宣鋼棒材工程原料跨液壓乾油管道沖洗方案
2023年12月23日
目錄一. 工程概況 2
二. 技術標準 2
三. 沖洗具備條件 3
四. 沖洗流程 3
五. 沖洗實驗方法和技術要求 3
(一). 液壓管道沖洗 3
(二). 乾油管道沖洗 6
六. 機具計畫 6
七. 措施材料計畫 6
八. 安全技術措施 7
九. 質量保證措施 7
十. 附圖一：閥台前示意圖 8
十一. 附圖二：閥台後示意圖 9
宣鋼棒材原料跨內共有1個液壓站和2個乾油站均在地上，中間管道均為地上管道。液壓和乾油潤滑管道材質均為不銹鋼管道。管道安裝按照施工圖紙技術要求和施工驗收規範進行，不銹鋼管道不進行槽式酸洗直接安裝，焊接採用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接時管道內通氬保護。
管道焊接完成後，經x光射線檢查焊縫達到ⅱ級要求。管道安裝時在在最高點安裝排氣閥。
液壓和乾油潤滑管道施工完成驗收合格後需進行沖洗實驗，對於每個乾油系統由潤滑站到使用者點一次完成，對於液壓系統又分為液壓站到閥台前和閥台後到使用者點兩次完成。
液壓管道沖洗潔淨度按照設計圖紙要求達到nas7級。
1. 施工圖的技術要求。
2. 《冶金機械液壓、潤滑和氣動裝置工程安裝驗收規範》gb50387-2006。
3. 《工業管道工程施工及驗收規範——金屬管道篇》gb50235-97。
4. 美國航天局標準nas-1638《油樣檢驗標準》。
1. 檢查沖洗裝置是否齊全和裝置狀態是否良好。
2. 檢查沖洗油和臨時管道材料是否齊全。
3. 按施工圖和原理圖檢查待沖洗管道安裝是否正確，排氣閥安裝是否齊全和合理。
4. 待沖洗管道系統按施工圖紙全部安裝檢查完畢，並報業主和監理檢查驗收認可。
5. 待沖洗管道系統焊縫x光射線檢驗完畢，並報業主和監理檢查認可。
液壓系統分為液壓站到閥台前和閥台後到使用者點兩部分完成沖洗。由於沖洗時的環境溫度低於0度，因此需採加熱措施。在供油和回油臨時管路上加裝雙層蒸汽套管加熱裝置。
控制油溫在實驗要求範圍之內。
檢查驗收待沖洗管道—連線臨時沖洗管道—壓縮空氣吹掃—油迴圈沖洗—排油—拆除臨時實驗管道、連線正式管道—系統迴圈沖洗。
(1). 檢查驗收實驗管道
根據本方案第三項「沖洗具備條件」檢查驗收待沖洗管道。
(2). 連線臨時沖洗管道
拆除幫浦站出口進口供油、回油和洩油管道，拆除待沖洗管道連線的所有閥臺閥塊的介面法蘭，將閥塊移走後，各管口應立即封閉，防止汙染。
按照連線示意圖分別將閥臺入口供油、回油和洩油管道用法蘭和臨時管道連通並在最高點安裝排氣閥門，在液壓站內將沖洗裝置供油口和回油口與回油和供油、洩油住管道連線，將壓縮空氣管道分別與回油和供油、洩油臨時管道主管道連線。
(3). 壓縮空氣吹掃實驗
連線臨時沖洗管道完畢後，立即進行壓縮空氣吹掃。
吹掃實驗壓力：0.4～0.6mpa
開啟控制閥門，進行吹掃實驗，在吹掃過程中應依次逐個開啟各支管路控制閥門，保證各支路都能進行吹掃，直到將管道內的汙物全部吹出，在出口處用白布檢查目測無可見的汙物即可認為吹掃合格。
(4). 油迴圈沖洗
管道吹掃實驗合格後，應立即進行油迴圈沖洗實驗。
實驗介質：10#機械油（應無雜質和水分）
沖洗實驗壓力：1.0～1.2mpa
沖洗流量：2000l/min
沖洗油溫度：40℃～60℃
過濾方式：回油過濾
檢驗標準：清潔度nas7級
檢驗方法：顆粒計數法進行檢查
油箱在加入沖洗油前應仔細檢查，內部不得有任何可見的汙染物。按照裝置使用說明書和沖洗引數調整沖洗壓力、流量和油溫度。
用加油機將清潔的沖洗油加到油箱內，先啟動迴圈幫浦將油加壓到沖洗管道內進行迴圈，在啟動過濾幫浦將汙油箱內的回油經過濾器送到淨油箱內，迴圈使用，過濾器內安裝10μ和3μ的濾芯，直到沖洗油清潔度達到nas7級要求。沖洗過程中注意開啟放氣閥排淨管道內的空氣。
(5). 排油
系統管道沖洗合格後，用壓縮空氣將管道內沖洗油排到油箱內。
(6). 拆除臨時管道、連線正式管道
拆除沖洗裝置和所有臨時管道，並將液壓站內正式管道連線好，閥台處管口封閉嚴密，防止再度汙染。
閥台後到使用者點管道實驗，按閥臺逐個進行。
(1). 檢查驗收實驗管道
根據本方案第三項「沖洗具備條件」檢查驗收管道。
(2). 連線臨時實驗管道
拆除管道與使用者點連線的液壓膠管。
按照連線示意圖將閥臺出口供油、回油管道分別與供油和回油連通器相連，並將沖洗裝置與供油和回油連通器相連，將壓縮空氣管道分別與回油和供油臨時管道主管道連線。在最高點安裝排氣閥門。
(3). 壓縮空氣吹掃
臨時管道連線完畢後，立即進行壓縮空氣吹掃。
吹掃實驗壓力：0.4～0.6mpa
開啟控制閥門，進行吹掃實驗，在吹掃過程中應依次逐個開啟各支管路控制閥門，保證各支路都能進行吹掃。直到將管道內的汙物全部吹出，在出口處用白布檢查目測無可見的汙物即可認為吹掃合格。
(4). 油迴圈沖洗
管道吹掃實驗合格後，應立即進行油迴圈沖洗實驗。
實驗介質：10#機械油（應無雜質和水分）
沖洗實驗壓力：1.0～1.2mpa
沖洗流量：400l/min
沖洗油溫度：40℃～60℃
過濾方式：回油過濾
檢驗標準：清潔度nas7級
檢驗方法：顆粒計數法進行檢查
油箱在加入沖洗油前應仔細檢查，內部不得有任何可見的汙染物。按照裝置使用說明書和沖洗引數調整沖洗壓力、流量和油溫度。
用加油機將清潔的沖洗油加到油箱內，先啟動迴圈幫浦將油加壓到沖洗管道內進行迴圈，在啟動過濾幫浦將汙油箱內的回油經過濾器送到淨油箱內，迴圈使用，過濾器內安裝10μ和3μ的濾芯，直到沖洗油清潔度達到nas7級要求。沖洗過程中注意開啟放氣閥排淨管道內的空氣。
(5). 排油
系統管道沖洗合格後，用壓縮空氣將管道內沖洗油排到油箱內。
(6). 拆除臨時管道、連線正式管道
拆除沖洗裝置和所有臨時管道，並將與使用者點連線的液壓膠管連線好，恢復安裝閥臺，連線進口和出口管道。
(7). 系統迴圈沖洗
恢復全部拆除的正式裝置、管道和儀表、閥門。
機械裝置、電氣儀表、自動化控制按照施工圖應全部安裝完成，並經業主和監理檢查驗收合格。
仔細檢查油箱內部，不得有任何可見的汙染物，檢查合格後向油箱內加入正式工作油。
按設計要求調整系統引數，啟動正式液壓幫浦，進行系統沖洗。
(1). 首先將乾油支管分配器前端管道斷開，在乾油站內主供油管道上連線壓縮空氣臨時管路。拆掉壓差控制器。
(2). 用壓縮空氣直到將管道內的汙物全部吹出，在出口處用白布檢查目測無可見的汙物即可認為吹掃合格。拆除壓縮空氣管道，將主供油管道與幫浦連線。
(3). 啟動幹油幫浦，向系統注油，檢查各個支管管口，當支管管口出油且油脂乾淨無顆粒物後，連線分配器，繼續注油，當各個乾油使用者點全部溢位油脂後，系統注油完畢，等待試車。
1. 油沖洗裝置 1000m3/h 1臺
2. 油沖洗裝置 400m3/h1臺
3. 液壓煨管機1臺
4. 電焊機500a3臺
5. 氬弧焊機150a2臺
6. 空壓機6m31臺
7. 加油機1臺
1、 進入現場戴好安全帽、目鏡、橡皮手套、高筒靴、口罩等。
2、 堅持周一安全活動，牢固樹立安全第一的意識。
3、 作業危險區域應在施工前向班組交底，重點部位應明確。
4、 現場屬交叉作業，施工隊伍多，應嚴防高空落物和自身落物，以免自身受傷和傷及他人。
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