1、 給水管線工程施工圖。
2、《檢查井蓋》（gb/t23858-2009）
3、《砌體工程施工及驗收規範》 （gb50203-2011）
4、《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》 （gb/t13295-2008）
5、《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268—2008）
6、《市政給水管道工程及附屬設施》（07ms101）
7、《柔性介面給水管道支墩》 （10s505）
1、工程概況
本工程位於鄭州國際物流園區中部，道路呈東西方向，屬城市支路。本工程西起前程路，東至金沙大街，全長1650.008m，道路沿途與前程路、仁通街、義通街、禮通街、金沙大街等道路相交。
其中前程路為先期設計道路，仁通街、義通街、禮通街、金沙大街為同期設計道路。本道路規劃紅線寬25m，單幅路形式，道路標準橫斷面形式為：25m（紅線）-5m（行人路）-15 m（車行道）- 5m（行人路）。
2、管線線位
本次設計給水管道單側布置，位於路中北5.5m。設計給水管徑為dn300，西接前程路現狀dn800給水管，東與金沙大街同時設計dn800給水管相接。
根據規劃管線橫斷面圖，本次設計預留使用者支管至道路紅線外1 m（紅線內無空餘位置），並設定閘閥井一座。沿途按規範要求間隔一定距離設定有地上式消火栓，設在路北側路緣石外1.0m處。
在路口等處或每隔一定距離設定有檢修閥井。施工中遇有其她使用者接支者應滿足需求，根據實際情況適當合併、方便施工、就近接入。具體詳見給水管線平面圖。
3、主材
給水管管材採用k9級球墨鑄鐵給水管及t型橡膠圈介面，水泥砂漿襯裡，其管材、管件及介面應符合《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》（gb/t13295-2008）的要求。管道設計壓力為0.5mpa，試驗壓力為1mpa。
消火栓採用ss100/65-1.0型室外地上消火栓，閥門採用sd341x-10型伸縮蝶閥或sz45t-10型閘閥。所有磚砌體採用實心、非粘土磚砌築，按不低於m7.
5水泥砂漿和mu10磚標準。井爬梯採用鋼塑材質。井蓋及蓋座採用防盜球墨鑄鐵材料d700井蓋、座，井蓋承載能力為d400。
第三章施工技術要求
1、工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經監理、業主按要求驗明材質、核對質保書、規格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格後方能入庫。
2、嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接收工作，與土建裝修工程的交接應辦好交接手續。
3、管道安裝前，清除內部汙垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。
4、組裝好的管線必須檢查管道的標高、座標及附件是否符合設計要求，連線的平行度垂直度應符合標準。
5、管道安裝好後，分段進行水壓試驗，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊韌體等，全部符合設計和技術規範規定後所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至汙垢沖淨為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。
6、管道截斷，不允許氣割截斷，割孔不允許電焊穿孔，應採用專用切割機下料，加工完畢刷防鏽漆後方可安裝，間距符合規範要求，構造合理，埋設平整牢固，在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：
7、閥桿與閥芯之間的聯接應靈活，可靠；閥蓋與閥體結合良好；閥桿無彎曲、鏽蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。
8、閥門試壓按規範《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-2008）進行10%抽檢。應有質保書或合格證。
9、試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水密封塗防鏽油，閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發現不合格，需按程式檔案《糾正和預防措施工作程式》採取補救措施。
1、材料要求：
1）球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應能進行機械加工，球墨鑄鐵管表面硬度不得大於hbs230，管體上應有製造廠的名稱和商標、製造日期及工作壓力等標記，管材及管件應符合國家現行有關標準， 並具有合格證。採用橡膠圈介面的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響介面密封性的缺陷。
2）膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、汙染水質的材料，並不得使用再生膠製作的膠圈。膠圈應質地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開裂及飛邊等缺陷。
使用前應逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規範及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。
產品到達現場後，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小於出廠合格標準。
3）法蘭盤：表面應平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規定，螺孔位置準確。應有出廠合格證。
橡膠墊：橡膠墊不得含有汙染水質的材料，並不得使用再生膠製作的橡膠墊，每塊橡膠墊，接茬不得多於兩處，且接茬平整，粘結牢固、無空鼓。橡膠圈內徑應等於法蘭內徑，橡膠圈外徑應與法蘭密封面外緣相齊。
當管徑≤600mm時，橡膠墊厚度宜為3mm～4mm；管徑≥700mm時，宜為5mm～6mm。
2、人員：
3、機具：挖掘機、10～20t自卸汽車、半掛拖車、推土機、振動夯、蛙式打夯機、壓路機、切管機、供電裝置、管接頭、試壓用試壓幫浦、倒鏈、手扳葫蘆、環鏈、鋼絲繩、千斤頂、吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼捲尺、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、簽子、手錘等。
1、工藝流程
施工準備→測量放樣→溝槽開挖→墊層及工作坑→下管→對口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒
2、測量放樣
1)軸線測設
根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經複核無誤後方可施工使用
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白灰劃線控制。
在溝槽外檢查井位置的兩側設定控制樁，並記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。
2)標高測設
將全站儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然後在整條龍門架上用紅油漆，在進行複核，最後用鐵釘固定在軸線位置的龍門板橫架上。用水準儀測出鐵釘的標高，計算出開挖溝槽至鐵釘的距離、基礎與管頂至鐵釘的距離。
根據需要沿施工範圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設定在相對穩定的位置，沿線每隔200m設定乙個。
臨時水準點設定完畢後，要統一編號，在圖紙上標明，經複核無誤後方可使用。並根據施工進度定期複測，一般每週一次。
在每座檢查井位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經複核無誤後方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程中應經常複核，發現偏差及時糾正。
3、溝槽開挖
在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管線等）後方可開挖。溝槽開挖採用機械挖土，人工配合清坡、清底。
機械開挖溝槽過程中應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動槽底原狀地基土，當開挖接近基底標高時，採用人工修正槽底，邊挖邊修。機械施工時，設專人指揮，維持現場施工安全。
溝槽每側臨時堆土不得影響建（構）築物、各種管線和其他設施安全。堆土距溝槽邊緣不小於0.8m，且高度不應超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設計堆置高度。
4、管道墊層及工作坑
1）管道墊層：直埋段管道一般鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。
2）工作坑：砂墊層檢查合格後，人工挖管道介面工作坑，對管工作坑每個介面設乙個，介面工作坑開挖尺寸可參照下表執行。
5、下管
1）管材的吊裝、運輸與存放
吊裝：採用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸處應墊緩衝墊，以防吊具將內襯損傷。
起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小於60°為宜。吊裝時，吊重臂下嚴禁站人，以防發生危險。
管材的存放：管子運到施工現場後，應將管存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑範圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置要相對而放，留有間距。
曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。
2)管材附件的保管
①膠圈：橡膠圈應放在室內（乾燥、陰涼、避光處）儲存，儲存時應避免扭曲。從包裝中取出後盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。
②螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運儲存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和塗層損傷。
6、對口：
1)清理管口：將承口內的所有雜物予以清除，並擦洗乾淨。
2)清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦乾淨，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。
3)將準備好的機具裝置安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次汙染。
4)在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。
5)頂推管子使之插入承口：根據施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具裝置情況確定。常用的安裝方法有：
撬槓頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉人管子承口處放好後背橫樑，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節，安裝數根管子後，移動一次栓管位置。
6)檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。
7、水壓試驗
1）試驗壓力：不小於1.0mpa。
2）試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大於800m。
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