紙及設計說明。

2.4國家現行的規程、規範、標準及建築安裝工程施工及驗收規範

gb50235-97 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》

gb50542-2009 《石油化工廠區管線綜合技術規範》

gb50236-2009 《現場裝置，工業管道焊接工程施工及驗收規範》

gb/t 8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》

sh/t 3405-1996 《石油化工企業鋼管尺寸系列》

sh/t 3406-1996 《石油化工鋼製管法蘭》

hg/t20592-20635-2009 《鋼製管法蘭.墊片.緊韌體》

3.建立管道質量、安全管理體系

3.1建立健全的質量保證體系

為了加強質量管理，保證為業主提供合格的工程專案產品，在施工過程管理工作中跟蹤、記錄管道的主要施工資訊、質量日檢資訊、無損檢驗資訊等，以便施工人員及時了解相應的質量進度資訊，便於質量管理和控制，同時輔助生成主要的交工質料，提高交工的質量，應按如下原則建立健全的質量保證體系。

3.1.1建立以專案經理為第一質量責任人，各專業質量工程師、質檢人員為主導的質量控制體系。並對質量檔案的建立和管理要細化到每個環節，分工明確、責任分明。

3.1.2建立明確的責任制度，質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種。從制度上落實到人。

3.1.3積極主動配合業主、監理單位、管理機構的工作，認真和嚴格地執行其發出的指令、意見和建議。

3.1.4對有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經資格審查和確認，持證上崗。

3.2壓力管道施工、質量控制體系

3.2.1為保證管道安裝質量，確保其安裝質量處於受控狀態，確保管道試壓及吹掃一次性成功，應建立管道施工管理組織機構及壓力管道安裝質量保證體系，以便責任落實到人，有利於壓力管道安裝的順利開展和安裝質量的監督管理工作。

（1）管道施工管理組織機構圖

（2）壓力管道質量保證體系圖

3.3建立健全的安全體系

3.3.1建立以專案經理為第一安全責任人，專業安全經理、安全員為主導的安全控制體系。

3.3.2落實安全責任到施工班組、到施工責任人。

3.3.3現場施工人員必須遵守現場的安全規定，定期進行安全學習與培訓。

3.3.4嚴格執行各安全制度與操作規程，做到安全、文明、環保施工。

3.4工藝管道檢驗與試驗計畫

在工藝管道的施工過程中，我們必須嚴格執行《工藝管道檢驗與試驗計畫（itp）》，對本專案工藝管道的施工過程、全方位的質量監督檢查控制。並積極配合業主、監理、管理公司對各檢查點的監督檢查工作；嚴格執行停檢點、必檢點的監督檢查。在管道施工過程中，應切實重點做好以下環節的質量監督檢查控制工作，以便更好地控制管道的施工質量。

（1）管道原材料的驗收

（2）防腐核查

（3）焊接工藝規程及焊接工藝評定

（4）焊工考試

（5）焊接合格率控制

（6）焊縫檢測

（7）管道內部清潔度

（8）管道壓力試驗

（9）管道吹掃與沖洗

4施工技術及資料管理

4.1 施工過程中必須嚴格執行相關的規範、標準、要求等。如有意見或建議，必須經管理公司工程師、監理單位和建設單位現場代表認證、同意後，方可付諸實施。

4.2嚴格按照我公司質量體系檔案執行程式進行施工和管理。

4.3管道安裝過程產生的偏差必須符合gb50235-97 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》及赫氏的相關規定。

4.4施工圖紙管理

（1）施工前，施工圖紙必須經專業工程師審查，並進行圖紙會審。

（2）圖紙發放必須進行登記，以便核查。圖紙版次更新應做到及時，確保施工圖紙一直處於最新版次。對於舊版次應立即**，並做好登記保管，做到無遺漏。

（3）施工圖紙發放前，必須對施工隊進行技術交底和圖紙答疑。

（4）圖紙設計變更應及時轉達到施工隊，並及時對圖紙進行修改，並及時執行設計變更。

5.材料管理與控制

5.1材料的驗收：

（1）運至現場的材料由材料負責人及時組織有關部門人員進行驗收，以確定其名稱、規格、數量、外觀與材料標準及設計檔案的符合性。且所有材料（管材、管件、閥門）都必須有材質證明書和出廠合格證，材料生產廠家必須具有許可證。材料入庫前必須按設計圖紙要求認真核對其材質、規格型號等，不合格材料不得使用，並立即更換。

（2）須做試驗的材料，根據要求委託有資格的檢驗機構對材料進行試驗；對檢試驗機構出具的檢試驗報告進行審核；檢驗合格後的材料方可使用；不合格材料分開儲存。避免混肴。

5.2材料儲存

（1）材料到庫後，保管員及時對材料的包裝、數量和外觀進行檢查，並認真做好記錄，同時通知檢驗員進行驗收。

（2）對未檢驗材料，存放在「待驗收區」；或直接存放於貨位，掛「待驗收料」標牌；對檢驗發現的不合格材料存放於「不合格品區」標牌。

（3）材料保管、保養應按如下程式：保管員憑材料員開具的《入庫單》及時建賬；進庫的材料均需分類、分別存放，並掛料籤或標牌；材料維護保養要根據供貨商的要求及監理、業主的指導，採取相應的措施，在整個施工期間，使庫存及安裝過程中的材料得到良好的維護保養。

5.3材料的領用與控制

（1）材料出庫時，應逐一對其外觀、數量、規格、尺寸、型號進行檢查。所有材料應明顯、清晰。

（2）材料員根據施工計畫及施工圖紙嚴格控制材料的發放數量，分期、分批地組織材料**。開具《領料單》時要把材料的名稱、規格、型號、證件自編號、工程名稱或編號填寫清楚。

（3）材料發放時保管人員要認真核對《領料單》，存在以下情況不應出庫：手續不全、不清不出庫；未經檢驗的材料不出庫；數量未點清楚不出庫；材質不清、質量不合格、保養不好不出庫。

6閥門試驗

6.1本工程所有的閥門均有業主提供，在出廠前均有業主、監理會同廠家監督檢驗，已依照規範程式進行閥門試驗，質量可靠保證，現場可不另行檢查、試驗。

6.2 安全閥安裝使用前應按設計檔案及相關的規範程式的規定進行除錯，並做好記錄。

7．管道安裝

7.1 施工準備

7.1.1標準、規範準備。收集管道施工要求的規範、標準；收集施工記錄和交工資料**；收集、熟悉業主關於管道施工的特殊要求。

7.1.2技術準備。圖紙會審；管道安裝方案的編制與審批；管道施工單線圖發放（如下圖）；根據管道單線圖、平面圖進行技術交底；根據工程實際及工期要求，編制施工計畫。

單線圖發放流程圖：

7.1.3工序交接

（1）做好個工序之間的交接工作，嚴禁上道工序不合格產品進入下道工序；

（2）管件、閥門、管材經檢驗不合格著，禁止使用於本工程施工；

（3）對於管件組不合格，不得進行焊接工作；

（4）預製產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格後，方可用於安裝施工；

（5）焊接不合格，不得進行試壓吹掃等工序；

（6）施工過程中必須加強施工班組的自檢工作，嚴格「三檢」制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。

7.1.4其它

（1）材料驗收。任何管道材料到場後應組織相關人員驗收。驗收合格方可使用。

（2）施工計畫編制。管道安裝進度根據工程實際及工期要求，編制施工計畫。適時根據實際情況調整人力。

（3）根據施工要求，結合《腳手架施工程式》，在管道安裝前開展腳手架工程；

（4）施工人員準備。施工現場實行現場經理具體負責制，材料**、技術、生產、安全、質量等各個職能部門協調、輔組。根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（詳見施組勞動力計畫表）。

（5）施工機具準備。根據現場施工條件，合理組織安排管道安裝的施工機具。（詳見施組中施工機具表）。

7.2管道安裝施工程式圖

管道安裝方案

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