熱力管道安裝 施工
方案編制審核
批准1引用檔案
1.1中國航空工業規劃設計研究院提供的設計圖紙
1.2本公司提供的程式檔案
1.3《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》cjj28-2004
1.4《工業金屬管道安裝工程施工及驗收規範》gb50235-97
1.5 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2適用範圍：
3主要施工機具
4材料進場檢驗
4.1工程所用材料進場後，應會同監理、總包一起進行檢查驗收，經簽證認可後，方可使用，並儲存好相關技術檔案。
4.2管子、管件、管道附件及閥門必須有製造廠的合格證明，其指標應符合現行
的國家標準或行業標準。
4.3認真核對進場材料是否符合設計要求的數量、規格、材質及技術引數。
4.4管子、管件、管道附件及閥門等，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、粘沙、重皮。表面應光滑，不允許有尖銳刻痕。
4.5 各種閥門應檢查型號、規格、是否符合設計要求。並按規範的要求進行強度和嚴密性試驗。
4.6 本工程管道材料在領用和發放時應注意以下事項：
a 施工班組領用材料時，應核對材料的材質標記與色別標記，材料計畫應根據技術人員提供的單線施工計畫進行編制。
b 材料員發料時應核對材料計畫表，發放後應作好記錄。
4.7法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷，帶有凹凸面的法蘭，凸面高度不得小於凹槽深度。
4.8工程所用的包金屬及纏繞墊片，不應有徑向劃痕、鬆散等缺陷。
5管子、管件及支吊架的除鏽防腐
5.1管子、管件及支吊架材料進場驗收合格後，應及時進行防腐除鏽工作，除鏽採用動力工具進行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮鏽、氧化皮、毛刺等，使材料表面露出金屬光澤。
5.2材料除鏽後，應及時塗刷防鏽漆，塗漆工作應在天氣晴好的時候進行，陰雨天氣不得進行塗漆工作。油漆塗刷時，應薄厚均勻，無漏塗、皺紋、氣泡、流淌等缺陷。
6.管道的預製
5.1管道的預製應嚴格按施工圖紙進行，核對標記、材質、規格、型號是否符合要求。
5.2管道預製應選擇地勢較平的地面或水泥路面進行，凡可在地面裝配的管段和管道附件，盡量在地面進行。
5.3管道切割：dn100以上的管子宜採用氧乙炔火焰切割，dn80以下的管子採用砂輪切割機切割。
5.4 管端切口表面應平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、熔渣和氧化鐵等缺陷。切口斷面傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不應超過3mm。
5.5管道坡口形式和尺寸應符合《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》cjj28-2004表4.2.
2鋼焊件坡口形式和尺寸，焊口兩側20mm範圍內清理至發出金屬光澤，對口時內壁應平齊。
5.6每一段預製管段應便於吊裝和運輸，具有足夠的剛度，以保證在吊裝和運輸過程中不至於變形，預製完的管段應封閉管口。
6支吊架的安裝
6.1按設計圖紙認真核對管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、組裝尺寸和焊接方式，嚴格按設計圖紙或標準圖集進行安裝，不允許有漏焊和欠焊。
6.2活動支架的工作面應平滑靈活，安裝位置正確，無卡澀現象，活動零件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由伸縮。
6.3支架安裝必須與牆面、柱面垂直，並保持水平。
6.4管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸良好；在有熱位移的管道上安裝支架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。
6.5管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯的標記，並不得與正式支吊架位置衝突，在管道安裝及水壓試驗完畢後，應予拆除。
6.6有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應作如下檢查和調整：（1）活動支架的位移方向、位移量及導向性是否符合設計要求。（2）托架有無脫落現象。（3）固定支架是否牢固。
7管道安裝
7.1管道正式安裝前，再次按設計圖紙核對管子、管件、管道附件及閥門的相關技術檔案和標識、材質，確定無誤後再進行安裝工作。
7.2管道安裝應按主管、支管、疏放水管的順序依次安裝，安裝時管子、管件、閥門等內部應清理乾淨，無雜物。
7.3管道安裝的平面位置、標高、坡向和坡度嚴格按設計圖紙進行，嚴禁反坡向安裝。如發現有問題時，及時與設計人員協商解決，由主設人員出具設計變更，其他任何人不得擅自更改設計。
7.4管道焊縫不允許設在支吊架上，焊縫距支吊架的距離不得小於焊縫寬度的5倍，且不小於100公釐。
7.5管子介面應避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm,且不應小於孔徑。
7.6管道的彎頭及變徑管應使用成型管件。
7.7管子對口質量，應符合《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》cjj28-2004，的規定。
7.8管子與裝置連線，應在裝置安裝定位緊好螺栓後自然進行，法蘭與裝置連線前，應在自由狀態下檢查法蘭的同心度和同軸度，符合要求後方可安裝;機械裝置與閥門不得承受設計以外的附加荷載。
7.9管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口，防止雜物進入管內汙染管路。
7.10穿牆及過樓板的管道，所加套管應符合設計，穿牆套管不應小於牆厚，穿樓板套管宜高出樓面50mm，套管內用不燃材料填塞。
7.11閥門安裝應按設計核對型號，並清理乾淨，按介質流向確定安裝方向，。法蘭連線的閥門，安裝時應處於關閉狀態。
8.管道焊接
8.1焊材應符合國家標準(或相關標準)要求，並有製造廠的出廠合格證書和質量保證書。
8.2 焊材進場後，報總承包人及監理驗收，同時認可後，方能用於施工。
8.3 焊接件的切割和坡口加工宜採用機械方法，也可用氧乙炔焰熱加工方法。
在採用熱加工方法加工坡口後，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
8.4 管件組對前應將坡口及其內外側表面不小於20mm範圍；油、漆、鏽毛刺等清理乾淨，直至露出金屬光澤。
8.5 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大於2mm。
8.6焊接工藝程式見下圖
8.7 為保證焊接質量，焊接現場應有必要的防風、防雨、防寒措施。焊接場地相對濕度不大於90%，手工電弧焊風速小於8m/s。
8.8 正式焊接要嚴格按工藝指導書和工藝規程的要求進行，不得隨意更改工藝引數和焊接方法。
8.9 嚴禁在焊件上隨意引弧或試電流，避免應力集中。
8.10 施焊中，注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。
8.12每個焊口一般應一次性焊完不得中斷，如因特殊情況被迫中斷時，須檢查焊縫有無裂紋等缺陷，確認後再焊。
8.13 每道焊縫焊完後，焊工應及時清除焊渣和飛濺，經自檢確認合格後，做出可追溯的永久性標識。
8.14 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可採取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次。
8.15 管道支架的焊接要牢固、焊縫成形美觀。無漏焊、無咬肉超標現象。
8.16 檢查員在焊前應對施焊環境、焊條烘乾情況、坡口質量、以及對口質量進行跟蹤檢查，所有檢查結果符合工藝規程要求後，才允許施焊。
8.17 在施焊過程中，檢查員應對焊工執行工藝規程的情況進行監督檢查，當發現有焊工嚴重違反工藝紀律時，應及時制止並令其改正。
8.18 焊縫完成後，焊工要對焊縫表面質量進行自檢、互檢，檢查員要進行抽檢。
8.19 無損探傷必須由取得技監部門頒發的ⅱ級資格證書的檢驗員進行。
8.20 焊縫外觀質量：焊縫高度符合設計及規範的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及其熱影響區應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；焊縫咬邊深度不應大於0.
5 mm，兩側咬邊總長度不應大於管子周長20%，且不應大於40 mm。所有焊縫應經100%外觀自檢，外觀檢查不合格者不允許進行其它專案檢查。
8.21 無損檢驗的結果有不合格時，除對不合格焊口進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗。加倍檢驗中仍有不合格者，則該批接頭評為不合格。
8.22 對於無損探傷發現不合格的焊口，焊接人員共同進行分析，找出原因，同時制訂返修方案。返修後還應按原檢驗方法重新進行檢驗。
9管道水壓試驗
管道水壓試驗應按設計要求進行，水質應潔淨，充水應保證能將系統內空氣排盡。液壓試驗應以設計壓力的1.5倍進行，緩慢公升壓，待達到試驗壓力後，保持10分鐘，然後將壓力降至設計的壓力1.
25，穩壓30分鐘，對所有接頭和連線處進行全面檢查，整個管路系統均不得有滲漏或洩漏的現象，且目測無變形，則認為合格。
10施工安全措施
10.1施工人員進入現場，應帶好安全帽，穿戴好個人防護用品，高空作業要繫緊安全帶。
10.2嚴格執行各種安全制度，堅持安全檢查制度，實行定期與不定期安全檢查。
10.3管道、閥門吊裝時，嚴禁下方站人，吊裝就位後，應及時加以固定，防止管道、閥門滑落傷人。
10.4特殊作業人員應持證上崗。
10.5施工人員未經許可，不得從事非本工種作業，沒有操作證者不得從事特殊工種作業，施工人員嚴禁酒後上崗。
10.6施工現場的臨時用電，應由專業電工從事作業，機電、裝置及手持電動工具的安全裝置應齊全有效，否則不得使用。
10.7嚴明安全紀律，嚴格執行各種安全操作規程。
10.8加強環境保護，減少粉塵、雜訊汙染，經常對施工區域進行清理和灑水。
10.9施工現場的孔、洞、邊應用跳板、安全網、安全攔等防護好，夜間施工應有足夠的照明光線，盡量控制施工範圍，並做好安全防護工作。
10.10高空作業人員所使用的工具，不得隨意放置，工具應放在工具袋內掛好。
10.11高空作業人員應注意休息好，保證足夠的睡眠，保證作業人員身體健康，保證作業時精力集中，防止安全事故發生。
10.12施工現場的易燃、易爆物品應分類存放，並遠離火源與熱源。
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