粵電雲浮發電廠
#1機組a級檢修熱工專業監理工作總結
粵電雲浮發電廠#1機組a級檢修自2023年04月20日起，至2023年06月18日結束，現將熱工專業監理工作作如下總結：
一、 主要檢修裝置及監理範圍：
標準專案（鍋爐部分計67項）
1、 fsss系統邏輯檢查及靜態試驗；
2、 點火系統檢查及靜態試驗；
3、 火檢系統檢查及靜態試驗；
4、 爐膛壓力取樣系統檢查及靜態試驗；
5、 鍋爐汽包壁溫測量熱電偶檢查/校驗；
6、 爐側熱電偶原件檢查/校驗；
7、 爐側熱電阻檢查/校驗；
8、 爐側溫度開關檢查/校驗；
9、 爐側壓力開關檢查/校驗；
10、爐側雙金屬溫度表檢查/校驗；
10、 爐側壓力變送器檢查/校驗；
11、 爐側壓力表檢查/校驗；
12、 爐側差壓變送器檢查/校驗；
13、 爐側轉速表檢查/校驗；
14、 爐側風機振動測量系統檢查/校驗；
15、 燃油系統熱電阻檢查/校驗；
16、 btg盤熱工訊號檢查試驗；；
17、 熱工電源系統檢查試驗；
18、 機櫃接線端子緊固；
19、 現場裝置標識完善；
20、 給水系統取樣管路及閥門檢查、緊固、更換；
21、 爐側取樣管路及閥門檢查、緊固、更換；
22、 儀用氣源系統檢查試驗和排水、清洗；
23、 主給水電動調整門檢查、清潔及除錯；
24、 旁路給水電動調整門檢查、清潔及除錯；
25、 a、b側一級減溫水電動調整門檢查、清潔及除錯；
26、 a、b側二級減溫水電動調整門檢查、清潔及除錯；
27、 過熱器、再熱器減溫水系統執行器檢查、清潔及除錯；
28、 製粉系統檢查、清潔及除錯；
29、 爐a、b、c、d角三次風門檢查、清潔及除錯；
30、 爐一次風門檢查、清潔及除錯；
31、 爐a、b、c、d角二次風門及周界風門檢查、清潔及除錯；
32、 爐a、b側二次風總門檢查、清潔及除錯；
33、 低溫再熱器a、b側煙氣擋板電動調整門檢查、清潔及除錯；
34、 送風機a、b進、出口擋板電動調整門檢查、清潔及除錯；
35、 引風機a、b進、出口擋板電動調整門檢查、清潔及除錯；
36、 a、b連排調整門檢查、清潔及除錯；
37、 連排疏水擴容器水位調整門檢查、清潔及除錯；
38、 高加至除氧器水位調整門檢查、清潔及除錯；
39、 除氧器壓力調整門檢查、清潔及除錯；
40、 給粉變頻系統檢查、清潔、絕緣測試；
41、 電接點水位計電極檢查/更換,水位校對；
42、 鍋爐氧量表標定；
43、 汽包水位測量系統（01lt01~06）檢查、標定；
44、 連排擴容器水位測量系統標定；
45、 a、b磨煤機油箱油位測量系統標定；
46、 爐膛火焰工業電視系統檢修；
47、 汽包水位工業電視系統檢修；
48、 、粉倉粉位測量系統檢修；
49、 粉倉溫度測量系統檢修；
50、 燃油總閥控制系統檢修；
51、 磨煤機進、出口溫度測量套管防磨檢查處理；
52、 排粉機進、出口溫度測量套管防磨檢查處理；
53、 鍋爐輔助盤檢修及整治；
54、 mft硬接線系統檢查、試驗、檢修；
55、 振動給煤機控制系統檢修；
56、 給水旁路門遠控系統檢修；
57、 油槍推進控制系統檢修；
58、 給水幫浦、磨煤機、排粉機電機線圈溫度檢測；
59、 送風機、引風機電機線圈溫度檢測；
60、 儀用氣源淨化系統檢修；
61、 爐側風量測量系統檢查、校驗；
62、 爐側水位測量系統檢查、校驗；
63、 爐側流量測量系統檢查、校驗；
64、 爐側電動執行器檢查、加註潤滑油、行程定位；
65、 取樣管路及閥門檢查、緊固、更換；
66、 dcs、das系統檢修。
標準專案（汽機部分計66項）
1、 掛閘電磁閥檢查、試驗；
2、 deh系統檢修；
3、 潤滑油壓低試驗電磁閥檢查、試驗；
4、 eh油壓低試驗電磁閥檢查、試驗；
5、 真空低試驗電磁閥檢查、試驗；
6、 主汽門及調門系統檢修（熱控部分）；
7、 #1~ #5級抽汽逆止門控制系統線路、反饋、氣源系統、電磁閥檢查、試驗；
8、 a、b給水幫浦勺管遠控系統檢修；
9、 a、b給水幫浦最小流量閥遠控系統檢修；
10、 冷油器冷卻水回水門遠控系統檢修；
11、 凝汽器再迴圈門系統檢修；
12、 凝汽器補水門遠控系統檢修；
13、 軸封調整門遠控系統檢修；
14、 汽機疏水門控制電磁閥系統檢修；
15、 低加疏水幫浦出口調節閥系統檢修；
16、 凝結器**減溫進口調節閥系統檢修；
17、 #5高加至#4低加疏水調節閥系統檢修；
18、 發電機轉子斷水保護系統檢查、校驗；
19、 發電機定子斷水保護系統檢查、校驗；
20、 汽機潤滑油系統壓力開關檢查、試驗；
21、 eh油壓系統壓力開關檢查、試驗；
22、 真空系統壓力開關檢查、試驗；
23、 a、b側高排逆止門反饋檢查；
24、一、二、**旁路系統檢修；
25、 疏水氣源系統檢查、更換、試驗、排水、清洗；
26、 高壓缸疏水閥電磁閥檢查、試驗；
27、 高壓內缸疏水閥電磁閥檢查、試驗；
28、 中壓導管疏水閥電磁閥檢查、試驗；
29、 #1-5抽逆止門前疏水閥電磁閥檢查、試驗；
30、 門桿漏氣管道疏水閥電磁閥檢查、試驗；
31、 btg盤電源系統檢修；
32、 冗餘電源系統試驗；
33、 小ups電源系統檢查；
34、 熱工訊號系統檢修；
35、 電量變送器檢修；
36、 給幫浦電機溫度檢查；
37、 冷卻塔吸水井水位檢查；
38、 汽機潤滑油保護系統動作試驗、檢查、校驗；
39、 eh控制系統檢修；
40、 機側壓力變送器校驗檢查；
41、 機側差壓變送器校驗檢查；
42、 機側汽機差壓表校驗檢查；
43、 機側就地壓力表校驗檢修；
44、 機側就地雙金屬溫度計檢修；
45、 機側熱電偶元件檢修；
46、 機側熱電阻元件檢修；
47、 機側溫度開關校驗、檢修；
48、 機側壓力開關校驗、檢修
49、 行程開關、位移感測器檢修、試驗；
50、 a、b側疏水袋水位電接點水位計電極檢查、更換、水位校對；
51、 發電機高阻檢漏系統檢查及試驗（熱控部分）；
52、 發電機溼差檢漏系統檢查及試驗（熱控部分）；
53、 發電機定子線圈、轉子鐵心溫度檢查；
54、 機控制繼電器檢查、試驗；
55、 tsi系統檢查、安裝；
56、 btg盤機側儀表檢修；
57、 取樣管路及閥門檢查、緊固、更換；
58、 熱工盤櫃接地效能測試；
59、 機側機櫃所有接線端子緊固、遮蔽檢查；
60、 模擬量訊號電纜絕緣檢查、測試；
61、 開關量訊號電纜絕緣檢查、測試；
62、 溫度訊號電纜絕緣檢查、測試；
63、 機側現場接線盒接線緊固；
64、 機側現場裝置標識完善；
65、 機側電動執行器檢查、加註潤滑油、行程定位；
66、 汽機btg盤deh手**檢查。
特殊專案（計14項）
1、#1爐鍋爐汽包、過熱器、再熱器壁溫元件更換；
2、#1爐鍋爐汽包、過熱器、再熱器套管抽查；
3、#1爐煤火檢光纖外套管更換；
4、#1機組缸溫測溫元件更換並加裝不鏽鋼護套；
5、#1機正負推力瓦溫度測點更換；
6、#1機機側溫度套管檢查、更換；
7、#1機高調門反饋裝置連桿更換為絞連型；
8、#1機組爐膛氧量表探頭更換；
9、#1爐煙溫測點改造；
10、#1爐粉倉粉位計改造；
11、#1機吸水井水位計改造；
12、a廠化學**儀表引入化學集控監控
13、#1機組tsi系統校驗；
14、#1機組dcs系統效能測試。
技改專案（計7項）
1、#1機高壓調門、中壓調門伺服閥更換；
2、#1爐汽包水位工業電視系統改造；
3、#1機組b給水幫浦再迴圈門執行器改造；
4、#1爐改燒煙煤鍋爐本體改造（熱控部分）；
5、#1爐爐煙風機改造（熱控部分）；
6、#1爐爐膛火焰工業電視移位（熱工部分）；
7、#1爐給粉變頻器改造。
二、質量控制執**況：
本監理專案依據有關質量監督標準及監理規範關於質量控制的要求進行。審核作業指導書37份。監理執行大修標準標準專案133項，全部完成。
特殊專案14項，全部完成。技術改造專案7項，全部完成。見證w點127點。
見證h點24點。閉環作業指導書37份。
三、檢修中發現的主要裝置缺陷及處理情況：
1、eh油壓一壓力開關不合格，更換。
2、轉速探頭三隻磨損嚴重，更換。
3、鍵相探頭磨損，更換。
4、eh油電磁閥（實驗用）電阻不合格，更換。
5、opc電磁閥電阻不合格，更換。
6、頂軸油幫浦出口壓力開關不合格，更換。
四、不符合項執**況：
五、存在的問題：
1、壓力表、壓力開關、變送器校驗過程中，監理發現承包方使用的標準儀器不規範，要求承包方立即更換，承包方及時更換了符合要求的標準儀器。
2、推力瓦下瓦第二點溫度在盤車時發現異常，經檢查確認為元件短路，暫無法消除。
亮點：承包方主要從事發電裝置的檢修工作，在檢修過程中的人力資源安排及質量、進度控制做的較好。
建議：在熱控盤、櫃電纜孔洞的封堵工序，根據現在的大修標準，應由專業的施工隊伍承擔此項工作。
最後感謝業主對我們的大力支援和指導！
#1機組a級檢修監理組熱工專業
2023年06月20日
機組檢修熱工工作總結
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