永濟化肥廠專案
裝置安裝施工方案
編制審核
批准中化二建集團義馬氣化工程專案部
二○○六年十月十六日
目錄1、工程概況
2、編制依據
3、施工前準備
4、基礎驗收
5、裝置驗收
6、地腳螺栓及墊鐵安裝技術要求
7、幫浦類裝置施工方法
8、靜裝置施工方法
9、壓力試驗
10、質量保證措施
11、安全技術措施
12、環璄保護保措施
13、主要施工機、工具及手段用料計畫
14、勞動力計畫
一、工程概況
我公司承建的100kt/a甲醇制二甲醚工程共有2個工段，分別為二甲醚合成與精餾工序和二甲醚罐區工序。另有地下管網、工藝外管兩個公用工程。裝置中主要介質有甲醇、二甲醚,副反應的產生氫氣、甲烷、一氧化碳等。
其中二甲醚、氫氣、一氧化碳、甲烷、甲醇等均為易燃易爆危險介質，甲醇為有毒介質。該工程共有靜置裝置24臺（不包括二甲醚球形貯罐安裝，此方案另行編制）其中容器類裝置4臺，換熱器類裝置15臺，塔類裝置4臺。動裝置均為幫浦類,共12臺。
（見附表）
二、編制論據
2.1四川天一科技****提供的二甲醚裝置裝置布置圖和裝置製造廠家提供的裝置圖紙
2.2《化工工程建設起重施工規範》hgj201-83
2.3《化工塔類裝置施工及驗收規範》hgj211-85
2.4《中低壓化工裝置施工及驗收規範》hgj209-83
2.5《石油化工換熱器裝置施工及驗收規範》sh3532-95
2.6《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98
2.7《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2.8《化工機器裝置安裝施工及驗收規範》（化工用幫浦）hgj207-83
2.9《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》jbj29-96
三、施工前準備
3.1裝置安裝圖紙齊全，隨機技術資料完整。
3.2施工方案業已編寫，並經審核批准。
3.3土建基礎施工完畢，並辦理中間交接手續。
3.4施工現場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。。
3.5現場用電符合安全使用要求。
3.6向施工班組進行技術交底。
四、基礎驗收
4.1裝置基礎表面應平整，無蜂窩，露筋等缺陷。
4.2基礎表面應劃出清晰的安裝基準線和標高線。
4.3基礎施工單位應提交質量合格證明書，測量記錄及其他技術資料。
4.4基礎混凝土達到設計強度的70%以上，並經驗收合格。
4.5預埋地腳螺栓應垂直無傾斜，預埋墊鐵位置應正確；地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥土、積水等均應清除乾淨。
4.6基礎尺寸、中心線、標高，地腳螺栓孔的位置應與設計圖紙相符，其允許偏差值見下表：
五、裝置驗收
5.1裝置開箱應在建設單位有關人員參加下檢查，並應作出記錄。
5.2核對裝置名稱、類別、型號、規格、外形尺寸及及管口方位，以及隨機資料是否齊全。
5.3仔細檢查裝置及其散件外部質量，出現問題及時與甲方聯絡，解決，隨裝置帶來的零星散件有秩序地擺放整齊，專用庫房保管，並登記上帳。
六、地腳螺栓及墊鐵安裝技術要求
6.1地腳螺栓安裝技術要求
6.1.1地腳螺栓上的油脂、汙垢應清理乾淨。
6.1.2地腳螺栓鉛垂度的誤差應小於10/1000。
6.1.3地腳螺栓不得於孔壁四周相碰。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大於15mm
6.1.4地腳螺栓末端應不碰孔底。
6.2墊鐵安裝技術要求
6.2.1墊鐵表面應平整，**刺。
6.2.2每組墊鐵一般不超過4塊，墊鐵組高度應為30~70mm
6.2.3每個地腳螺栓兩側放置墊鐵，有加強筋的裝置底座應墊在加強筋下。裝置底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。
6.2.4裝置找平後，墊鐵組應露出裝置支座底板外緣10~20mm.。
6.2.5每組墊鐵應緊密接觸，可用0.
25公斤的手錘敲擊，檢查墊鐵的鬆緊程度，應無鬆動現象，檢驗合格的墊鐵四周應進行點焊，墊鐵與底座不得施焊，安裝在金屬結構上的裝置墊鐵可與金屬結構焊牢。
七、幫浦類裝置施工方法：
7.1施工程式：
裝置驗收及其基礎驗收→放置墊鐵→裝置就位→放置地腳螺栓→幫浦座初平→地腳螺栓孔灌漿→精平，對中→二次灌漿→清洗檢查→單體試車
7.2施工方法：
7.2.1幫浦就位前先劃定安裝基準線，基礎表面應鑿出毛面。
7.2.2 幫浦安裝時，縱橫中心線及標高應符合圖紙，其允許偏差值為±10mm。
7.2.3整體安裝的幫浦，應以進出口法蘭或其他水平面基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.10/1000，橫向為0.20/1000。
7.2.4主動軸與從動軸以聯軸器連線時，兩軸的對中及兩聯軸器端麵間的間隙，應符合下表：
7.3 幫浦的灌漿
7.3.1幫浦經初步找正找平後，方可進行地腳螺孔的灌漿。
7.3.2地腳螺栓孔灌漿時，地腳螺栓應垂直與孔底，灌漿層應搗實。
7.3.3幫浦經精平找正後，就可進行二次灌漿，二次灌漿時，灌漿處應用水洗淨潤透，一台裝置應一次灌漿完，不得分次澆灌。
八.靜裝置施工方法：
8.1裝置安裝
8.1.1塔類裝置
8.1.1.
1塔安裝應根據批准的施工方案進行，施工方案宜採用整體綜合安裝的方法，即在不影響吊裝的情況下，將平台梯子、附塔管線、塗漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯裡等工程施工完畢，然後隨塔體一起吊裝。
8.1.1.2焊接在塔體上的結構平台支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成；塔的防腐、襯裡及絕熱工程，應在壓力試驗合格之後進行。
8.1.1.
3未經設計批准，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物。附加物的焊接工作應符合《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）的規定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。
8.1.1.4安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規定的精度標準，並應按期檢驗合格。
8.1.2換熱器類裝置
8.1.2.1裝置安裝前應對裝置基礎進行處理，並應符合下列要求：
（1） 需灌漿的混凝土基礎表面應鏟成麻麵；
（2） 被油汙染的混凝土基礎表面應清理乾淨。
8.1.2.
2換熱裝置安裝前應將裝置上的油汙、泥土等雜物清理乾淨，裝置上所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不得拆除；按照設計圖紙核對裝置的管口方位、中心線和重心位置等；核對裝置的地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置和尺寸。
8.2找正與找平
8.2.1塔類裝置
8.2.1.1塔的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準確定如下：
（1） 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；
（2） 塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；
（3） 塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準；
（4） 塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。
8.2.1.2塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：
（1） 主法蘭口；
（2） 塔體鉛垂的輪廓面；
（3） 在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。
8.2.1.3塔的找正與找平應符合下列規定：
（1） 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；
（2） 高度超過20公尺的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大於4級的條件下進行；
（3） 塔體找平時，應根據要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整，不應用緊固或放鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法進行調整。
8.2.1.4塔體找正與找平後，其允許偏差應符合下表規定
注：h為塔兩端部測點間的距離；括號內數字為絲網波紋塔的鉛垂度；d為塔的內徑。
8.2.1.5塔安裝調整完畢後，應填寫「安裝記錄」，並經檢查監督單位驗收簽證。
8.8.2換熱器和容器的找正與找平
8.8.2.1換熱裝置安裝，應按基礎的安裝基準線與裝置上對應的基準點進行找正、找平。
8.8.2.2換熱裝置找正、找平的測定基準點，應符合下列規定：
(1) 測定裝置支架(支座)的底面標高應以基礎的標高基準線為基準；
(2) 測定裝置的中心線位置及管口方位，應以基礎平面座標及中心線為基準；
(3) 測定立式裝置的垂直度應以裝置表面上0°、90°或180°、270°的母線為基準；
(4) 測定臥式裝置的水平度，應以裝置兩側的中心線為基準。
8.8.2.3裝置找平應採用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁採用改變地腳螺栓緊固程度的方法。
8.8.2.4換熱裝置安裝的允許偏差，應符合下表的規定
換熱裝置安裝允許偏差
注：l為臥式裝置殼體兩端測點距離；h為立式裝置殼體兩端測點距離，do為測點處裝置的外徑。
8.8.2.5臥式換熱裝置的安裝坡度，應按設計圖祥或技術檔案的要求確定。
8.8.2.6容器類裝置的找正與找平同塔類裝置。
九.壓力試驗
9.1裝置的壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。
9.2耐壓試驗用以驗證裝置無巨集觀變形（區域性膨脹、延伸）及洩露等各種異常現象，耐壓試驗的同時應在設計壓力下進行嚴密性檢測，以驗證裝置無微量滲漏。
9.3壓力實驗專案應達到下表要求：
9.4塔類裝置的試壓
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