一、工程概況
攀鋼西昌熱軋i標段加熱爐工程液壓系統油沖洗工程設計3座加熱爐的液壓站，每座液壓站有3個閥臺，分別控制裝出料爐門、步進機械、裝出鋼機，液壓管道分別為φ60*7、φ89*6、φ89*11、φ38*4、φ38*6、φ25*4、φ30*4.5等幾種規格，分1#、2#、3#爐三套管道，每套管道總長度在1100m左右。
二、編制依據
1、gb50236-98 現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範
2、gb50387-2006 冶金機械液壓、潤滑和氣動裝置工程安裝驗收規範
3、gb50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規範
4、gb-t14039-2002 液壓傳動油液固體顆粒汙染等級代號
5、gb50231-98 冶金機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範
6、設計圖紙
7、施工組織設計
3、工程特點及工期要求
3.1、工程特點
本安裝工程施工工藝複雜，焊接要求較高，是加熱爐施工的重要部位。
3.2、工期要求
每座加熱爐沖洗工期15日曆天
1號爐沖洗日期 2023年08月15日--08月30日
2號爐沖洗日期 2023年09月15日--09月30日
3號爐沖洗日期 2023年10月15日--10月30日
4、施工部署
4.1、人力資源配置計畫
4.2、主要施工機具及油沖洗材料計畫
4.3、施工前準備
4.3.1、施工前專案部要召開針對攀鋼西昌熱軋i標段加熱爐工程液壓管道油沖洗工程施工的專題會議，所有專案部管理人員及參與該專案施工的各班組負責人都要參加，對施工中的重點、難點進行詳細交底，對施工過程中的突發情況做出預判，針對這些情況討論並拿出合理有效的解決方案。
4.3.2、技術人員要提前熟悉圖紙，對施工中容易出現問題的部位做到心中有數，對這些部位要在檢查過程中著重檢查。
4.3.3、實施沖洗前，應對照系統原理圖和配管圖對油站和中間配管進行仔細核查。
對於油站，應核檢查元件是否缺少，是否與原理圖相對應，安裝調整是否結束。對於中間配管，應檢查管線的走向是否正確、合理，管夾的布置是否符合要求。對於不符合要求的必須整改。
4.3.4、管材及附件外觀質量應無缺陷，有重皮和裂紋的管材均不得使用。管子表面有劃痕、凹坑等區域性缺陷應做檢查確定。
4.3.5、對管件密封面的相關尺寸進行檢查，確保使用中不發生洩漏現象。
4.3.6、專案部技術質量部值住現場施工時，編排臨時值班表，保證現場24小時有技術人員。另外，工程、安全、物質等部門要在施工中給予全力配合，做到一切給安全、質量讓步。
4.3.7、各班組將各工種的骨幹力量抽調出來，全力配合施工。
4.3.8、施工的安全措施必須落實到位，確認無隱患後方可施工。
4.3.9、沖洗管路連線結束後，可以進行油沖洗。兩道工序間隔不宜過長，避免管道受環境影響產生輕微浮鏽的現象。
4.4、材料準備
4.4.1、沖洗用油由甲方提供，進場後檢查合格方可使用；
4.4.2、進場材料要分類於指定地點碼放好，不得隨意堆放；
5、油沖洗流程圖
六、施工技術措施
油沖洗是在管道酸洗合格的基礎上將管道組成迴路，通過強制油迴圈並達到紊流狀態, 利用管路上過濾器的物理過濾作用，將管路中的汙染雜質除去，以達到系統對工作介質清潔度的最終要求。液壓管道油沖洗是管道安裝過程中乙個至關重要的工序。
6.1、油沖洗設施
6.1.1、油沖洗設施（幫浦站）的原理圖詳見下圖：
6.1.2、油沖洗設施（幫浦站）部件
①、油幫浦（沖洗幫浦）：沖洗幫浦的流量要使管路所有參與沖洗的管道均能達到紊流狀態。沖洗流量選擇的一般公式：q=6v*a
式中：q—沖洗幫浦容量l/mina—管子過流面積cm2
v—產生紊流的最水流速m/s v=0.2μ/d
沖洗介質的運動粘度mm2/s d—管子內徑cm
因要求沖洗量較大，一般選擇三螺桿油幫浦，壓力為1.6mpa。
②、油箱：選擇6～8mm的不鏽鋼板加工製作，兩側或頂部設定清掃人孔，容積為沖洗總流量的3～5倍，如使用一台2000 l/min的沖洗幫浦，則油箱容積為6000 l～10000 l。
③、電加熱器：以上示例的沖洗幫浦站需安6只8kw的電加熱器
④、過濾器：應配備過濾精度為3μm、5μm、10μm、的過濾濾芯若干只，以上示例中的沖洗幫浦站，過濾器的過濾流量要求＞1500 l/min。
⑤、溢流閥：以上示例沖洗幫浦站的溢流閥要求調壓範圍為0～1.6mpa,數量2只。
⑥、閥門：選用耐油閘閥、截止閥或球閥，墊片選用耐油橡膠墊片。
6.2、油沖洗施工技術要求
6.2.1、沖洗油的出油管應先接入系統的總回油管，也就是說，沖洗時油液流動從系統回油管流入進油管，與系統正常工作的油液流動方向相反；
6.2.2、迴路沖洗的時間必須充足，過早取樣可能會「假樣」錯覺，未反映真實的清潔度。48h取第乙個油樣分析。如果清潔度不符合要求，則繼續沖洗，每隔8h取樣，直到符合要求。
6.2.3、沖洗油事先要抽樣化驗，清潔度超標或變質的油禁止使用。
6.2.4、經常檢查沖洗油溫，在沖洗迴圈過程中每8小時應在40～60℃範圍內反覆公升降油溫2—3次。
6.2.5、經常檢查濾芯壓差，3kg/cm2時應換濾芯，防止濾芯壓潰失效。
6.2.6、沖洗必須24h不間斷工作。並經常檢查幫浦的工作狀況，防止因幫浦問題將顆粒帶入沖洗迴路。沖洗過程中應及時做好記錄。
6.2.7、對於伺服控制系統油沖洗時要取下伺服閥，換上相應的沖洗板，沖洗合格後再拆下沖洗板安裝好伺服閥；
6.2.8、**迴圈沖洗，應先沖洗幫浦站至閥臺和管道，然後沖洗閥門至執行機構的管道；
6.2.9、**迴圈沖洗時，過濾器應換上沖洗濾芯，沖洗合格後再換上工作濾芯；
6.2.10、精沖洗前，應徹底檢查油箱和隨機配管的清潔度，如不符合要求則需對油箱進行清洗。
6.2.11、初沖洗合格後將管道連線到正式液壓站系統中，用系統幫浦對管道進行二次油沖洗（精沖洗）。
二次油沖洗完成後對整個系統進行復位，系統復位完畢後，將對整個液壓系統進行試壓，實驗壓力為工作壓力的1.5倍。
6.2.12、在油沖洗過程中，為了進一步清除附在管道內壁的雜質，可以通過控制設定在沖洗裝置中的溫度加熱器的投入時間調節沖洗的溫度，利用管材熱脹冷縮的物理特性（即當溫度變化時殘留物與管道內壁附著力相對小一些的特點），對管道進行敲打，敲打次數取決酸洗工藝的實施質量。
一般敲打2-3次，經過化驗清潔度沒有變化可視為合格。如清潔度不穩定，說明附在管道內壁的殘留物通過敲打振動不斷脫落，還應該繼續敲打，直到清潔度穩定為止。敲打一般應選擇木製（銅）錘比較適宜，敲打重點一般是焊口、彎頭、異型管前後。
油溫度在不超過規定值時盡量高一些，有利於保證油沖洗質量。
6.3、沖洗站的準備：
沖洗油沖洗時不啟動液壓站的主幫浦，否則會損壞主幫浦，也會造成站內管路的汙染，因此必須採用單獨的沖洗油站。沖洗用油應使用低粘度機械油。沖洗站應具備以下技術要求：
6.3.1、滿足各迴路沖洗時的流量和流速要求，使油的流動呈紊流狀態。
6.3.2、沖洗時油溫應保持在40～60℃。
6.3.3、為使沖洗管道內油液完全充滿，沖洗站的回油管上應設有調節閥，使沖洗時的回油背壓為0.1～0.15mpa。
6.3.4、沖洗站應設有回油過濾器，為了保證沖洗質量，沖洗所用的濾芯過濾精度應高於系統工作濾芯的過濾精度，宜採用5m，10μm。
6.3.5、在回油過濾器前應設有取油樣點。
6.3.6、將沖洗站就位，對各敞開的油管進行封口，並設定沖洗用的臨時管路。
油箱和壓力罐用帶有洗潔精的熱水清洗後，用清水清洗，用潔淨的布擦乾，再用麵糰仔細貼上，直到用一塊白布擦任何內壁不留下痕跡。
6.4、沖洗迴路的組成：
6.4.1、沖洗油沖洗中間管路前必須在液壓站出口的第乙個法蘭和接入裝置的最後乙個法蘭處插入盲板，並將事先確定的各沖洗迴路的進、回油管用臨時管連線起來，臨時管的連線技術要求必須與工作管的連線要求一樣，否則會造成沖洗時間的延長。
要拆下中間管路上的各種儀表，介面用螺堵堵塞。
6.4.2、沖洗迴路的次序按先主管後支管，先遠端後近端的原則排列，要保證每一主管路和支管路均能沖洗到。
6.5、取油樣檢查：
6.5.1、 取樣瓶必須是潔淨的玻璃或塑料瓶，容積為50～70ml。
取樣時應將取樣閥擦乾淨，並放掉一部分油。取樣瓶內油液一般裝到70%。油液分析應在潔淨的房間內工作。
6.5.2、將所取油樣送實驗室。
6.6、工作油沖洗
將沖洗站移走，對各敞開的油管進行封口，並保留沖洗用的臨時管路。完成系統中間管路的沖洗油沖洗後，應及時投入工作油沖洗。工作油沖洗利用液壓站主幫浦和油箱，具體步驟如下：
6.6.1、液壓站及油箱的清洗：
站內管路按前所述做好清潔工作後，可以直接進行工作油沖洗。油箱和壓力罐用帶有洗潔精的熱水清洗後，用清水清洗，用潔淨的布擦乾，再用麵糰仔細貼上，直到用一塊白布擦任何內壁不留下痕跡。經監理及甲方確認合格後方可進行下道工序。
6.6.2、工作油沖洗前準備：
利用10m精度的過濾小車往油箱加入工作油。開啟主過濾桶，檢查內部清潔程度，如達到要求，則防入工作濾芯。最好選用高於實際使用精度的濾芯進行二次沖洗，並根據濾器使用壓差及時更換。
6.6.3、迴路的沖洗：
仍然按照沖洗油沖洗的方法進行，衝一路，取樣一路直到每一路都符合要求。工作油沖洗時間少於沖洗油沖洗時間，一般前三個迴路均只需48h，後面每個迴路只需6～8h。沖洗過程中做好記錄。
6.6.4、管路的恢復：
待每個迴路沖洗達到要求後，開啟所有迴路進行全系統沖洗2～3小時，然後停幫浦進行管路的恢復，拆下臨時管路和法蘭盲板，檢查各種因酸洗可能會損壞的密封圈，安裝各種儀表、元件。必須拆乙個裝乙個，以防管路和元件二次汙染，影響系統的清潔度。
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