曲靖雙友鋼鐵630高爐工程液壓系統安裝
專業施工方案
一、工程概況
雙友630高爐工程液壓系統包括高爐爐頂液壓站、高爐爐前液壓站、礦焦儲槽液壓站、熱風爐（重力除塵）液壓站，共4個。其中爐頂液壓站主要用於爐頂左右放散閥、均壓放散閥、煤氣放散閥、氧氣均壓發、擋料閥（dn300）、上下密封閥（dn500）等；爐前液壓站主要用於左右泥炮和左右開口機，其配管主要為φ34*5、φ28*4和φ18*3；礦焦儲槽液壓站主要用於燒結礦、球團礦、焦炭稱量漏斗處的液壓閥，其配管主要為φ28*4和φ18*3（2820kg）；熱風爐液壓站主要用於煤氣切斷閥、空氣切斷閥、燃燒閥、熱風閥、煤氣放散閥、氧氣吹掃閥、廢氣閥、冷風閥、冷風均壓閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥，另有去重力除塵的煤氣放散閥等，其配管主要為φ28*4，約4000m。
二、主要技術依據
1、施工圖紙及設計變更
2、yb207-85《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範》—液壓、氣動和潤滑系統部分
3、gb3766-83《液壓系統技術條件》
4、gb50300—2001《建築工程施工質量驗收統一標準》
三、安裝工藝流程
裝置基礎檢查驗收—裝置開箱檢查—閥、管材、管件準備—裝置及元件安裝—管道支架的製作安裝—管道的切割下料—管道的絲接、卡接、焊接—管道安裝—管道**酸洗—系統迴圈酸洗—系統壓力試驗—調整與試運轉
四、安裝通用技術規程
1、構件按圖紙要求製作完畢，檢驗合格。
2、構件除鏽刷油完畢，檢驗合格。
3、構件按安裝順序運到指定位置。
4、出廠前物件編號清晰，準確無誤。
5、構件安裝前的前道專業工序施工完畢，檢查合格，移交資料完整真實，複測合格。
6、施工用檢測裝置及儀表必須經計量鑑定，校驗合格後方可使用。
7、構件安裝完畢後，應清除表面焊疤，並修復平整，補刷油漆。
8、所使用的焊條、焊絲應具有出廠質量證明書。
五、安裝施工技術要求
（一）安裝前的技術準備
1.技術資料的熟悉與準備：
工程技術人員應熟悉液壓系統安裝圖、管道走向布置圖、液壓元件、輔件、管件清單及元件樣本等。
2．裝置及管材、管材、管件、元件、輔件等的準備：
按照液壓系統圖及液壓件清單，核對其數量，確認其規格、型號及質量狀況，要確保準確可靠。
3．質量檢查：
（1）裝置的開箱檢查
裝置的開箱檢查，要經過三方（建設方、裝置方、施工方）在場確認，主要確認其型號、規格、數量、質量狀況，並做好開箱檢查記錄，三方簽字確認。
（2）液壓元件的質量檢查
①各類液壓元件的型號，必須與清單和設計圖紙一致。
②表面質量應符合質量要求，不允許有破損和影響使用的質量缺陷。
③液壓元件上的附件必須齊全。
（3）液壓輔件質量檢查：
①油箱：要達到規定的質量要求，附件齊全、箱內不准有鏽蝕。
②濾油器：型號、規格和設計必須一致，慮油精度等級必須與設計要求一致，不得有缺陷、破損且附件齊全。
③密封件：其外觀質量必須符合有關要求。
④蓄能器：質量要符合要求，所帶附件要齊全；不符合技術指標和使用要求的蓄能器不准使用。本次使用的液壓站均較小，蓄能器可能和液壓站為成套裝置。
⑤空氣濾清器：符合使用和設計要求。
（4）管子及接頭質量檢查：
①管子：型號、規格、壁厚及加工質量應符合設計要求。
有下列情況之一者不准使用：
a．管子的內外壁表面已腐蝕或有顯著變色
b．表面傷口裂痕深度為管子壁厚的10%以上
c. 管子壁內有小孔
d．表面凹入深度達到管子直徑10%以上
e．彎曲部位的最小外壁表面不規則或有鋸齒形
f．彎曲部位的橢圓度大於10%以上
g．扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下
②所用的接頭體及軟管有下列缺陷時不准使用
a．加工精度未達到技術規定的技術精度
b．螺紋有傷痕、毛刺、斷扣、卡澀、鬆動
c. 軟管表面有傷皮活老化現象
③法蘭有下列缺陷時不准使用
a．密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽
b．溝槽尺寸、加工精度不符合設計要求
（二）液壓裝置及元件的安裝技術質量要求
1、成套液壓站安裝：應符合ybp9246-92的安裝精度
2、油箱安裝（若液壓站與油箱整體到貨，此項略）
a．縱橫向中心線、標高、水平、鉛垂度應達到下表的安裝精度。
b．檢查油箱內是否清潔乾淨，用「麵糰」粘淨灰塵、砂粒等汙物。
3、冷卻器安裝（若無，此項略）
a．縱橫向中心線、標高、水平度、鉛垂度應符合上表要求。
b．安裝前應做嚴密性複驗，以水為介質，以工作壓力為試驗壓力，試壓時在工作壓力下保壓30mim，確認無降壓和滲漏。
c．排淨試壓用水，並用壓縮空氣將水吹淨，以免殘存的水混入油液中。
4、濾油器安裝（若無此單體裝置，此項略）
a．縱橫向中心線、標高、水平度、鉛垂度應符合上表要求。
b．安裝要按殼體上標明的液流方向安裝，不能裝反。
c．濾油器必須全部浸入油麵以下，達到油液可以從四面進入油管。
d．當濾油器壓差指示器顯示紅色訊號時，要及時清洗和更換濾芯。
5、蓄能器安裝：（若無單體裝置，此項略）
a．縱橫向中心線、標高、水平度、鉛垂度應符合安裝精度，見上表yb9246-92。
b．安全閥製造廠已調整完畢，不能再改變調整值。
c．安裝完後，衝入惰性氣體（如n2），一般充氣壓力為系統最低使用壓力的90%，但不得低於最高工作壓力的25%。
d．氣囊式蓄能器充氣前應從油口灌入少許液壓油，以實現氣囊潤滑。
6、液壓閥類元件的安裝：
a．按設計圖紙確定的控制閥的方向安裝，其位置應便於操作、維護、調整。
b．滑塊式換向閥應取水平方向安裝，不得傾斜或垂直安裝。
六、液壓管道安裝主要工藝措施：
（一）管道安裝技術要求：
（1）布管設計和配管時都應先根據液壓原理圖，對所需連線的元件、液壓元件、管接頭、法蘭作乙個通盤的考慮。
（2）管道的敷設排列和走向應整齊一致，層次分明。盡量採用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應不大於2/1000；垂直管道的不垂直度應不大於2/400。可用框式水平儀檢測。
（3）平行或交叉的管系之間應有10mm以上的空隙。
（4）管道的配置必須使管道、液壓閥和其他元件裝卸、維修方便。系統中任何一段管道或元件應盡量能自由拆裝而不影響其他元件。
（5）配管時必須使管道有定的剛性和抗振動能力。應適當配置管道支架和管夾，每間隔2m設定乙個。彎曲的管子應在起彎點附近設定支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。
（6）管道的重量不應由閥、幫浦及其他液壓元件和輔件承受；也不應由管道支承重的元件承受。
（7）較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應力。
（8）使用的管道材質必須有明確可靠的原始依據材料，對於材質不明管子不允許使用。
（9）一條管路由多段管段與配套件組成時應依次逐段接管，完成一段組裝後，再配置其後一段，以避免一次焊完產生累積誤差。
（10）為了減少區域性壓力損失，管道各段應避免斷面的區域性急劇擴大或縮小以及急劇彎曲。
（11）與管接頭或法蘭連線的管子須是一段直管，即這段管子的軸心線應與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長度要大於或等於2倍管徑。
（12）焊接液壓管道的焊工應持有有效的高壓管道焊接合格證。
（13）焊條、焊劑應與所焊管材相匹配，其牌號必需要有明確的依據資料，有產品合格證且在有效使用期內。焊條、焊劑在使用前應按其產品說明書烘乾，並在使用程中保持乾燥，在當天使用。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。
（14）液壓管道焊接應採用對接焊。焊接前應將坡口機附近寬10-20mm處表面贓物、油跡、水分、和鏽斑等清除乾淨。
（15）管道與法蘭的焊接應採用對接焊法蘭，不可採用插入式法蘭。
（16）管道與管接頭的焊接應採用對接焊，不可採用插入式的形式。
（17）管道與管道的焊接應採用對接焊，不可採用插入式的焊接形式。
（18）對接焊焊縫的截面應與管子中心線垂直。
（19）焊縫截面不允許在轉角處，也應避免在管道的兩個彎管之間。
（20）在焊接全過程中，應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接後，對壁厚小於5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強風或淋水強迫冷卻。
（21）焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查，按20%比例探傷。
（22）管道配管焊接以後，所有管道都應按所處位置預安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、幫浦站連線起來。各界面應自然貼合，對中，不能強扭連線。
當鬆開管接頭或法蘭螺釘時，相對結合面中心線不許有較大的錯位，離縫或翹角。
（26）本次管道安裝為一次安裝到位，不進行預裝，管道的酸洗採用**酸洗，詳見液壓管道酸洗部分內容。
（二）管道製作加工要求：
1、管子切斷：液壓系統管子直徑在φ50mm以下的可用型材切割機
（砂輪切割機）切割。管子切斷面必須平整，並需去除毛刺、氧化
皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應垂直。
2、管子制彎：彎管作業視管子外徑大小可採取不同的彎管方法，直徑小於φ25mm的管子可用彎管器冷煨彎，直徑φ25~50mm的管子可用手動或電動彎管機進行冷煨彎。彎曲的管段應達到以下幾
項要求：
（1）高壓鋼管的彎曲半徑宜大於管子外徑的5倍，其他管子為3.5倍。工作壓力高時，鋼管的彎曲半徑宜大些。
鋼管最小彎曲半徑也可參照下表選用
（2）彎管的橢圓度不應超過8%。為減少彎管的橢圓度，彎管時必須用合適的胎膜，必要時還應在管內放置芯棒。
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