第一章、編制說明 1
第一節、編制的依據 1
第三章、投料時間安排 7
第四章、氧化鋁系統工程概況 9
三、動力廠概況 14
第六章、投料試車應具備的條件 23
三、整套啟動執行結束後的工作總結和工程驗收 27
第八章、動力廠試車方案 174
第一章編制說明
一、編制的依據：
⑴按照某鋁專案總承包部的有關氧化鋁廠160萬噸氧化鋁投料試車的指示精神；
⑵根據華銀鋁氧化鋁工程施工的網路計畫；
⑶以初步設計為基礎；
⑷本著「穩妥可靠、經濟合理、縮短時間、一次成功」的總體思路。
二、編制的內容
⑴概況：介紹某鋁氧化鋁工程的規模、工藝流程；
⑵試車方案：包括各生產系統試車應具備的條件、試水方案、熱試方案、投料試生產方案、試生產的臨時流程、時間進度計畫**等內容。
⑶主要工藝控制條件及主要技術經濟指標；
⑷主要裝置及槽罐及引數；
⑸投料試車墊底鹼的製備、分解母液製備方案等；
⑹試車大宗原材物料的準備、儲存、轉運方案
⑺試生產的安全措施和可能發生工藝事故的應急預案；
⑻氧化鋁廠試車組織機構等附件；
第二章總的設想
一、根據以上氧化鋁投料試車方案的編制依據，並結合氧化鋁工程進度情況，考慮新廠、新人、新裝置，有必要爭取時間鍛鍊操作人員和有足夠的時間對裝置問題的處理和計控儀表的除錯即交工換崗乙個，接收乙個，盡快組織崗位練兵，盡可能地延長練兵時間，積累裝置的操作經驗和讓其充分暴露問題以便整改和進行崗位模擬練兵，同時有充足的時間對計控儀表進行除錯，確保2023年10月1日正式帶料試車一次成功。
二、根據某鋁業氧化鋁工程建設規模大，如果採用全面一次啟動，必須提前多購買幾萬噸的墊底氫氧化鋁和鹼液，務必造成占用大量的啟動資金，且運輸、儲存、轉運的工作量非常大，同時製備首批墊底鹼液和人工新增種子的勞動強度也非常大等，基於上述原因，本著「經濟合理」的原則採用逐個系列逐個啟動的方式啟動，即當第乙個系列投產，產生的**到分解種濾後，採用人工新增氫氧化鋁晶種。第一系列分解槽全部充滿，且固含正常後，此時不出產品，所產產品全部轉移到第二個系列，把分解槽擴滿，無需外構氫氧化鋁種子和人工新增種子，啟動第二系列所需的首批墊底鹼液也是從第一系列通過加大補鹼量及降低母液rp擴充系統流量，緩慢、平穩地配製，不必人工製取。當第二個系列擴槽生產至分解槽滿時，第乙個系列停止向第二個系列轉移產品，繼而轉向試生產。
而此時由第二個系列開始向第三個系列轉移產品，相應的啟動第三系列所需的首批墊底鹼液從第
一、二系列通過加大補鹼量及降低母液rp擴充系統流量，緩慢、平穩地配製，不必人工製取，當第三個系列擴槽生產至分解槽滿時，第二個系列停止向第三個系列轉移產品，轉向試生產。而此時由第三個系列開始向第四個系列轉移產品，相應的啟動第四系列所需的首批墊底鹼液從第
一、二、三系列通過加大補鹼量及降低母液rp擴充系統流量，緩慢、平穩地配製，不必人工製取，當第四個系列擴槽至分解槽滿時，第三個系列停止向第三個系列轉移產品，轉向試生產。同時第四個系列轉向試生產。到此時四個系列全部各自按照正式流程轉向試生產。
三、本著「穩妥可靠」的原則，第一系列投料初期按設計產能的80％組織生產，待分解單號槽擴滿後，流程打通再按設計產能進行組織試車即溶出進料430～450m3/h；其餘系列一旦投料即按設計產能進行。
四、原料系統、焙燒系統採用單獨試車。
原料磨系統試車：由於採用的礦石及裝置與平果鋁相似，以及考慮相似物料試車後物料堆放問題，本次投料不考慮相似物料試車，熱試後直接進行帶料試車，帶料試車提前乙個月進行。先試ⅰ、ⅱ組磨及相應流程，確保ⅰ系列投產，並磨製好1＃～3＃礦槳槽，等待一系列溶出進料，以後視情況分別投入組磨；
焙燒系統投料試車，根據試生產組織情況，提前做好投料試車準備，待啟動；
五、考慮人工新增晶種的數量的問題，投料試車的前段時間按80％產能進行投料，分解首槽固含為600g/l，等到能自產晶種、固含正常（≥800g/l）時，再按100％組織生產，分解固含首槽固含控制800g/l。
六、為了盡快提高分解槽的固含，提前20～30天製備好兩槽約9000m3分解漿液。
七、第一系列迴圈母液的製備
第一系列迴圈母液的製備包括三部分，人工配製首次啟動迴圈母液，產出**後調配母液，開啟蒸發調配母液。
人工配製首次啟動迴圈母液的製備，根據計算從下礦到產出**需要約13000 m3，考慮到槽存和富餘量，計畫人工配製18000m3迴圈母液nk245g/l、rp0.5，其需要液鹼、氫氧化鋁及新水量為：液鹼（50％naoh）11381噸、（6％附水）氫氧化鋁3575噸、新水8082噸（不包括新蒸汽冷凝水）（具體製備方案見13部分）。
**調配母液，當產出**時，採用分流部分**新增新鹼，調配第二批迴圈母液，需要**：260.28m3/h(nk:
170g/l,rp:1.07)，50％液鹼：
86.75m3/h；熱水：40.
97m3/h，上述三種物料用流量計指示，人工控制，連續調配，所得入磨鹼液388m3/h(nk:245g/h,rp:0.
5) ，直至開啟蒸發系統為止，需要時間約6.5天。
開啟蒸發調配母液即走正常流程。
八、第二系列、第三系列、第四系列首次啟動迴圈母液15000 m3的製備分別從第一系列、第二系列、第三系列的迴圈母液新增新鹼擴充系統流量製取，rp從0.60降至0.52，各需要時間約10.
5天。九、分解槽擴槽
分解槽的擴槽總的原則：首先投用乙個系列，穩定乙個系列，再向另乙個系列轉移產品，其次先擴單號槽，打通流程，再用自產**擴雙號槽。
第一系列分解槽擴槽
有**後採用人工加晶種對第一系列單號槽製備漿液進行擴槽，在單號槽擴滿後，開啟種子過濾，打通流程，自產種子再對第一系列雙號槽擴槽，直至分解槽固含正常（≥800g/l）（在此過程中，安排平盤過濾機試生產或生產）；第一系列單號槽墊**，雙號槽墊分解母液；首號槽先墊1000 m3，其餘墊500 m3，
第二系列分解槽擴槽
採用緩慢擴槽的方式投用ⅱ系列分解槽，即第一系列分解槽固含正常（≥800g/l）後，分出約100 m3/h的分解漿液用於擴第二系列單號分解槽，單號槽擴滿為止（視情況，安排平盤過濾機生產）；首先擴滿單號槽，單槽擴槽時間估計為4.3天，累計需要32.25天。
各分解槽墊擴槽的方法
⑴ rp214#進1000m3，rp201#、203#、205#、207#、 rp209#、211#、213#按順序各進500m3分解母液，共計4500m3。通過提前把一系列的部分分解母液通過補充液鹼調配新的分解母液用作二系列各台分解槽墊底分解母液，同時降低迴圈母液rp從0.6降到0.
52來增大液量補充上述部分的轉移量。
墊底分解母液經過一系列分解母液幫浦通過二系列分解槽槽下的化學清洗流程，向二系列上述分解槽進分解母液。以上分解槽不一定一次墊完分解母液，可根據生產情況，分幾次墊完。當各槽的液位浸過底部第一層攪拌漿葉時，開啟分解槽攪拌。
⑵擴槽，當ⅰ組緩衝槽rp115的液位達到90%以上時，用ⅱ組小迴圈幫浦pc201拉rp115的料漿進ⅱ組rp214槽，待rp214擴滿後料漿自壓提料進入rp115，使料漿在rp115和rp214槽中打自迴圈。
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氧化鋁倉庫鋼結構吊裝方案
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