熱力管道施工方案

2021-03-03 21:21:16 字數 5045 閱讀 6905

濟南市武家莊舊村改造工程

(一期室外綜合管線)

熱力工程施工方案

編制單位: 中國新興建設開發總公司

濟南武家莊舊村改工程專案部

編制日期: 二0一二年九月二十二日

熱力工程施工方案

一、工程概況

1、工程簡介

武家莊舊村安置小區工程位於濟南市高新技術開發區孫村片區西北部。規劃面積43.2公頃,為新建小區。

本工程為武家莊舊村安置一期室外綜合管線工程,包括給水系統、排水系統、熱力系統及毛石擋土牆工程。

2、主要工程量

熱力系統供回水溫度80/60℃,採暖系統分為高、低兩個區。熱力管道採用直埋敷設,直埋管道為高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預製直埋保溫管,彎頭、三通管件使用加強型。管徑有dn70、dn80、dn100、dn125、dn150、dn200、dn250、dn300。

總長約5389m,放氣井4座,排氣井8座,檢查井8座。

二、施工部署

1、施工階段劃分

施工階段原則上劃分施工準備階段、施工階段、竣工驗收階段。

⑴、施工準備階段

從接到中標通知書後至開工前進行,編制施工準備計畫,按計畫進行各種施工前準備。

⑵、施工階段

在這期間需合理組織、精心施工,完成工程各項指標。

⑶、竣工驗收階段

在工程完工後進行,期間需進行大量資料準備工作,整理各項原始資料,按業主要求提供專案竣工驗收各項資料,配合業主進行專案各種檢測和評定。

2、施工區域劃分

根據現場情況,施工區域分為5個區,一區為西南部,主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#;二區為東南部,主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#;三區為東北部,主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#;四區為西北部,主要有2-14#、2-16#高層;五區為主路部分。

三、施工準備

1、現場調查 :

⑴、開工前根據設計圖紙和招標檔案資料進行沿線踏勘和調查,將現場情況和問題逐一列出,集中研究處理方案。

⑵、確定水準點標高、位置,以便施工放樣時設定臨時標誌。對於施工範圍內的測量標誌,必須採取措施妥善保護,以免施工時由於不慎而受損。

⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實和砼配合比的試驗及確定,確保工程的順利實施。

⑷、做好進場裝置的維護保養,力爭做到相應配套、效能完好,應用方便、器具齊全。

2、交底 :

計畫在開工前組織任務交底和技術交代,由工地技術負責人根據施工組織設計的要求,將工期安排、質量標準、安全要求、節約指標、文明施工、技術措施和有關規定,並結合施工要求向全體施工人員交代清楚,並在交底後組織討論和分工安排。

3、技術培訓工作:

⑴、組織專案部和施工隊全體人員全面認真學習施工組織設計,對特殊控制工序的部位施工方法要重點學習領會,應了解相關專業之間的穿插、協作和交叉關係,重點的部位工程作業後要進行一定形式的考核。

⑵、組織專案部人員學習iso9001《質量手冊》和《程式檔案》,結合本工程的特點有針對性地學習本施工組織設計和本工程質量保證措施。

4、資料準備工作:

本工程嚴格按照我國現行市政工程強制性條文、質量驗收規範和評定標準進行施工質量評定和專案驗收,應根據上述要求做好資料準備工作,所有標準、規範、條文涉及的資料應齊全,具體見編號造冊。

5、定位放線準備:

⑴、將控制樁引至路外(一定要便於施工、恢復控制樁),加以複測無誤後用砼護牢靠,並標上里程號,同時複驗高程控制樁。

⑵、定位放線所需的經緯儀、水準儀、鋼尺、木樁等器材由測量放線技術員依據施工組織方案編制計畫並落實。

四、施工方法

1、土方工程

⑴、溝槽開挖

①開挖前要對現場現有地下管線進行物探、坑探,充分了解開挖地段的土質、地下管線種類、位置,對地下管線、樹木實施有效保護。

②嚴格按溝槽上口線開挖,考慮到現場的土質,溝槽開挖採用1:0.5放坡;土方挖至距槽底20cm 處,由人工跟鏟清槽,以防超挖或擾動基地。

③根據現場調查情況,溝槽的開槽範圍內若有其它的地下管線,及時將暴露的原有地下管線進行吊架包裹保護。

④槽見底後,要在自檢、互檢、交接檢符合規範要求的基礎上,按規定及時邀請業主、監理、監督等有關人員驗槽,合格後方可進行下道工序。

⑤土方回填時,按管道回填土密實度的要求進行回填夯實。在開槽完成後按照設計要求,對槽底平整、夯實後才能墊砂。

⑥回填土應保證最佳含水量,並無淤泥、腐值土、樹根、草袋等雜物。

2、砂墊層施工

⑴、砂墊層厚度為100-150mm,施工時嚴格按設計圖紙要求實施,待槽底平整夯實,驗收合格後實施。

⑵、砂墊層鋪墊採用平板夯夯實後, 再掛線用槓尺刮一遍,以保證平整、美觀。

⑶、管底及側部砂應過粗篩,防止保溫層損傷;熱力工程回填砂至管頂以上300mm,採用細砂或中砂。

3、管道安裝

熱力工程直埋保溫管是廠家按照設計圖紙的要求,將管道的防腐、保溫等加工工序完成,製成成品運到施工現場,直接進行安裝。施工現場的對接焊口防腐、保溫及管材的選購,由備案的管長生產廠家中擇優購買。在簽訂購買合同之前,邀請監理單位和設計單位到生產廠家對管材的質量、生產工藝、**能力和廠家資質進行考察,考察合格後再成批**。

在管道加工生產之前,將管道平面布置圖及節點詳圖給管材**廠家,要求廠家按照設計圖的要求進行管道的放樣加工,並將加工好的管節按順序編碼。待管材運送到施工現場後,按照大樣圖在溝槽上排管。

管道安裝應使用邊線控制管道的直順度,保證鋼管受熱後變形是沿管道軸線方向變化,儘量減少安裝時造成的附加應力對管道變形的影響。調直後的管道應處於自由狀態,禁止強制調直。

⑴、管材檢驗

a、預製保溫管廠家資質認證。

b、管材合格證書、使用說明書。

c、管材預製分布工序進行監督檢查。

d、外殼表面光滑、無裂縫、劃痕、砂眼、抽查強度及密封性要求。

e、聚氨酯發泡充實無死結,取樣抽查符合指標。

⑵、管材的搬運

a、管材的吊裝、裝卸必須採用寬100mm以上吊裝帶起吊,拖掛車必須採用弧形墊目上鋪橡膠板,確保管材保溫外殼或防腐層不被破壞。

b、管材現場碼放時,鋪草袋或堆細土堆設支點放管,防止保溫層受損。並要求搭設棚架,防止管道在陽光下長時間暴曬。

c、為防止蒸汽管保溫材料受潮或浸水,在運送和現場碼放時,必須用較厚的塑料薄膜將管埠包裹嚴實,或者用橡皮環圈緊緊塞住鋼套管,待焊接安裝時再將其去掉。

⑶、下管

下管前,應根據管廠提供的排布方案排管。爭取在吊車下管時一步到位,減少鋼管的二次倒運。

⑷、管道對口及焊接

根據管廠提供的資料,dn300以上管道長度為6-8公尺,dn300以下管道長度為11-12公尺。因此,可以先在槽上將管分段轉動焊接,總長度不超過50公尺,然後再下槽,進行固定焊口焊接。對於溝槽內的固定焊接,要在下管前在槽底的管口處挖設耳坑,以方便焊接時的工作面。

①對口吊裝必須採用吊裝帶。

②管子對口必須先修,使管口端麵、坡口角度、鈍邊符合要求,管子端麵與管中心線垂直。對口時,兩管縱向焊接錯開的環向距離不小於100mm。縱向焊縫必須避開支架。

③對口間隙經檢查合格後方可點焊,點焊要對稱實施,點焊與焊接採用的焊條應相同。

④參加焊接的焊工,必須經考試合格、持證上崗。

⑤焊接時將鋁製護罩蓋在露出的泡沫層表面,用高度活性的去油劑去除多餘的油漬,焊口處應打磨成坡口。

⑥焊口不得有夾渣、氣孔、表面連續光滑。蒸汽鋼管和外套管的焊縫要錯開,必須符合規範規定的要求。焊條在使用前進行烘乾處理,現場人員必須使用保溫乾燥筒裝帶焊條,隨用隨取,防止受潮,影響焊接質量。

⑦管道焊接時盡量採用轉動焊接,減少固定焊口。在未經水壓試驗合格之前,各界面處焊縫不得塗刷油漆和進行保溫。

⑧固定焊口焊接時,其管道坡口形式、加工方法和轉動焊接一樣,順序為:仰焊→立焊→平焊。

⑨不合格的焊接部位,應採取可靠的補焊措施進行返修。同一部位返修次數不能超過兩次。管道焊完後,清除內腔焊渣及其他附著物,並將內腔清掃乾淨。

施工時嚴格執行《城市供熱管網工程施工及驗收規範》及《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》,並要符合保溫管生產企業的安裝標準。

4、管道附件安裝

⑴、蝶閥、球閥到達現場後,按照有關要求進行檢驗,核對附件裝置的公稱直徑、設計壓力、鋼號和規格型號等是否符合設計要求,並進行標識,分類碼放並覆蓋保護。需進行檢測的裝置及時送檢。

⑵、安裝前,認真學習設計圖紙及有關規範、規程的技術要求,掌握技術標準,了解裝置的效能。

⑶、安裝前請甲方及監理檢查合格後方可安裝。所有裝置必須有廠家的合格證。

⑷、安裝閥門、管件的位置應準確,軸線與管線一致,無傾斜、偏心現象。閘閥的開關應靈活。

⑸、安裝閥門前必須將擋片或封閉物清除掉,並在關閉狀態下安裝。

5、管道試壓

管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗收合格後進行。試壓前要做好溝槽的排水工作,保證排水暢通。具體施工時,要在管線最低點的疏水井處設定集水坑,並設定dn150的排水幫浦6臺,將試壓清洗水排至地面排水系統。

⑴、管道試壓

①管道試壓前要制定詳細的施工方案,並報請建設單位及監理單位審批。

②試壓前,對補償器進行加固,防止公升壓時被拉開。要詳細檢查管身、管件、裝置安裝等環節無缺陷,以保證試壓的順利進行。

③當室外氣溫低於零度,試壓時對外露管道部分採取草簾覆蓋的保溫措施,防止管道內的試壓水凍結,試壓完成後要及時將管道內的試壓水排出。

④試壓開始後,每次公升壓0.2mpa,檢查管線確保沒有問題後再繼續公升壓。當壓力達到設計試驗壓力後,穩壓10分鐘無滲漏,再將試驗壓力公升至工作壓力,用1kg的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個敲打檢查,在30分鐘內無滲漏且試驗壓力下降不超過0.

2×98.1kpa為合格。

⑤試驗用的壓力表已校核,精度不低於1.5級,表的最大刻度值不小於試驗壓力的1.5倍,表的數量不少於2塊。

⑥管道試壓過程中,要視情況多次開啟排氣閥。

⑵、管道清洗

①管道試壓完成後隨後進行管道衝(吹)洗工作。

②沖洗時先將系統內的流量孔板、濾網、調節閥閥芯和止回閥閥芯拆除。排氣管要引出室外,管口不得向下。沖洗完畢後,要恢復拆下來的設施及部件。

③沖洗前要充分浸泡管道。沖洗管道先沖洗支線,待水質合格後關閉分支閥門再沖洗幹線。全線通水加壓進行沖洗,沖洗時逐根沖洗,反覆數次,待排出的水達到要求後,沖洗完畢。

⑶、管道試執行

管線總驗收合格後,在熱源工程已具備供熱執行條件的情況下,根據建設單位的統一安排,配合建設單位熱力站管理人員,進行管道的試執行工作。

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