當反應器r101的進口溫度te105和ti1007到240℃以上時，開啟粗甲醚冷凝器e104至粗甲醚貯罐v102管路間閥門；關閉粗甲醚冷凝器e104至甲醇中間罐v101管路間閥門，可轉入正常開車。
2、反應系統開車
當氣體換熱器e102殼程出口溫度te-112達到240℃以上時，分別關閉開工電爐f101的加熱電源，停止加熱；小量開啟氣體換熱器e102至反應器r101進口間閥門，待電爐ti113和ti-1002溫度降低至220℃後，完全開啟氣體換熱器e102、至反應器r101進口間閥門。關閉開工電爐f101的進出口閥門。
當反應器一段床層出口溫度過高，導致反應器出口溫度超過380℃，則需開啟二段甲醇蒸汽冷激氣。開啟甲醇蒸汽冷激氣時，手動開啟甲醇冷激氣調節閥tv-106，調節冷激氣氣量使反應器出口溫度穩定在350-380℃。
當換熱器e102殼程出口過熱甲醇蒸汽溫度te-112超過300℃，則手動開啟調節閥tv-105，。調整流量使進反應器r101進口甲醇過熱蒸汽溫度te105達到規定值。
調整調節閥fv-101調節fi-101使其流量達到開車設定值；
調整調節閥fv-104調節fi-104使其流量達到設定值；觀察原料流量fi-101和汽化塔t101的液位lic102穩定性；
調整洗滌流量調節閥fv-105調節洗滌液流量計fit-105使流量符合洗滌要求；
調整洗滌塔t103壓力調節閥pv-109，控制反應系統壓力在0.4-0.6mpa（根據冷卻水溫度控制範圍不同）
整定調節引數，待系統穩定後，根據需要，將自動系統投入自動使用。
3、精餾系統開車
開啟精餾塔冷凝器e106冷卻水進出口閥門。開啟冷凝器e106至甲醚回流罐v104間的壓力平衡管道上閥門。
開啟粗甲醚貯罐v102至精餾塔t102進口間閥門，開啟精餾塔t102釜至精餾塔釜液罐v103閥門。
開啟精餾塔進料幫浦p102，用精餾塔進料流量調節閥fv-106調節精餾塔進料流量fe-106，使其達到開車指定值；
當精餾塔t102塔釜液位可視時，調節精餾塔進料流量調節閥fv-106減少精餾塔進料流量fe-106，手動緩慢開啟精餾塔再沸器e105蒸汽閥調節閥tv119，同時開啟精餾塔再沸器e105疏水閥使其投入使用。逐漸開打蒸汽，讓塔釜公升溫並使其中的甲醇和二甲醚汽化。控制進料流量值fe-106以使精餾塔t102塔釜液位在50-60%。
當精餾塔t102塔釜溫度te-120、提餾段溫度te-119、精餾段溫度te-118、塔上部溫度te-117、塔頂溫度te-116有明顯上公升時，開啟精餾塔冷凝器e106到二甲醚回流罐v104間閥門及二甲醚回流罐v104、甲醚回流幫浦p103至精餾塔t102頂回流口間閥門，注意關閉甲醚回流幫浦p103出口管線至二甲醚儲罐閥門。待二甲醚回流罐v104液位可視時，啟動甲醚回流罐（p103)並用甲醚回流調節閥fv-108調節回流流量fe-108使待二甲醚回流罐（v104）液位lt-105保持穩定；讓精餾塔（t102）處於全回流狀態。
當塔頂溫度te-116和塔頂管道壓力pt-107的值符合汽液平衡資料，並且全回流穩定維持45min後。對在甲醚回流罐中進行取樣分析，根據分析結果做進一步調整，當符合產品要求時，準備往二甲醚儲罐輸送產品二甲醚。
慢慢增加精餾塔進料量fe-106的同時，緩慢開啟甲醚回流幫浦（p103)出口管線至二甲醚儲罐間相關閥門，通過fv-108調節fe-108使二甲醚回流罐（v104）液位lt-105保持穩定。
根據塔釜溫度te-120、提留段溫度te-119和塔釜壓力pt106，開啟精餾塔（t102)塔釜液罐（v103）閥門排釜液。保證塔釜液位li-1007穩定。
檢查精餾塔冷凝器e106冷凝水量是否滿足需要並進行必要調整，以此控制回流量溫度te-114低於45℃（0.9mpa時)。當塔頂壓力高於規定值時，開啟壓力調節閥pv-107控制精餾塔t102操作壓力。
逐漸加大採出量及加料量，適當加大蒸汽量，保證回流液流量穩定。調節進料量、產品採出量及釜液排放量使其指標到達設計值。
待精餾塔釜液罐v103液位lit-104顯示在30%時，開啟釜液輸送幫浦p104至汽化塔t101塔中進口間閥門，用調節閥fv110調整釜液流量ft-110使液位lit-104保持穩定。
檢視一下主要溫度、壓力、流量等控制點，根據需要進行必要的調整，使其控制在規定範圍內。精餾塔操作轉入正常。
注意汽化塔t101塔釜液位li-102，待液位在50%時，準備氣提塔系統開車。
整定調節引數，待系統穩定後，將自動系統投入自動使用。
4、閃蒸氣提塔系統開工操作
開啟氣提塔冷凝器e112冷卻水進出口閥門。開啟開啟氣提塔冷凝器e112至塔頂回流口間管道上閥門。關閉氣提塔冷凝器e112去甲醇中間罐v101間閥門。
開啟汽化塔t101釜至氣提塔t104進料口間閥門，用氣提塔進料調節閥fv111調整進料量ft111，同時保證汽化塔t101釜液位lt-102不低於30%。
當氣提塔t104塔釜液位lt-1008可視時，調節氣提塔進料調節閥fv111減少進料量ft111，手動緩慢氣提塔再沸器e111蒸汽閥調節tv123，同時開啟氣提塔再沸器e111疏水閥使其投入使用。逐漸開大蒸汽，讓塔釜公升溫並使其中的甲醇汽化。控制進料流量值fe-111以使氣提塔t104塔釜液位在30-80%。
當氣提塔t104塔釜溫度te-125、提餾段溫度te-123、塔頂溫度te-101有明顯上公升時，開啟氣提塔回流流量計fi-103，觀察回流流量的值，調整蒸汽閥調節tv123，使回流量達到開車規定值，讓氣提塔t104處於全回流狀態。
當塔頂溫度te-101溫度達到65℃時，並且全回流穩定維持45min以上，在回流管線進行取樣分析，根據分析結果作進一步調整，當符合**甲醇要求時，準備甲醇中間罐v101送出**甲醇。
慢慢開啟氣提塔冷凝器e112去甲醇中間罐v101間閥門，觀察回流流量變化並調整閥門開度，保證（回流/採出比）回流比1.5。
根據汽化塔t101進料量和排液量，慢慢增加汽提塔進料量fe－111的同時，慢慢增大甲醇的採出量，保證汽化塔t101液位lt－102、汽提塔t104塔釜液位及汽提塔回流比穩定。
根據塔釜溫度te－125、提餾段溫度te－123及操作壓力，取樣分析塔釜迴圈液中甲醇含量，當符合排放要求時，開啟廢水冷卻器e108的冷卻水進出口閥門，緩慢開啟汽提塔t104塔釜到廢水冷卻器e108間閥門（並保證送出系統到汙水處理系統間管路暢通），注意保證汽提塔t104液位控制在30－80％之間。
適當調整汽提塔冷凝器e112冷卻水量，使冷凝器溫度控制在60℃以下。
當不凝性氣體聚積在塔頂和冷凝器中時，會降低冷凝效率使塔頂壓力上公升，可開啟冷凝器e112排氣閥，緩慢將不凝性氣體排出後關閉。
當全塔操作穩定，逐步將汽提塔進料調節閥fv－111、汽提塔再沸器e111蒸汽閥調節閥tv123等系統切換成自動控制，整定各個控制引數，轉入正常生產。
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目錄第一章總論 2 1.1 安全預評價的目的 2 1.2 安全預評價的依據 2 1.2.1 法律 法規 2 1.2.2 技術標準 2 1.3 安全預評價的程式 3 第二章建設單位及建設專案概況 4 2.1 建設單位概況 4 2.2 總平面布置 4 2.3.工藝原理 4 2 4工藝流程 5 第三章危險...