1. 編制依據
1.1 設計院相關設計資料
1.2 工藝儀表流程圖
2. 方案的目的
2.1 清除施工過程中殘留在管道內的鐵鏽、焊渣、泥沙、灰塵等雜質。
2.2 消除管道中雜質對調節閥、流量表及裝置的隱患。
2.3 保證裝置中的氣相管線在開車、試車和正常生產順利執行。
2.4 培養操作人員熟悉工藝流程，達到現場操作及技術練兵目的。
3. 前提條件
需要沖洗管線的軟水水、生產水具備送出條件。
4. 沖洗要求及合格標準
4.1.1 沖洗水量要保證大於正常生產執行時的流量。
4.1.2 沖洗需按順序採用分段連續沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應小於被沖洗管截面積的60%，並要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復位進行後續系統的沖洗。
4.1.3 流量孔板、調節閥須拆下並接臨時短接，為防止焊渣堵塞導壓管，須把壓力表根部閥關閉。只有待前一段管線沖洗乾淨後再將它們裝上，然後方可進行下一段管線的沖洗。
4.1.4 如果沖洗方向與正常工藝流向相反，則應拆除止逆閥閥芯，如按正常介質流動方向沖洗，則無需拆除止逆閥閥芯，只有當沖洗受到限制的區域，殘渣阻塞了止逆閥時才須拆開止逆閥閥芯進行沖洗。
4.1.5 沖洗順序為：先源頭後尾部，先主管後支管。
4.1.6 拆除管線末端的法蘭和固定裝置，主管線必須從前到後進行沖洗，分支管線也應按同樣的方法沖洗。
4.1.7 沖洗過程中應開啟所有導淋、儀表、分析取樣點根部閥進行沖洗。
4.1.8 與儀表人員聯絡協調好，所有焊接到裝置和工藝管線上的儀表管線必須與工藝管道一起進行沖洗。
4.1.9 沖洗過程中，拆開沖洗口應加檔板，以防髒物進入下游的裝置和管道中。
4.1.10 必須小心沖洗，防止沖洗髒物進入死角，如果雜物累積將導致以後發生堵塞。
4.1.11 排放應盡可能接入地溝，不得影響周圍的管道保溫和裝置。
4.1.12 水沖洗次數應至少為3次或以上，直到徹底乾淨為止。
4.1.13 裝置、管道內表面無鐵鏽、焊渣及泥沙等雜質。
4.1.14 排出口的水色和透明度與入口處目測一致。
4.1.15 在沖洗排放口用150目篩網取樣，取樣時間15秒，在篩網上無顆粒等可見雜質。
5. 吹掃或沖洗前應具備的條件及準備工作
5.1 廠區、廠外的連線管道安裝完畢，並經過試壓、查漏、驗收合格，
5.2 按沖洗圖要求將需沖洗的管道上所有的調節閥、流量計、限流孔板等拆除或隔離。
5.3 按沖洗圖要求將臨時管道、盲板、短接、檔板及墊片等安裝到位。
5.4 需沖洗的裝置和管線必須與其它的裝置和管線隔離開來。
5.5 在開始沖洗前，為保護其它儀表、裝置的安全，在沖洗排放口附近應用塑料布或金屬檔板擋住相應的裝置、管道、電機、開關及儀表等。
5.6 地下排水系統已投用。
5.7 參加沖洗的試車人員必須熟悉沖洗方案和流程。
6. 安全注意事項
6.1 吹掃壓力不能超過系統操作壓力。
6.2 管道要逐段吹掃乾淨，與吹掃點相對的管口，要用擋板遮擋，防止雜物衝入下一管段和裝置內。
6.3 吹掃人員必須佩戴必要的防護用具，如勞保鞋、安全帽、手套，護目鏡、耳塞等。
6.4 吹掃排放過程中，嚴禁任何人靠近吹掃口。
6.5 為確保吹掃、沖洗安全，工作區域需用安全警示繩圈起來，防止無關人員進入吹掃、沖洗區域。
6.6 吹掃前應檢查固定支架、臨時支架是否牢固。
6.7 吹掃期間醫務人員應該現場值班，提**急醫療用品。排放口應設立警示牌，防止人員誤入受到傷害。
6.8 吹掃、沖洗工作應在沖洗負責人的統一指揮下進行，沖洗開始和結束要及時通知化學公司生產排程部門脫鹽水的停、送水。
6.9 在沖洗過程中，開閥必須緩慢。
6.10 在沖洗過程中，應開啟所有導淋進行沖洗。
6.11 如在高點排放，應接軟管到地面排放，保護相關的管線和裝置。
6.12 對重要的閥門，必須貼上醒目的標記以防止操作人員誤操作。
6.13 幫浦執行時要注意容器補水和液位，確保幫浦執行安全，液位低要及時停幫浦。
7. 人員配備及職責
7.1 負責人：負責指揮操作，檢查安全，協調、驗收工作。
7.2 工藝人員：1負責系統吹掃，條件確認，及各項工作具體實施，並做好記錄。
7.3 電儀人員：負責儀表拆裝。
7.4 檢修人員：負責盲板、短節、法蘭的拆裝。
8. 試車物資
手套安全帶標誌牌警示牌篩網膠管
高壓管道沖洗方案
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中低壓管道沖洗方案
隨工程資料長期儲存 簽章專頁 目錄一 編制依據 1 二 工程概況 施工範圍及工程量 1 三 施工準備和施工條件 2 四 綜合進度和配合要求 2 五 施工主要機具及材料 2 六 沖洗方法及措施 3 七 質量目標 4 八 管道沖洗流程圖 4 十 施工中的主要危險點與安全技術措施 7 十一 安全 環保及文...
管道試壓沖洗方案
12.1一般規定 12.1.1設計壓力大於0.1mpa的管道安裝完畢應按設計規定對管道系統進行強度試驗 密封性試驗 設計壓力小於0.1mpa的管道應進行閉水試驗。12.1.2管道系統試驗前，須符合下列要求 12.1.2.2管道 補償器 節點和其他附屬構築物等完成且外觀檢查合格 12.1.2.3埋地管...