新疆東方希望煤電鋁一體化迴圈產業專案
鋼結構焊接專項施工
方案批准人審核人
編制人編制單位：重慶通源新疆東方希望專案部
編制日期：2011-7-10
目錄第一節：編制依據 2
第二節：專案組織機構： 2
第三節：主要施工方案 2
1、 施工準備 2
2、操作工藝 3
3、焊縫檢查 4
4、質量標準 5
5、成品保護 7
第四節、安全文明施工措施 7
1、安全施工保證措施7
2、環境保護和文明施工保證措施8
氧化鋁及氟化鹽倉庫鋼結構焊接專項方案
第一節：編制依據
1、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102:2002）。
2、《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）。
3、《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2008)。
4、現場調查資料及設計圖紙。
第二節：專案組織機構：
第三節：主要施工方案
1、 施工準備
1.1 材料及主要機具
1.1.1 電焊條：
其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。
設計無規定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結構焊條；焊接16mn鋼時宜選用e50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不准混雜使用。
1.1.2 引弧板：用坡口連線時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
1.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。
1.2 作業條件
1.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
1.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
1.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。
1.2.4 環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
2、操作工藝
1.1 工藝流程：作業準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）
1.1.1焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。
1.1.2 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。
1.1.3、 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規範和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。
1.1.4、焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，並在第一次碼施焊後對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。
焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時採用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。
1.1.5、 本工程構件多採用「船形」焊，有利於提高焊縫質量，控制變形。
焊接後由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除後再補焊。
3、焊縫檢查
1.1 鋼結構電弧焊接：
1.1.1 平焊
1.1.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
1.1.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
1.1.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
1.1.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
1.1.1.
5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
1.1.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
1.1.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
1.1.1.
8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
1.1.1.
9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道裡邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用鎚擊落。
1.1.1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
1.1.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
1.1.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
1.1.2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
1.1.2.
3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
1.1.2.
4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池**停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。
為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
1.1.3 橫焊：
基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
1.1.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
1.2冬期低溫焊接：
1.2.1 在環境溫度低於0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝引數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。
風力超過4級，應採取擋風措施；焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
1.2.2 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，後熱溫度。
4、質量標準
1.1 保證專案
1.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。
1.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
1.1.3 ⅰ、ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探傷報告。
1.1.4 焊縫表面ⅰ、ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
2.2 基本專案
2.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。
2.2.2 表面氣孔：ⅰ、ⅱ級焊縫不允許；ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。
2.2.3 咬邊：ⅰ級焊縫不允許。
ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。
注：t為連線處較薄的板厚。
2.3 允許偏差專案，見表5-1。
表5-1
注：b為焊縫寬度，t為連線處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。
5、成品保護
1.1 焊後不准撞砸接頭，不准往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。
1.2 不准隨意在焊縫外母材上引弧。
1.3 各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
1.4 低溫焊接不准立即清渣，應等焊縫降溫後進行。
六、應注意的質量問題
1.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝引數和施焊程式，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
1.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
1.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除乾淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。
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方案山西一建鋼結構分公司 二o一一年十月十八日 一 編制依據 二 鋼結構工程概況 三 施工關鍵部位的識別 四 專案管理的目標 五 施工部署 六 主要施工方法 七 施工機械投入計畫 八 勞動力投入計畫 九 鋼結構工期計畫 十 鋼結構工程製作施工方案 十一 鋼結構安裝方案 十二 鋼結構施工的質量保證措施...
氧化鋁系統總體投料試車方案
第一章 編制說明 1 第一節 編制的依據 1 第三章 投料時間安排 7 第四章 氧化鋁系統工程概況 9 三 動力廠概況 14 第六章 投料試車應具備的條件 23 三 整套啟動執行結束後的工作總結和工程驗收 27 第八章 動力廠試車方案 174 第一章編制說明 一 編制的依據 按照某鋁專案總承包部的有...