目錄1.0 適用範圍 3
2.0 編制依據 3
2.1編制說明 3
2.2 編制依據 3
3.0 工程概述 4
4.0 整體規劃 5
5.0 施工準備 5
5.1 現場條件 5
5.2 吊車組裝及準備 5
6.0 吊裝工藝 5
7.0安全質量保證體系 12
7.1 吊裝質量保證體系及崗位職責 13
7.2 安全、質量控制點 13
7.3 hse危害分析及預防措施 14
8.0 人力機具組織 16
8.1勞動力組織 16
8.2主要吊裝機具材料 17
本方案僅適用於大連福佳·大化—芳烴技改專案二甲苯塔（c-803）及二甲苯再蒸餾塔（c-802）製造安裝工程的現場吊裝施工。
2.1編制說明：
2.1.1本施工方案借鑑以往我公司大件吊裝施工經驗，結合本工程特點編制；
2.1.2此次技改專案施工工期短，需充分考慮施工工序的安排，合理安排各部件的吊裝順序及大型吊機的使用情況。
2.1.3 px裝置場地非常狹小，吊車佔位及塔節組隊佔據大部分場地，因此需合理安排吊裝時間及順序。
2.1.4施工期間各工種各單位間相互交叉作業多，合理安排相互之間的協作。
2.1.5現場施工多為高空作業，交叉作業，安全隱患多，充分考慮到施工中存在的安全問題，合理安排施工。
2.2編制依據
2.2.1裝置平面布置圖、裝置裝配圖
2.2.2《大型裝置吊裝施工工藝標準》shj515-90
2.2.3大型裝置吊裝工程施工工藝標準sh/t3515-2003
2.2.4石油化工施工安全技術規範sh3505-2001
2.2.5 《石油化工工程起重施工規範》sh/t3536-2002
2.2.6 《起重機械安全規程》gb6067-85
2.2.7 起重工操作規程
2.2.8中聯重科260噸履帶式起重機效能表
2.2.9 中聯重科800噸汽車式起重機效能表
2.2.10本工程施工組織設計
px 芳烴技改專案是大連福佳·大化石油化工****(「dfdpc」)投資的石油化工專案，建在原px 芳烴聯合裝置的附近，規模與原裝置大小相同，但地勢標高高於原裝置24公尺。占地面積5.5萬平方公尺，由317萬噸/年吸附分離裝置、408萬噸/年二甲苯分餾裝置、246萬噸/年異構化裝置三套主體生產裝置組成，公用系統配套設施仍與原芳烴裝置共用，並且適當增加。
裝置內場地狹小 ，我方在塔邊有一輛大型吊車佔位，同時還有六個筒節組裝工位，從土建將塔基礎交付我單位至塔體組裝焊接完成緊4個月時間，安裝時間非常短，施工中交叉作業多，各工種間配合作業多，施工現場大風天氣較多給吊裝工作有帶來了很大的難度。
我方前期吊裝選用中聯重科260t履帶式吊車，中後期採用中聯重科800t履帶式吊車。
根據施工現場實際情況，c802、c803塔吊裝時，吊車佔位於塔體南側，占用部分道路及異構化裝置場地，在塔體的東南角未塔體筒節組對場地。具體布置圖如下（附圖1）：
5.1現場地基符合條件：
5.1.1大型吊車行走經過的所有區域內，距離大型吊車2公尺範圍內井、池，全部用細砂填實並沉砂處理。
5.1.2大型吊車行走經過的所有區域內道路坡度控制：車行前後3%，左右1%。
5.1.3地基應達到吊裝要求以滿足吊車載荷要求：
800t吊車吊裝區域地耐力：
履帶下面地耐力要求：800t吊車吊重+650t，最大裝置重量和機索具重量243t
吊裝時路基板處地耐力達到15t/m2 以上，路基板橫向擺放。
5.2吊車組裝及準備
5.2.1根據吊裝施工平面布置圖的要求，清理履帶吊進場路線、接桿場地、站位位置以及行走道路處的障礙，使吊車站車位置滿足所選用吊車的地面承壓能力要求。
吊車組桿、拆桿按吊車站位東西方向，800t吊車組對場地120m×20m。
5.2.2吊裝時塔體筒節時吊裝專用平衡梁、吊耳、鋼絲繩及吊裝專用卡扣要校核並符合要求。
5.2.3施工人員應熟悉本方案及裝置吊裝的步驟，做到分工明確、責任落實。
5.2.4檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結、折彎、壓扁、磨損、腐蝕或電弧作用引起的損壞現象，不合格鋼絲繩嚴禁使用。
5.2.5大型裝置的吊裝，應選擇在良好天氣條件下進行。風力大於5級（8m/s）時，不得進行大型裝置的吊裝。
5.2.6對大型裝置吊裝區域，應劃出警戒線，與吊裝無關的人員不得入內。
5.2.7裝置基礎經業主、監理、總承包商、土建單位、安裝單位共同驗收合格，辦理基礎交接手續；裝置檢驗工作已經完成各項簽字，手續齊全。
5.2.8吊車行走路線下墊路基板。
5.2.9吊裝前應有裝置吊裝確認手續並簽發吊裝令。
6．1.根據吊車效能，充分發揮吊裝能力，減少大段的吊裝數量，減少吊裝的組對數量。
6．2. 充分利用塔基礎周圍的狹窄場地，盡量開闢更多的平行作業面，壓縮總工期所需要的時間。計畫在塔基礎且800t吊車30公尺作業半徑內形成6個大段組裝工位。
在800噸吊車進場之前，用一台260噸和一台100噸吊車完成6個工位上的大段組裝施工及兩台塔基礎上的大段組裝施工。即800噸吊車進場前必須完成8個大段的組裝施工，其中6個大段處於待吊狀態。
6．3. 根據吊車效能和現場的作業環境，將c-803劃分為8大段，c-802劃分為5大段，除兩基礎上兩大段外，用800噸吊車吊裝的大段共計11件。塔基礎上的兩大段高度都超過28公尺。
6．4. 大段劃分見c-802大段吊裝資料表及c-803大段吊裝資料表：
6．5吊裝主要步驟
6.5.1吊車站位、筒節組對位置如附圖1,吊車行走路基板放置好。
6.5.2每次吊裝前吊車及平衡梁拴掛好機索具，拴掛的繩扣應在裝置與繩扣間墊以輸送平膠帶板或薄木板，增加摩擦力，防止串滑。
6.5.3吊車緩緩起鉤，進行試吊。
裝置吊裝起來200mm後停止吊裝進行檢查，核實裝置重量，檢查全部機具，觀察裝置的變形情況，繩扣及吊具受力是否均勻，吊車狀況良好有無異常聲響，地基是否下沉等，發現問題應先將裝置放回地面，故障排除後重新試吊。
6.5.4組織相關人員進行效能檢查確認無誤後，填寫驗收記錄，安全、技術、質量及操作責任人員簽字並經吊裝總指揮簽發總吊裝令，開始吊裝。
6.5.5吊車吊裝著筒節西行至吊裝位置，吊車提公升筒節，慢慢轉向，待筒節轉至組裝位置，開始慢慢就位。
6.5.6 800t吊車吊裝筒節行走時，筒節吊裝高度不宜太高，等吊車到達吊裝位置後，再將筒節提公升至組裝高度。
6.5.7現場清理。
. 7.安全質量保證體系
7.1吊裝質量保證體系及崗位職責
7.2安全、質量控制點
7.3 hse危害分析及預防措施
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