河南龍宇煤化工****
40萬噸/年醋酸專案及乙二醇配套工程
管道絕熱工程
施工技術方案
編制單位：中化六建河南龍宇煤化工專案部
編制 ：
審批 ：
日期：中化六建河南龍宇煤化工目部
2023年11月
目錄1 編制依據 3
2 工程概況 3
3 施工程式 3
4 絕熱施工前的一般要求 3
5 絕熱施工工藝 4
6 安全技術措施 5
7 質量保證措施 5
8 施工進度計畫 6
9 勞動力計畫 6
10 主要施工機具計畫 6
11 施工手段用料計畫 6
12 竣工驗收 6
13 檢驗、測量和計量器具配置一覽表 6
14 管道保溫一覽表 7
1.1 河南龍宇煤化工****40萬噸/年醋酸專案及乙二醇配套工程全廠外管設計有關圖紙；
1.2 gb/t50235-2010 《工業管道工程施工及驗收規範》
1.3 gb50185-2010《工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》；
1.4 gb50126-2008《工業裝置及管道的絕熱工程及驗收規範》；
1.5 我單位同類工程施工經驗。
本工程全廠外管管道絕熱材料管道介質溫度＜400°c採用離心高溫玻璃棉，介質溫度≥400°c採用矽酸鋁纖維材料。外保護層採用鋁皮。
本工程全廠外管保溫管道約計13800m。
檢查檢查檢查
4.1 全廠外管管道絕熱工程不宜在雨天作業，否則應採取防雨措施。
4.2 絕熱工程應在管道安裝完畢，試壓、焊縫檢查、刷漆防腐及固化合格後進行。
4.3 伴熱管安裝就緒，並經過試壓合格後，方可進行絕熱施工。伴熱管先用金屬蓋板遮蓋再行保溫。
4.4 消除被絕熱管道表面的油汙鐵鏽。
4.5 對管道的安裝、焊接、防腐等工序辦理交接手續。
4.6 按設計要求備好所需的絕熱材料，且絕熱材料均具有製造廠的質量合格證書及相關的化驗試驗記錄。
4.7 絕熱層的施工應按設計提供的技術說明，施工圖及有關規範進行施工。
4.8 明確各部位的材質與厚度。
4.9 絕熱前，防腐層必須完全乾燥，表面無其他雜物、整潔。
4.10 絕熱材料要完全乾燥，要有防濕防潮措施。
4.11 不合格的材料嚴禁使用。
4.12 每道工序請質檢部門檢查，最後交工驗收。
5.1 絕熱層施工
5.1.1 採用一種隔熱材料時，保溫厚度大於100mm時，可分為兩層或多層施工，各層的厚度宜接近，層間不得有缺肉現象。
5.1.2 裝設隔熱材料時，應拼砌嚴密，同層錯縫，當雙層或多層隔熱時，內外層應蓋縫，所有的縫隙均應用與之相近的材料填充，且不大於5mm。接縫處嚴密，縫隙小無空洞。
5.1.3 管道絕熱用管殼型材料時，當管道公稱直徑小於等於100mm時，採用20#或18#鍍鋅鐵絲，當管道公稱直徑處於100mm和500mm之間時，採用16#或14#採用鍍鋅鋼帶，鋼鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲的捆紮間距不大於400mm。
捆紮後鍍鋅鐵絲的扎頭要嵌入縫中並壓牢，鋼帶可採用打包箍緊固或搭口緊固。
5.1.4絕熱層中保溫層的拼縫寬度不得大於5mm，同層應錯縫，上層應壓縫，搭接長度應大於100mm。
5.1.4 法蘭、閥門、波紋膨脹節或其他因維修需要拆除的法蘭連線的管道附件，也應製成可拆卸的隔熱套進行隔熱。
5.1.5 隔熱層的端部應離開法蘭有足夠的距離，通常是螺栓長度加25mm，以便不毀壞保溫結構就能拆卸法蘭的螺栓。
5.2 保護層施工
5.2.1 保護層應在平整、光滑、乾燥均勻的保溫層表面上施工。
5.2.2 金屬保護層在現場的工棚內集中加工製作，再進行安裝。
5.2.3 金屬保護層要壓邊，安裝時緊貼保溫層，用自攻螺釘緊固，間距小於200mm。
5.2.4管道金屬保護層的環向接縫、縱向接縫必須上搭下，水平管道的環向接縫應順水搭接。露天管道保溫金屬保護層搭接尺寸一般部位搭接尺寸≥50mm，膨脹縫部位≥75mm。
5.2.5管道金屬保護層的縱向接縫應與管道軸線保持平行，應整齊美觀，位置宜在水平中線下方的15°~45°處，當側面或底部有障礙物時，可移至管道水平中心線上方60°以內。
5.2.6 金屬外殼表面有可能滲進水分的縫隙，均應用密封膠進行有效的密封。
5.2.7管道在法蘭斷開處及三通部位金屬保護層施工時應注意以下幾點：
（1）管道保溫在法蘭斷開處的端麵應用金屬保護層做成防水結構進行封堵，且不得與不鏽鋼管材或高位管道接觸。
（2）管道三通部位金屬保護層支管與主管在相交部位宜翻遍固定，順水搭接。
6.1 施工人員進入現場要按規定戴好安全帽，登高作業繫好安全帶及動火時需按規定辦理作業票證，並做好防護措施。
6.2 作業期間穿工作服、絕緣鞋、佩戴手套、口罩、手巾等防護用品。
6.3 腳手架的搭設要按規定進行，牢固可靠，不准有探頭板，高空中的施工用具和材料要放置穩妥，以免掉下來傷害他人。
6.4 六級大風及易滑時不准登高作業，不宜登高者不許登高。
6.5 在捆紮保溫材料及上料時，用力不過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
6.6 每週進行一次安全教育。每天對現場進行檢查，發現隱患隨時消除。
6.7 每天派人負責清理現場，文明施工，工完場地清。
6.8 遵守河南龍宇煤化工****廠紀廠規，維護現場安全施工的規章制度。
7.1 執行gb50126-2008《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》、gb50185-2010《工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》等規範、標準的有關規定及設計說明書的技術要求。
7.2 檢查產品合格證，材質證明書，絕熱材料的材質、規格、效能要符合設計要求。
7.3 絕熱材料禁止露天堆放，嚴防受濕受潮，要堆放在臨時倉庫內。
7.4 管道及伴熱管的絕熱工作應在強度、氣密性試驗合格，防腐完畢後進行。
7.5 清除裝置、管道表面的汙物。
7.6 絕熱層應緊密無空洞，平整、壓縫、圓弧均勻、伸縮縫設定正確。
7.7 金屬保護層要壓邊，搭接縫避開雨水沖刷方向，平整光滑，不允許有區域性脫殼和凹凸不平的地方。
7.8 管道支架處，不應影響活動面的自由伸縮。
7.9 金屬保護層螺釘不能刺破防潮層。
絕熱施工進度計畫按施工總進度計畫執行。
保溫工 15人
架子工 4人
電工 2人
普工 5人
12.1 施工完畢的工程立即組織進行質量檢查，驗收交工，並請有關部門簽字認可。
12.2 隨時整理交工檔案，提交監理單位、建設單位，做到檔案資料的整理和工程進度基本同步。
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