奉賢生物醫藥專案一期（ⅱ）標段
管道絕熱施工方案
編制:審核:批准:
上海同濟建設****
二○一三年五月二十三日
目錄一、工程概況 1
二、編制依據 1
三、施工過程 2
四、質量控制檢驗 8
五、安全技術措施和現場文明施工 10
六、材料節約及降低成本措施 11
七、勞動力平衡計畫表 11
八、安全技術措施和現場文明施工 11
九、施工手段用料計畫 12
十、附圖 13
附圖1：質量生產小組網路圖 14
附圖2：安全生產小組網路圖 15聚氨酯
一、工程概況
1、工程簡介
本工程為奉賢生物醫藥專案一期（ⅱ）標段水痘疫苗廠房及物流中心廠房，為指導現場施工，特編制本施工方案。本方案適用於本專案廠房內管網熱工（凝結水、蒸汽）、暖通（7/12℃冷凍水）、工藝管道保溫、空調通風及消防排煙管道保溫的施工。
2、工程特點
本工程工期緊，從施工準備到結束，要求短期內施工完。質量要求高，需要合理組織、精心施工、節點控制，確保工程高效優質完工。
3 主要工程量
二、編制依據
1、由業主提供的冷凍系統及空調通風系統施工藍圖及設計施工說明
2、《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gb50126126-2008
3、《工業管道的基本識別色及識別符號》gb7231-2003
4、《工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》gb50185-2010
三、防腐及保溫施工過程
1、防腐施工準備
1.1現場準備
施工場地必須臨時設定供水、供電、消防等設施，道路暢通，施工機具配備齊全，施工人員到位，工種配置合理，安全保護用品發放到位。
1.2技術準備
編制絕熱施工技術方案，熟悉掌握施工圖紙，進行技術交底工作
1.3材料準備與驗收
1.3.1.1材料應由同一生產廠**。
1.3.1.2應包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的商品標誌產品使用說明書及質量合格證、檢驗報告，否則應拒收。
1.3.1.3
3.3 保溫的管道，待保溫施工後，再按要求塗色環。
3.4 管道色環塗色
根據介質不同，塗色以示區別，詳見下表：
備註：1、保溫管道塗色環時，環間距3m，環寬150㎜。
4 絕熱一般規定
4.1.1在施工前，對絕熱材料及其製品應該核查其效能，對保管期限、環境和溫度有特殊要求的，應按材質分類存放。
在保管中根據材料品種不同，應分別設定防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型製品）等設施。其堆放高度不宜超過2m。露天堆放時，應採取防護措施。
4.1.2熱力管道的絕熱工程施工，應在管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工後進行。
4.1.3在雨天施工室外絕熱工程時，應採取防雨措施。
4.2施工前的準備和要求
4.2.1必須配備絕熱層、防潮層、防護層和預製品加工的施工機具。
4.2.2施工場地必須臨時設定供水、供電、消防等設施，道路應通暢，且有相應的加工場地，施工機具應匹配合理。
4.2.3絕熱材料及其製品進場時，應核對其品種、規格、產品質量合格證、複驗報告、有效期限，並應做外觀和厚度檢查。材料報驗合格後方可進行施工。
4.2.4 絕熱層施工前，必須具備下列條件：
4.2.4.1支承件及固定件就位齊備。
1.2.4.2裝置、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。
4.2.4.3清除被絕熱裝置及管道表面的油汙、鐵鏽。
4.2.4.4對管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續。
5 管道絕熱
5.1熱工、閉式迴圈水及工藝管道保溫採用玻璃棉管，厚度管徑dn600保溫厚度為170mm；
dn200、dn250保溫厚度為150mm；dn50、dn25保溫厚度為50mm
保溫材料要求抗壓強度不小於0.4mpa。
7℃/12℃冷凍水採用50mm聚氨酯發泡管。
5.2管道在敷設保溫層之前其表面必須進行管道內外壁噴砂除鏽清除乾淨，光潔度達sa2.5級，外表面並塗刷相應防鏽漆兩遍。
5.3管道的絕熱保護層採用鋁皮，熱工管道鋁皮厚度為0.70㎜，工藝及迴圈水為0.50㎜。
6、絕熱施工方法
6.1絕熱施工的基本要求
6.1.1當採取一種絕熱製品，保溫層厚度大於100㎜，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。
6.1.2保溫層施工應嚴格消除各種隱患，如接縫不嚴、充填不均、膨脹縫處理不當、防腐處理不善、捆紮不牢等。
6.1.3大風、霧、雪天在室外進行防腐、絕熱工程施工時，必須採取保護措施。
6.1.4管道的強度實驗、氣密性實驗合格及防腐工程完工後，方可進行絕熱工程的施工。
6.1.5絕熱工程施工前，支承件及固定件就位齊備；管道的支、吊架及結構附件，儀表接管部件等均已安裝完畢；伴熱管線安裝就緒，並經試壓合格。
6.1.6絕熱製品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大於5㎜，在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小於50㎜。當外層管殼絕熱層採用粘膠帶封縫時，可不錯縫。
6.1.7水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°範圍內。當採用大管徑的多塊硬質成型絕熱製品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。
6.1.8幹拼縫應採用效能相近的礦物棉填塞嚴密，填縫前，必須清除縫內雜物。
6.1.9管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，並應密封。
6.2 絕熱工程施工
6.2.1固定件、支承件的安裝
6.2.1.1鉤釘或銷釘的安裝，應符合下列規定：
（1）用於保溫層的鉤釘、銷釘，可採用φ3~φ6㎜的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼製作，直接焊裝在碳鋼制裝置或管道上。其間距不應大於350㎜.每平方公尺面積上的鉤釘或銷釘數量為：
側部不應少於6個，底部不應少於8個。
6.2.2.2可拆卸式絕熱層的施工：
（1）管道上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫必須採用可拆卸式結構。
（2）可拆卸式結構的絕熱層，宜為二剖分的組合型式，其尺寸應與實物相適應。
（3）靠近法蘭連線處的絕熱層，應在管道一側留有螺栓長度加25㎜的空隙。
6.2.4保護層施工
金屬保護層的材料採用鋁皮；施工前應根據裝置或管道預先排板下料，並依據接縫形式計算下料餘量。採用機械施工的方法，下料採用電剪刀，滾圓採用滾圓機，壓邊、咬口採用聯合咬口機，自攻螺釘安裝採***電鑽。
鋁皮金屬保護層環向搭接一端要用聯合咬口機壓出凸筋，較大直徑管道保護層縱向搭接也要壓出凸筋，其環向搭接尺寸不少於50mm。
金屬層安裝必須緊貼保溫層或防潮層；硬質絕熱製品的金屬保護層縱向接縫處進行咬接，嚴禁損壞裡面的保溫層或防潮層；半硬質和軟質製品的金屬保護層縱向接縫採用搭接或插接。
管道上的閥門、法蘭等經常維修的部位，絕熱必須採用可拆卸式的結構，管道閥門保溫結構見下圖：
保護層施工前，根據裝置和管道保溫層外形或外徑預先將金屬保護板壓邊，並捲成所需的弧形或圓筒形。
安裝時，垂直管保護層應自下而上進行敷設，並且使保護層緊貼保溫層表面，接縫縫口朝下，以防止雨水進入，敷設時相鄰兩張保護層縱縫應相互錯開。
施工管道金屬保護時，可直接將壓好邊的金屬捲板合在保溫層外，水平管道或垂直管道應按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應重疊，搭口向下，見下圖：
管道水平放置，金屬保護層其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45°處。
垂直管道金屬保護層的敷設，由下而上進行施工，接縫為上搭下，可採用鉚釘固定。
露天或潮濕環境中的保溫裝置、管道及附件的金屬保護層按規定嵌填密封劑或包纏密封帶。
保溫管道用自攻螺絲固定，固定間距為200mm，每道縫不小於4個。
金屬保護層不得有鬆脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑；其環向接縫與管道軸線垂直，縱向接縫與管道軸線保持水平。
6.3保溫的施工
6.3.1 施工順序
管道試壓合格→焊道防腐→保溫層施工→保護層施工→交工驗收
6.3.2 保溫層的施工
6.3.2.1捆紮法施工
當採用一種保溫製品，保溫層厚度大於100mm ，應分兩層或多層逐層施工，採用分層施工，先內後外，同層錯縫，異層壓縫。
6.3.2.2管線保溫層施工
水平管道的縱向接縫位置,不得布置在管道垂直中心線範圍內.
採用成型保溫材料,每節管殼至少捆紮二道鍍鐵絲,間距150mm,嚴禁採用螺旋形捆紮 。
管線彎頭施工，當dg＞32mm時，做成蝦公尺腰彎頭，
伴熱管與主管線之間應保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。
6.3.2.3保護層施工
保溫層驗收合格後,方可進行保護層施工。
保護層採用鋁皮。
保護層規格在予製場根據裝置或管道大小進行下料、滾圓、扎邊等預製。
保護層應緊貼保溫層表面,搭口朝下,用自攻螺釘。
垂直管道保護層應自下而上施工
水平管道鋁皮保護層的環向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內。
如遇障礙需要剪開保護層,按實際情況將保護層開口、套入,然後用小張鋁皮修補.
玻璃布保護層適用於小口徑管線.
玻璃布搭接由低向高,由下向上呈螺旋狀纏繞施工,塗刷油漆按玻璃布纏繞的方向進行。
6.3.3 保溫施工的質量要求
6.3.3.1 保溫層厚度一般採用探針檢查
6.3.3.2 在管道圓周4個相應點,50m內一處檢測,150m內三處檢測
6.3.3.3 保溫層容重:半硬質保溫製品的安裝容重允許偏差為+5%。
6.3.3.4 保溫層應緊貼管道外表面,保護層和保溫層縫隙不得大於5mm。
6.3.3.5 保護層平整度(除埋地及不通行地溝管道不作檢查外),應用1m長靠尺進行檢查:
抹面層及包纏層的允許偏差≤5mm。金屬保護層的允許偏差≤4mm。
6.3.3.7 保護層外觀檢查,應符合下列規定。
（1） 抹面層不得有酥鬆和冷態下的乾縮裂縫(髮絲裂紋除外)。
（2）包纏層、金屬保護層不得有鬆脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。
（3）管道金屬保護層的環接縫，應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。裝置環向接縫與縱向接縫應互相垂直，並成整齊的直線。
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