濱洲鋁電股份****氧化鋁三分公司六廠擴建
種子分解車間分解槽上部結構制安
施工方案
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目錄1 工程概況 2
1.1工程簡介 2
1.2編制依據 2
2.施工部署 2
2.1工程質量 2
2.2 質量控制點 3
3.施工準備 3
4.施工方法 4
4.1溜槽的製作安裝 4
4.2鋼梯製作安裝 5
5、質量保證措施 6
5.1檢查制度與資料 6
5.2 質量措施 7
6、安全保證措施 7
7、確保工期的技術措施 8
8、文明施工措施 8
9、保修服務 8
10、主要施工機具計畫 9
11、主要施工材料計畫 10
12、勞動力計畫：（90人） 11
。 1#～13#分解槽高度由29500mm—34500mm不等，分解槽上部由溜槽、溜槽平台及支架、出料管及管道支架、鋼梯及欄杆等組成。以上都屬於高空作業，危險係數高，需做好安全防護措施。
由於空間狹小，作業區間離地面高，需16噸塔吊進行吊裝。
1.2.1《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
1.2.2施工藍圖 dg05074e-09jg1等。
1.2.3《鋼製焊接常壓容器jb/74735-1997
1.2.4《建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002
1.2.5《現場裝置、工藝管道焊接施工及驗收規範》 gb50236-98
分部工程優良：分項工程合格率100% 優良率80%
2.2.1分解槽溜槽及溜槽支架製作質量控制
為了確保溜槽的製作質量，對放樣、下料、校平、拼焊、運輸這幾個工序進行重點的質量控制。在放樣時，仔細審閱排板圖，按尺寸實際放樣，並確保有自檢員和專檢員在場檢查。下料時應檢查劃線尺寸以及切割後的尺寸，做好記錄。
裝車時放平以減少運輸的變形。
2.2.2分解槽溜槽及溜槽支架安裝質量控制
為了保證溜槽及支架安裝的質量，在安裝前先在上筒體放樣出溜槽進出口位置、支架位置及其標高和角度。然後按分解槽溜槽組隊安裝、焊接作業指導書進行安裝焊接。安裝完成後開好溜槽進出口。
2.2.3分解槽出料管安裝質量控制
出料管安裝必須要保證下斜口，及上口的標高準確。保證出料管的垂直度。在檢查測量時必須多人輪換檢查測量。
出料管的焊接質量我們採用制定出料管焊接作業指導書及相應的檢查實施制度進行保證。
2.2.4鋼梯、平台及欄杆製作、安裝質量控制
2.2.4.
1鋼梯、平台、欄杆嚴格按照圖集進行製作安裝。從製作、運輸、安裝都要全程進行監督檢查。做好製作、安裝的自檢記錄和專檢記錄。
安裝完成後要符合施工驗收規範的規定。
3.1組織施工人員熟悉圖紙及技術要求。
3.2進行技術、安全交底。
4.1.1溜槽製作
溜槽板之間連線焊縫全部為對接焊縫。
4.1.2溜槽排版
溜槽製作前應根據圖紙及材料情況首先繪製底板排版及焊接順序圖。板上任意兩個相鄰焊接接頭之間的縱縫距離，均不小於200mm。
4.1.3溜槽下料
底板下料採用半自動火焰切割，下料前將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清理乾淨。下料時要確保切割邊的直線度。切割時防止變形，需留點切割。其尺寸允許偏差應符合下表要求：
下料後板料經過清渣校平，鋼板邊緣加工面應平滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫接頭型式和尺寸的選用應符合圖紙規定和《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》（gb985-80）規定。
4.1.4溜槽拼接和加工
溜槽按圖紙尺寸要求進行拼接，拼接的焊縫採用雙面對接焊縫。
4..1.5溜槽焊接
底板的焊接引數和順序按焊接作業指導書要求進行。焊接前應特別注意焊口的清潔與乾燥，在鋼板的對接處不許夾有泥沙、油汙及鋼鏽等雜質。
所有焊縫均應進行外觀檢查，並應符合下列規定：
a．焊縫表面必須清渣；
b．焊縫表面及熱影響區不得有裂紋；
c．焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷；
d．焊縫咬肉深度≤0.5mm，其連續長度≤100mm。每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側之和）不得超過該焊縫長度10%。
e、溜槽焊接後區域性凹凸變形應不大於長度的2%
4.2.1剛梯下料
鋼梯下料前應根據圖紙和圖集繪出排版圖，根據排版圖來放樣劃線。鋼板用半自動切割機下料，下料前將鋼材切割區域表面的鐵鏽，汙物等清理乾淨。
下料後板料經過清渣校平，鋼板邊緣加工面應平滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。
4.2.2剛梯組對安裝
鋼梯組對時需要對其對角線、踏步間距、踏步板平直度、梯道平台高程、梯道側向彎曲等等進行檢查。必須符合以下要求：
我單位已通過iso9001質量體系認證標準，形成了一套比較完善的質量保證體系，在施工中必須樹立質量是企業的生命的觀點，以圖紙和規範為依據，以施工技術為基礎，以科學檢驗方法為手段，以全員職工的積極性為保證，以使用者滿意為目的，建立健全的質量保證體系，工程部設立專門質檢機構，專業工程處設立專職質量檢查員，各班組設立兼職質檢員。
5.1.1誰幹誰負責質量，小組自檢，並由組長和兼職質檢員互檢，並填寫好自檢記錄。
5.1.2各專業工程處主任（或副主任）、施工員，專檢員進行專檢，填寫分項工程記錄，並作出檢查結論。
5.1.3專案部、專職質檢員與甲方質檢員一同進行複檢，作出複檢結論，並負責總體檢驗，牢牢樹立「三檢一包」制度，層層把關。
5.2.1各專業分公司與班組簽訂質量承包合同，嚴格按合同執行。
5.2.2每個單項工程開工前必須對參與施工的人員進行技術交底，熟悉圖紙和規範，每道工序檢驗合格後方可進入下一道工序施工。
5.2.3工程用的材料，裝置必須有材質證或合格證。
5.2.4加強計量管理，使用經檢定合格的計量器具。
5.2.5提高施工人員的質量意識，牢牢樹立「百年大計，質量第一」的思想，對每乙個部位，每道工序絕不馬虎鬆懈。
5.2.6從事本工程的施焊工作的焊工必須經過培訓，考試合格後持證上崗。
5.2.7焊接先做試件，進行工藝評定，以確保最佳焊接引數。
5.2.8焊縫質量按圖紙及規範規定進行測驗檢驗。
5.2.9施工過程中做好並儲存各種原始記錄，以便追溯。
6.1 對全體參與施工的人員進行安全教育，樹立「安全第一，預防為主」的方針。
6.2 施工前每個專案必須編制安全技術措施，進行安全技術交底，作好記錄，特殊工種必須持證上崗,嚴格遵守各工種的安全操作規程。。
6.3 進入施工現場必須戴安全帽，穿戴好勞保用品，高空作業必須戴好安全帶，嚴禁酒後上崗。
6.4 施工機具和重要機具必須專人操作，專人維護，嚴禁違章操作。
6.5 施工現場必須有防火用具，設立安全標誌，用電裝置必須有可靠的保護裝置，電器開關箱櫃必須安全可靠，電器裝置做好接地、接零保護措施，引入庫內的電源絕緣性必須良好。。
6.6吊裝裝置時，必須檢查吊具、索具是否安全可靠，並有統一指揮，做到有條不紊, 吊臂下面嚴禁站人。
7.1制訂科學、完善的施工計畫和施工方案，採取班組經濟承包責任制。加強現場管理，投入足夠的人力、物力進場施工，配備完好齊全的施工機具，確保施工的順利進行，爭取提前竣工。
7.2與甲方現場管理人員密切配合，共同做好現場交叉作業排程，共同解決技術中的難題，保證施工進度。
8.1 按照施工總平面設定的臨時進行施工，嚴禁侵占場地道路，現場雜物及包裝板等要及時清除，施工機具擺放做到井然有序。
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方案山西一建鋼結構分公司 二o一一年十月十八日 一 編制依據 二 鋼結構工程概況 三 施工關鍵部位的識別 四 專案管理的目標 五 施工部署 六 主要施工方法 七 施工機械投入計畫 八 勞動力投入計畫 九 鋼結構工期計畫 十 鋼結構工程製作施工方案 十一 鋼結構安裝方案 十二 鋼結構施工的質量保證措施...
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