印度操作規程要求
管道安裝完畢應該進行吹掃和清洗，簡稱吹洗，吹洗方法見《工業金屬管道工程施工及驗收規範（gb50235）》。針對聚酯裝置的特殊性，補充如下：
安裝前最好將碳鋼管刷洗乾淨，安裝時，注意保持管道內部清潔。系統封閉後，不再進行管道開口及焊接作業。安裝前閥門按照gb235-97的要求進行強度及洩漏檢測，在安裝時閥門保持關閉狀態（球閥處於全開狀態），焊接閥門焊接時處於開啟狀態，移走手輪。
焊渣等固體雜質可能造成①閥門、機械密封的密封面磨損、腐蝕導致內漏；②攪拌器及齒輪幫浦卡死造成機械故障；③造成濾網堵塞；因此焊渣等固體雜質必需吹掃乾淨。
一般將系統內較大容積的壓力容器裝置作為臨時儲氣罐，用壓縮空氣將臨時儲氣罐充到一定壓力（不得超過該裝置的設計壓力），然後按照先主管後支管得吹掃次序將全部管道吹掃乾淨。
管道安裝完畢在現場進行檢測期間用水蒸汽或壓縮空氣沖洗，在沖洗管道時，注意下列事項：
1）拆開所有裝置進出口管道，安裝盲板，盲板用螺母壓緊靠在裝置口側，管道法蘭側留開作為吹掃放氣口；焊接管口必須有效隔離，在距離最近的可拆連線處隔離；
2）移走**儀表：調節閥、流量計、孔板、變送器、壓力開關、隔膜壓力表、傳送器及壓力表等；
不能移開的儀表，關閉或斷開儀表根部閥如：壓力變送器及壓力表；
3）移走所有安全閥、蒸汽疏水閥；
4）吹掃時先沖洗裝置進口管道；吹掃過程中用木棒多次敲擊管道；打靶檢驗合格為止；
5）管道用壓縮空氣吹掃時，排氣口必須設隔離網，避免排出的固態顆粒傷人；
6）不要將管道內的雜物衝進裝置內部。不能避免或操作不當時，沖洗完畢裝置必須開啟清洗；
7）用水填充、排放任何罐前，必須確保放空管與大氣相通，防止罐內超壓或產生真空；
8）熱媒系統必須保持乾燥，不能用水沖洗熱媒系統；熱媒液體迴圈、填充排放系統可用壓縮空氣吹掃，htm蒸汽伴熱系統不需沖洗。
注意：沖洗後，大量雜物可能積聚在閥門、噴嘴、篩網等處沒有被沖走，必須拆開手工清洗；安裝在裝置及管道上的盲板必須拆除；裝置必須排水乾燥，乾燥結束前不能安裝儀表。安裝在裝置底部的物料閥、儀表在吹掃後要拆開檢查，清除雜物，嚴禁不清洗就開關閥門；
沖洗完成檢查合格後，安裝上所有拆除的**儀表、閥門。
（1）夾套管道
夾套管線內管通常要求拋光，而且夾套管線直管段一般不長，因此在管道施工過程中應該加強管道內部的清理工作，以減輕吹洗工作的難度。
連線裝置之間的夾套管有管徑大、長度短的特點，很難達到要求的20m/s的吹掃速度，只要在施工過程中將管道清理乾淨，經確認後再進行管道的焊接，就不再需要吹洗。
對於其他夾套管線，在完成管道的施工後應按照要求完成管道的吹洗。由於夾套管上都沒有可以輸送水的幫浦，所以只能用壓縮空氣或蒸汽進行吹洗。
熱媒夾套使用壓縮空氣吹洗；蒸汽或水夾套可以使用水或蒸汽吹洗。
（2）熱媒管道
熱媒系統管道的吹掃必須嚴格進行，吹掃用乾燥的壓縮空氣，為了確保吹掃效果，可以將某一熱媒儲罐當作儲氣罐進行大流量空氣吹掃，以確保管道吹掃乾淨，進而減少試運轉過程中過濾器的清洗次數。對於採用焊接方式與裝置連線的管口，在連線之前要考慮管道吹掃的方案。
沒有進行管道吹掃的熱媒系統冷態下會造成一次熱媒迴圈系統的汙染，公升溫後，因為氣相系統冷凝液的回流會造成主熱媒迴圈系統的二次汙染，給熱媒系統的穩定執行帶來困難，加大了操作人員的勞動量，並一定程度地影響開車進度，因此對於熱媒系統的管道吹掃必須高度重視。
（3）液體物料管道
所有水系統的吹掃直接以試運轉的方式取代。除熱媒系統外的其他液體管道也可以以水代料試運轉代替吹洗。採用直接水沖洗的方式可以最大程度的將管道清洗乾淨，在試運轉之前一定確保幫浦前過濾器的完好性。
（4）氣體物料管道
氣體物料管道可以用壓縮空氣吹掃，水蒸汽、壓縮空氣管可直接用輸送的氣體吹掃。
gb50235給出的要求
8 管道的吹掃與清洗
8.1 一般規定
8.1.1 管道在壓力試驗合格後，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,並應在吹洗前編制吹洗方案。
8.1.2 吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的髒汙程度確定。
公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道，宜採用人工清理，公稱直徑小於600mm的液體管道宜採用水沖洗；公稱直徑小於600mm的氣體管道宜採用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
對有特殊要求的管道，應按設計檔案規定採用相應的吹洗方法。
8.1.3 不允許吹洗的裝置及管道應與吹洗系統隔離。
8.1.4 管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連線的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
8.1.5 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的髒物，不得進入已合格的管道。
8.1.6 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
8.1.7 清洗排放的髒液不得汙染環境，嚴禁隨地排放。
8.1.8 吹掃時應設定禁區。
8.1.9 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。
8.1.10 管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
8.1.11 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並應按本規範附錄a第a.
0.9條及第a.0.
4條規定的格式填寫「管道系統吹掃及清洗記錄」及「隱蔽工程(封閉)記錄」。
8.2 水沖洗
8.2.1 沖洗管道應使用潔淨水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。
8.2.2 沖洗時，宜採用最大流量，流速不得低於1.5m/s。
8.2.3 排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小於被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。
8.2.4 管道的排水支管應全部沖洗。
8.2.5 水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
8.2.6 當管道經水沖洗合格後暫不執行時，應將水排淨，並應及時吹乾。
8.3 空氣吹掃
8.3.1 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m／s。
8.3.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。
8.3.3 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
8.4 蒸汽吹掃
8.4.1 為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規範的規定。
8.4.2 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m／s。
8.4.3 蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，並應檢查管道熱位移。
8.4.4 蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序，迴圈進行。吹掃時宜採取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
8.4.5 通往汽輪機或設計檔案有規定的蒸汽管道，經蒸汽吹掃後應檢驗靶片。當設計檔案無規定時，其質量應符合表8.4.5的規定。
吹掃質量標準表8.4.5
注：靶片宜採用厚度5mm，寬度不小於排汽管道內徑的8%,長度略大於管道內徑的鋁板製成。
8.4.6 除本規範第8.4.5條規定的蒸汽管道檢驗外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃後，木板上無鐵鏽、髒物時，應為合格。
8.5 化學清洗
8.5.1 需要化學清洗的管道，其範圍和質量要求應符合設計檔案的規定。
8.5.2 管道進行化學清洗時，必須與無關裝置隔離。
8.5.3 化學清洗液的配方必須經過鑑定，並曾在生產裝置中使用過，經實踐證明是有效和可靠的。
8.5.4 化學清洗時，操作人員應著專用防護服裝．並應根據不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具。
8.5.5 化學清洗合格的管道，當不能及時投入執行時，應進行封閉或充氮保護。
8.5.6 化學清洗後的廢液處理和排放應符合環境保護的規定*
8.6 油清洗
8.6.1 潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格後、系統試運轉前進行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹淨後進行油清洗。
8.6.2 油清洗應以油迴圈的方式進行，迴圈過程中每8h應在40-70 ℃的範圍內反覆公升降油溫2～3次，並應及時清洗或更換濾芯。
8.6.3 當設計檔案或製造廠無要求時，管道油清洗後應採用濾網檢驗，合格標準應符合表8.6.3的規定。
油清洗合格標準表8.6.3
8.6.4 油清洗應採用適合於被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應採取有效的保護措施。試運轉前應採用具有合格證的工作用油。
埃及操作規程給出的要求
安裝前最好將碳鋼管刷洗乾淨，安裝時，注意保持管道內部清潔。系統封閉後，不再進行管道開口及焊接作業。安裝前閥門按照gb235-97的要求進行強度及洩漏檢測，在安裝時閥門保持關閉狀態，移走手輪。
焊渣等固體雜質可能造成閥門、機械密封的密封面磨損、腐蝕導致內漏；攪拌器及齒輪幫浦卡死造成機械故障；造成濾網堵塞；因此焊渣等固體雜質必需吹掃乾淨。
一般將系統內較大容積的壓力容器裝置作為臨時儲氣罐，用壓縮空氣將臨時儲氣罐充到一定壓力（不得超過該裝置的設計壓力），然後按照先主管後支管得吹掃次序將全部管道吹掃乾淨。
管道安裝完畢在現場進行檢測期間用水蒸汽或壓縮空氣沖洗，在沖洗管道時，注意下列事項：
1）. 拆開所有裝置進出口管道，安裝盲板，盲板用螺母壓緊靠在裝置口側，管道法蘭側留開作為吹掃放氣口；
2）.移走**儀表：調節閥、流量計、孔板、變送器、壓力開關、隔膜壓力表、傳送器及壓力表等；
不能移開的儀表，關閉或斷開儀表根部閥如：壓力變送器及壓力表；
3）.移走所有安全閥、蒸汽疏水閥；
4）.吹掃時先沖洗裝置進口管道；
5）.管道用壓縮空氣吹掃時，排氣口必須設隔離網，避免排出的固態顆粒傷人；
6）.不要將管道內的雜物衝進裝置內部。不能避免或操作不當時，沖洗完畢裝置必須開啟清洗；
7）.用水填充、排放任何罐前，必須確保放空管與大氣相通，防止罐內超壓或產生真空；
管道吹掃方案
空分吹掃方案 編制 審核 審定 批准 目錄 一 概況 二 編制吹掃方案的依據 三 吹掃的範圍 四 空分管道吹掃準備工作 五 分子篩充填前，管道的吹掃步驟 六 分子篩充填後，管道的吹掃步驟 七 吹掃時的注意事項 一 概況 空分製氧工程中，由於不同壓力等級和工藝管道與裝置之間連線比較複雜，所以此次吹掃工...
管道吹掃方案
7 當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理，壓力試驗完畢前，不得在管道上進行修補。待消除缺陷後，應重新進行試驗。8 確認試壓合格後開啟排氣閥排氣，進行下一道工序 管道吹掃 3 管道吹掃 管道在壓力試驗合格後，用廠內壓縮空氣對管道進行吹掃時其流速不低於20m s。3.1吹掃措施 由於管線較長，空氣管的吹...
裝置管道吹掃方案
批准 年月日 審定 年月日 審核 年月日 編制 年月日 會簽 年月日1 吹掃的目的 1.1 除去該系統在安裝過程中殘存與管道內的焊渣 泥沙 鐵鏽等雜質。避免在開車投產時堵塞管道 換熱裝置，損壞閥門 機幫浦和儀表等。避免鐵鏽對產品的汙染，保證開車的順利進行。1.2 確認流程是否暢通，工藝配管是否合理，...