管道敷設
一、溝槽開挖
1、管道溝槽的開挖應按照圖紙所提座標位置和標高進行，不允許挖到設計標高以下。
2、管槽施工開挖前要在距塹頂10m以外設臨時截、排水溝，溝內挖的土在路塹與溝之間修成土台並夯實，台頂築成2%傾向截水溝的橫坡。臨時排水設施盡量與永久性排水設施相結合，把水及時排到自然溝，避免對路基產生危害。
3、溝槽的開挖邊坡應按圖紙要求。
4、開挖時，若遇到雨季或流砂，可酌情加大邊坡或用擋板支撐。
5、管道基礎在開挖時發現人工土、淤泥、或流砂，必須同時設計單位進行處理。
6、溝槽的開挖底寬須滿足管外壁與溝底邊線之距離b值不應小於下列值。
7、溝槽開挖完畢後，任何情況下不允許長時間積水，並應有防止浮管的措施。
8、管道應敷在砂礫石墊層上，礫石粒徑不得大於30公釐，礫石含量不大於30%，其厚度應大於或等於0.1(1+dn)公尺，並不大於0.3公尺。
二、溝槽的回填
1、管道安裝完畢後，應盡快試壓回填，回填前應排乾溝槽內積水，進行管道嚴密性試驗。管道防腐，應按隱蔽工程檢查驗收合格後方可填土（管道防腐另見管道防腐說明書）。
2、回填時，在管道兩側和管頂0.5公尺以上的回填土，應採用原土（當原土為流砂、亞粘土、石塊、凍土等應考慮換土），回填土中不得摻有碎塊、石塊和大於100公釐的堅實土塊，管道兩側應同時對稱回填，並嚴格分層夯實，壓實係數0.94，且不得損壞管子的防腐層，溝槽其餘部分也應分層夯實，壓實係數0.
94，並應符合「建築安裝工程施工及驗收規範」的有關要求，分層夯實時，其虛鋪厚度按下列固定考慮。
採用動力打夯機械時，不大於0.3公尺。、
採用人工打夯時，不大於0.2公尺
3、位於管道或其他構築物下的管道回填要求應根據設計特殊要求執行。
4、溝槽開挖示意圖。
管道安裝
一、管道安裝前應做好以下施工準備：
1、技術準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業裝置圖，核對各種管道的座標、標高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。
有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
2、施工現場的準備：管道施工現場裝置的原則是力求方便施工、保證安全。（1）按照防火要求安排設定施工指揮部辦公室、作業工棚、檢修用的大型機具及材料的堆放場。
（2）施工現場和道路必須保持暢通，道路寬度，轉彎半徑必須保證符合車安全要求。（3）夜間施工應有足夠的照明設施。（4）施工用的備品，配件，機具，裝置的堆放，必須整齊，穩固。
（5）有條件施工現場應配備必要的消防器材。
3、 施工機具的準備：施工前要做好檢修機具的準備和檢查。（1）各種施工機械及電機的傳動危險部分，應設安全防護裝置。
（2）各種起重運輸機械，必須設有連鎖開關及超載、迴轉、轉楊和行程控制等安全裝置。常用起重工具，如捲揚機、手動葫蘆等應完好，安全可靠。
4、 施工用材料、配件的準備：（1）各種施工用的材料、配件必須全部合格、配齊，應有富餘。（2）材料應根據需要，及時運到現場。
材料應存放整齊。（3）不合格的產品不得運到現場。（4）鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛剌和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐塗層應整潔均勻，附著牢固。
管材及管件均應有出廠合格證。（5） 鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無鏽蝕、無飛剌。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不准等現象。
管材及管件均應有出廠合格證。（6） 閥門的規格型號應符合設計要求，閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽出部分進行強度和嚴密性試驗，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，則需逐個檢查。 裝在關鍵部位的閥門應作試壓檢查。
試壓合格的閥門，應及時排盡內部集水，密封面塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口，並作好標記及記錄。對不合格的閥門進行修復後重新試壓。
5、 其他準備和處理：各種管道在施工開工前都要做好準備和清理工作。
6、 壓力管道，所使用的閥門應逐個進行壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得使用。
7、 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。
二、管道施工程式
三、管道預製
1、管道預製應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預製完成後及時封閉，按照預先制訂的預製標識檔案的要求進行統
一、可靠的標識，在規定的區域內存放。
2、鋼材的切割和管道坡口的加工可採用機械切割，亦可採用氧乙炔切割。管子的切割面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的 1% ，且不得超過 3mm 。
3、管道組成件組對時，對坡口及其內外表面應進行檢查，發現有被汙染處時，應清理後方可安裝。
四、管道防腐（見防腐作業指導書）
五、管道連線（見焊接作業指導書
六、管道安裝的技術要求
1、管道的座標、標高、坡度均應符合設計要求。
2、鋼管的安裝中的誤差一般不超過以下值。
(1) 加工好的鋼筋直徑允許誤差為±0.001dn(公稱直徑，以下同)，並應符合dl5031-94的有關要求，相鄰兩節管口直徑之差不得超過4公釐。
(2) 管子的橢圓度不得超過0.001dn , 相鄰兩管節的安裝端部不得超過0.005dn;並滿足dl5031-94有關規定。
(3) 兩管節的管端節口相互不吻合時，其差值不得超過管壁厚度的1/4，並且不得超過3公釐，如果差值超過規定定值，則必須加入短管連線，嚴禁用強大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙，其連線短管規格，當dn≥1000公釐，管長l≥500公釐；當
600≤dn≤1000公釐，管長l≥300公釐；當dn≤600公釐,l=200~300公釐。
(4)對接管節對口中心線的偏差值不得超過下表規定
(5)管口平面的偏差值宜小於1公釐，最大也不超過1.5公釐。
3、管壁上的各種開孔位置，不應布置在焊縫通過處，並嚴禁在管道上任意切割臨時人孔或行燈孔，只有在整條管路上焊接最後一道安裝焊縫時，才允許開設乙個臨時人孔，人孔須切割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小於100公釐。
4、鋼管組成管節並將剛性環焊上後，應考慮在運輸過程中的變形，必要時應在管內加臨時支撐。
5、安裝管道的閥類及法蘭盤，應防止材料產生拉應力，法蘭附近的焊口，應在法蘭盤上的所有螺栓均勻擰緊後方可焊接。
6、為了減少材料的溫度應力，宜在+18oc左右的時刻進行管道封閉介面和異形零件的焊接，並盡可能避免在0oc以下進行焊接工作，在夏季應盡量在溫度較低時施焊。
7、在管道的安裝地點，應埋設有專為安裝使用的基準軸線和高程的基準點，此基準點應有測量部門的測定記錄。
六、剛性環
為增加鋼管的剛度而設定的剛性環的安裝應滿足下列要求
1、剛性環採用熱軋普通槽鋼（gb707-88）製作，其規格與間距應按圖紙的設計要求，其槽鋼以及加工成的剛性環應有顯著的扭曲。
2、剛性環安裝在鋼管上，應使管璧與環之間的間隙不超過2公釐。
3、剛性環應做成閉和環狀，起閉和接頭位置應與鋼管水平直徑成45o角。
4、剛性環型鋼外邊緣至兩管節的橫向安裝焊縫的距離不應小於100公釐。
水壓實驗
一、管道工程安裝完畢後，填土前應進行系統水壓實驗，以檢查各連線部分（焊接、異形管件、法蘭介面）的嚴密性。
管道系統試驗前應具備以下條件：
１、管道系統按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，並按圖紙核對完畢。
（１）結束焊接、聯接等安裝工作，並經檢驗合格。
（２）無損檢測完畢，焊縫及其它應檢部位，不應塗漆。
（3）制定有關嚴密性水壓實驗技術、安全和組織措施。
（4）埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經複查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。
（5）按照質量計畫和程式應填寫的各種qc**齊全，並經qc部及有關部門認可。
（6）試驗用的壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，表的滿刻度值為最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少於2塊。
（7）編制出試壓系統流程圖，圖中要求標出壓力表位置，需要加堵板的部位。
（8）試壓前應先排出管道中的空氣。
（9）試壓申請單經有關部門審批、認可。
２、試壓前應將不參與試壓的系統、裝置、儀表以及管道附件等加以隔離，加堵板的部位應有明顯標記和記錄。
３、試壓前檢查工藝流程，開啟有關閥門，試壓介質的流向應盡量與止回閥流向方向相同，如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應貼上標記並作記錄，試壓、沖洗後再安裝。
二、輸水管道的實驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.4mp。
三、水壓試驗系統充水時盡量從管道底部充入，在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡，最高點必須裝壓力表。緩慢公升壓，達到試驗壓力後，應保持10分鐘不降低，如無壓降、目測管道無變形，然後將壓力降至工作壓力，進行全面仔細的外觀檢查，並用1.5公斤重小錘輕敲焊縫，如果焊縫、異形管件、介面等處未破裂，且未發現滲水、漏水現象，壓力表指示亦無變化，即認為實驗合格。
如果發現洩漏，應該洩壓處理，不得帶壓操作。
四、管道試壓期間，任何人不得在溝槽內停留。
系統清洗和吹掃
一、系統清洗和吹掃前應具備以下條件：
（１）編制系統清洗和吹掃流程圖，圖中需要標出清洗和吹掃方向和順序。
（２）系統管線壓力試驗合格經認可。
（３）管道系統上的孔板、噴嘴、過慮網、調節閥和流量計等應拆除換上短管。
（４）不參與清洗和吹掃的管道和裝置已與系統隔離。
（５）系統已進行臨時加固。
二、水沖洗應連續進行，水的流速不小於1.5公尺/秒，沖洗排放口盡量靠近排水井或溝附近。設計無規定時，沖洗則以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。
三、空氣吹掃採用工業風或儀表風，考慮到風壓力和流量，吹掃不能連續進行，在排氣口用白布或塗有白油漆的木板檢查，如木板上無鐵鏽、塵土及其它髒物即為合格。
管道安裝方案
1 給水管線工程施工圖。2 檢查井蓋 gb t23858 2009 3 砌體工程施工及驗收規範 gb50203 2011 4 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管 管件和附件 gb t13295 2008 5 給水排水管道工程施工及驗收規範 gb50268 2008 6 市政給水管道工程及附屬設施 07ms10...
管道安裝方案
鄂爾多斯市東海新能源 32萬噸 年離子膜燒鹼 20萬噸 年pvc工程 中化二建集團 2011年9月 一工程概況 二編制依據 三施工準備 四工藝管道預製 五管道安裝 六 管道的試壓 七 管道的吹掃與清洗 八.質量保證措施 九.安全保證措施 十 環境保證措施 十一施工人員 機械配置 一 工程概況 本方案...
管道安裝方案
福紫金化工股份 2 130t h 鍋爐煙氣脫硫系統管道安裝方案 編制 審核 批准 2012年02月13日 目錄一 工程概況 二 編制依據 三 施工準備 3.1施工人員組織安排計畫 3.2施工準備 3.3管道下料 3.4管道預製 四 管道焊接 4.1焊接技術條件 4.2焊前準備 4.3焊接注意事項 五...