6． 為保證清洗過程的良好進行，進行快速有效的補水和排汙工作，可配置臨時補水管和排汙管。
七． 化學清洗步驟
整個化學清洗過程為：
水力沖洗（試壓、檢漏）→殺滅細菌清洗→脫脂除油→絡合法清洗（除汙垢後）→鈍化/預膜→人工處理→復位檢查→正常執行→化學清洗總結。
（說明：本清洗法摒棄傳統工業清洗中的酸+腐蝕劑的做法進行除鏽，除構處理，酸洗法因具有強烈的腐蝕性，雖有較好的除垢清洗效果，亦會對金屬基體本身產生嚴重腐蝕，造成管裂變薄，給裝置執行留下嚴重隱患。全有機絡合清洗法採用有機分子高分子聚合物，對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了鏽、垢的溶解，對基體無任何損壞。
）1． 水沖洗（試壓、檢漏）
水沖洗的目的—是用大量的水盡可能沖刷掉系統中的灰塵、泥沙、金屬腐蝕產物等疏鬆的汙垢，同時檢查系統有無滲漏、氣阻和死角情況，有問題及時處理。沖洗時，高點注滿，地點排放，並控制進出水平衡。
沖洗水速度1.0m/s左右為宜，進出水濁度差小於5ppm，濁度曲線趨於
平緩時，沖洗結束。
2． 殺菌滅藻清洗
殺菌滅藻清洗的目的—是殺死系統內的微生物，並將表面附著的生物
粘泥剝離脫落
排盡沖洗物後，注水充滿系統迴圈，加入適量的殺菌滅藻劑後迴圈清
洗，當系統內的濃度達到平衡時，即可結束。
3． 脫脂清洗（如無或少量油脂，該步驟可省略）
脫脂的目的—是除去系統內的防鏽油、油脂及其它有機高分子化合物，
使絡合過程中的作用成分更均勻，徹底地同清洗物件的內壁接觸，從而促進
鐵鏽、銅鏽等金屬氧化物的溶解。
清洗過程中，脫脂液流速不應小於0.6m/s。測試脫脂液的鹼度，含油量，
溫度等曲線趨於平緩而可結束脫脂。
4． 絡合清洗
絡合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的對金屬離子的高度選擇性
而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進
了鐵鏽、銅鏽及其它金屬氧化物和鹽垢溶解，而對金屬基體無任何損害。
清洗過程中，清洗溶液流速不應小於0.6m/s。注意高點排氣放空，低
點排汙，防止氣阻和阻尼現象發生，影響清洗效果。
藥劑：洛合清洗劑、緩蝕劑、促進劑、濕潤劑、滲透劑、還原劑
5． 清洗後水沖洗
此沖洗目的—是為了除去殘留的洛洗液和系統脫落的固體顆粒，以使沉
澱在短管內的雜質、殘液排除。
6． 鈍化/預膜處理
鈍化/預膜處理目的—裝置及管線經過清洗後，其金屬表面處於高度活
性狀態，它很容易重新與氧結合而被氧化返鏽。鈍化/預膜處理的作用是在
金屬表面上形成能抑制金屬陽極溶解速度保持在很小的數值，則這層表**
成為鈍化/預膜。在金屬表面形成完整鈍化膜從而達到防鏽防腐的目的。因
此，裝置和管線在清洗後則需鈍化/預膜處理，然後投入使用或加以封存。
藥劑：鈍化劑、預膜劑
7． 人工清洗檢查
對在系統清潔過程中，可能會有各類不溶的固體雜粒如有石子、泥砂等
沉積在過濾器、低處彎管處，因此將此類汙垢沉積物進行全面機械、人工清
理。8． 化學清洗後的驗收工作
（1）.甲乙雙方組成驗收小組共同驗收。
（2）.在清洗驗收單上寫上評語，雙方代表簽字，驗收結束。
9． 復位檢查
檢查完畢後，拆除或隔離臨時系統，臨時盲板，將空調系統復位至正常
狀態，以備除錯後啟用。
八． 化學清洗後應達到的質量標準（化學清洗質量要求）
除鏽率大於98%，除垢率大於98%，碳酸腐蝕率小於0.5g/m2•hr（ 遠優於國家標準6 g/m2•hr ），銅腐蝕率小於0.2g/m2•hr（遠優於國家標準2g/m2•hr ），並形成完整、緻密的鈍化膜。
九.化學清洗廢液處理
中和（ph=6~9）後，排放到甲方指定的汙水排汙地點（甲方負責）
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