目錄一、編制依據
二、工程概況
三、管道安裝前的準備
3.1施工技術準備
3.2施工現場準備
3.3管道組成件、支承件的檢驗及管理
四、管道預製
五、管道安裝技術要求
5.1管道安裝順序
5.2 技術要求
5.3 與機器連線管道的安裝
5.4 閥門安裝
5.5 支、吊架安裝
六、管道焊接及焊接檢驗
6.1焊前準備
6.2焊接方法及要求
6.3焊前預熱及焊後熱處理
6.4焊接檢驗
七、管道壓力試驗
八、管道的吹掃與清洗
九、質量保證措施
十、安全保證措施
十一、環境保護措施
十二、勞動力組織
十三、主要施工機具
一、編制依據
1.1寧夏捷美豐友化工****合成氨、尿素節能技術改造工程投標書
1.2《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
1.3《現場裝置、工業管道焊接施工及驗收規範》gb50236-98
1.4《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-1997
1.5《煉油、化工施工安全規程》hgj233-87 shj505-87
1.6類似工程有關資料
二、工程概況
2.1工程簡介:寧夏捷美豐友化工****合成氨、尿素節能技術改造專案a標段為1315噸/日合成氨裝置工程。為保證工程質量，特編制本裝置的工藝管道安裝施工方案。
2.2工程特點
2.2.1由於合成氨裝置的工藝流程特點和轉化爐、大型四合一壓縮機組、高壓幫浦等裝置的選用，管道具有輸送介質壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力大、振動力大和深冷等特點，要求管道具有相應的高強耐壓、耐熱耐腐蝕、防振能力及相應的密封性。
2.2.2由於合成氨輸送介質具有以上特點，決定了配管材料的複雜性,本裝置所用鋼管材質有碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、奧氏體不鏽鋼、鋁管等鋼種。
且有大量的高壓、厚壁管道，因此，對管道安裝要求很高，對於原料氣管、蒸汽管線和油管線等進出壓縮機、高壓幫浦的管道內部清潔度要求較高，同時還要求工藝配管必須考慮熱膨脹、震動和衝擊等因素，因此，對於與機器連線管道的安裝要嚴格按設計規定和規範要求安裝和調整，以確保裝置正常運轉。
2.2.3針對以上特點，我們從施工準備（包括施工技術準備、施工現場準備和原材料的檢驗及管理）、管道預製、管道安裝、焊接、焊前預熱、焊後熱處理和焊縫檢驗、管道壓力試驗等每道工序全過程進行科學管理和質量控制,快速、優質完成施工任務。
三、管道安裝前的準備
3.1施工技術準備
3.1.1資料準備
3.1.1.1在管道工程開工前，安排技術過硬、經驗豐富的技術人員熟悉圖紙、材料清單，與管道安裝有關的技術標準、施工規範、說明書等準備齊全。
3.1.1.2做好圖紙會審工作,熟悉施工圖紙，做好工藝管道工程量的統計、分類與整理工作，並提出材料計畫，以方便建設單位備料。
3.1.1.3編制工藝管道施工方案，方案應經有關部門批准, 並對施工人員進行詳細的技術交底。
3.1.2技術培訓
3.1.2.1技術人員、安裝技術工人配備合理、持證上崗,特別是焊工的合格證應在有效期內,並且所施焊專案應在本人合格證範圍內。
3.1.2.2做好焊接工藝評定工作，我公司已有上述材料的焊接工藝評定，焊接技術人員應根據焊接工藝評定填好焊接工藝指導書、焊接工藝卡，以備施工時使用。
3.1.2.3要做好焊工、管工及材料**人員的培訓、交底工作，通過培訓學習、技術交底，使每個工種熟悉各自的工作內容、工作重點、難點和特點、要達到的目標，掌握各自工種的工程知識。
3.2施工現場準備
3.2.1與管道連線的機械已找正合格,固定完畢；管廊鋼結構製作完畢，並檢查合格；與管道安裝有關的土建工程已檢驗合格，具備配管條件，並已辦理交接手續。
3.2.2施工運輸和消防道路暢通， 現場的消防器材、安全設施齊備，並檢查合格。
3.2.3施工用照明、水源及電源已齊備。
3.2.4現場的消防器材、安全設施齊備，並檢查合格。
3.2.5管道安裝時所使用的施工機具裝置效能可靠，測量、檢查儀器與量具應符合國家計量部門規定的精度標準，並按期檢驗合格。
3.2.6管道預製平台搭設完畢。
3.3管道組成件、支承件的檢驗及管理
3.3.1管道組成件、支承件的驗收
3.3.1.
1管道組成件和支承件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。對低溫鋼管，應具有低溫衝擊試驗報告；對不銹鋼管，應提供晶間腐蝕報告；對合金鋼管應具有光譜分析報告。
3.3.1.2管道組成件和支承件的材質、規格、型號應符合設計檔案的規定，並經外觀檢查合格,不合格者不得使用。
3.3.1.3合金鋼管道組成件應採用光譜分析對材質進行複查，並應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查。
3.3.1.
4閥門的壓力試驗和密封試驗：根據規範要求對閥門應抽查或逐個進行壓力和密封試驗，殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力，試驗時間5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗合格的閥門，應及時排盡積水，並吹乾。
3.3.2管道組成件、支承件的管理和使用
3.3.2.
1建立嚴格的材料驗收、管理和使用制度。現場搭設材料庫房，對經過檢驗合格的管材、管件、焊材實行分類管理，不同標準、不同材質的材料分開堆放，特別是不銹鋼管道組成件及管道支承件在儲存期間不得與碳鋼接觸。
3.3.2.2每個材料**管理人員必須知道並登記好材料總量、已到貨數量、已出庫數量、庫存數量等，做到帳、貨對號，數量清楚。庫房材料擺放整齊。
3.3.2.3材料的發放使用，要嚴格按照單線圖的名稱、規格、材質發放，並根據施工進度計畫及每月施工材料計畫發放各規格數量，禁止一次性大量領用材料而造成丟失、浪費或錯用。
3.3.2.4要定期進行材料清點、檢查，確保各管線材料的使用正確。
四、管道預製
4.1工藝管道的特點:空間小、管道集中、閥門管件多，大多數與裝置連線。
為了提高勞動生產率，縮短安裝工期，改善管道施工質量，充分提高施工機械化水平和機械裝置的利用率，減少高空作業，在施工現場合適的地方建立管道預製加工場。配備一定數量、合適噸位的吊車、運輸車輛及切管機、彎管機、坡口機、電焊機、熱處理機、探傷機等施工機械，進行管道預製。
4.2管道預製組合件的劃分要求
4.2.1保證管線易於裝配；
4.2.2減少安裝管道組合件時的焊接量；
4.2.3盡量製作同一形狀和相同尺寸的組合件；
4.2.4組合件便於運輸到安裝現場和便於吊裝就位，因此，預製的管道尺寸不宜太大。
4.2.5留有合適的封閉段。
4.3管道預製內容
4.3.1 管道預製包括管道加工、管道支架製作和閥門殼體壓力試驗、密封試驗。
現場可分幾個作業組來進行：管道預製加工作業組按管子材質的不同，可分成碳鋼、低溫鋼、合金鋼、不鏽鋼四條流水作業線。
4.3.2對儀表一次部件、各種放空、倒淋管、標準管支架等，應根據圖紙統計規格、數量，安排專人進行預製，預製後專門保管。
4.4管道預製要求
4.4.1應按管道系統單線圖進行，並按單線圖標明管道系統號和按預製順序標明各組成件的順序號。
4.4.2焊接要求見6.2的內容。預製中的焊縫無損檢驗應完成並合格，做好焊接記錄，打焊工鋼印號。
4.4.3管子切割:
碳鋼管、合金鋼管採用機械切割，當採用氧乙炔火焰切割時， 必須保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管、鋁管採用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
4.4.4管道坡口採用切割機或坡口機進行加工，砂輪修磨；不銹鋼管道坡口加工機具必須專用。
4.4.4預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並應及時封閉管口。
4.4.5預製完的管道要分割槽、分車間、分工號堆號整齊，標識要清楚，並有防雨雪、汙水、閃電汙染的防護措施。
五、管道安裝技術要求
5.1管道安裝順序: 按照先地下管，後地上管；先高壓管，後低壓管；先大管，後小管；先主管，後支管；先難後易的順序進行施工，最後安裝容易破碎、怕磕碰的管線，使管道安裝工程科學合理的進行。
5.2技術要求
5.2.1管子連線時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
5.2.2法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。
5.2.3 管道安裝的允許偏差應符合下列要求
管道安裝的允許偏差
注：l——管子有效長度
dn——管子公稱直徑
5.2.4合金鋼管進行區域性彎度矯正時,加熱溫度應控制在臨界溫度以下。在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。
5.2.5合金鋼管道系統安裝完畢後,應檢驗材質標記,發現無標記時必須查驗鋼號。
5.2.6安裝不銹鋼管時,不得用鐵質工具敲擊。
5.2.7不銹鋼管道與支架之間應墊入不鏽鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。
5.2.8低溫鋼安裝時，要避免劃傷和刻痕，以免產生應力集中。
5.2.9對管內清潔度要求較高且焊後不易清理的管道，管內雜物要徹底清理乾淨，並且焊接時，採用氬弧焊打底，電焊蓋面。
5.2.10鋁管安裝時,應防止其表面被硬物劃傷。
5.2.11鋁管調直，應在管內充砂，用調直器調直，調直後，管內應清理乾淨。
5.2.12管子在吊裝前要仔細檢查管段內部是否清潔，管子吊裝時要綁紮牢固，不銹鋼管不得用鋼絲繩直接綁紮。
5.3與機器連線的管道安裝
5.3.1連線機器的管道安裝前,要嚴格清掃,特別是機器進口管道,應做到無雜質、鐵鏽、焊渣等雜物，在最終連線前，應用盲板把管口封堵，以防雜物進入機器內。
5.3.2連線機器的管道安裝時,配管應從機器一側開始安裝，應先安裝好支架,不得讓機器承受附加力,其固定管口應遠離機器。
5.3.3管道系統與機器法蘭連線時,在聯軸節上架設百分表監測機器位移應符合要求。
5.3.4管道安裝合格後,不得承受設計以外的附加載荷。
5.3.5管道經試壓、吹掃合格後，對管道與機器的介面進行復位檢驗。
5.4閥門安裝
5.4.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節餘量；並應核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。
工藝管道總體施工方案 合成氨
山東聯盟化工股份 40.60 工程 工藝管道安裝施工 總體方案 山東天元安裝工程 二 一一年十二月 目錄 1 工程概況 2 編制依據 3 管道施工準備 4 材料驗收及管理 5 管道預製 6 管道安裝 7 管道焊接 8 壓力試驗 9 管道系統吹洗 10 施工機具 勞動力計畫安排 11 安全技術措施 1...
合成氨靜裝置安裝施工方案
目錄1 編制說明4 2 工程量4 3 編制依據4 4 施工程式和方法4 4.1 施工程式4 4.2 關鍵程式4 5 施工方法及技術措施5 5.1 基礎驗收5 5.2 裝置驗收7 5.3 施工技術措施8 5.3.1 裝置安裝前的準備8 5.3.2 吊裝機械裝備8 5.3.3 裝置安裝要求9 5.4 裝...
合成氨冬季施工方案
內蒙古博大實地5080化肥工程 合成氨專案 冬期施工方案 批准 蘭懷德 審核 楊樹鑫 編制 陳濤 中化二建集團 博大實地工程專案部 2011年11月5日 目錄1.工程概況1 2.編制依據1 3.施工部署1 4.冬期施工技術措施2 5.質量保證措施7 6.安全消防措施8 7.冬期施工物資機具管理8 8...