山東省信發華宇氧化鋁專案工程
鹼液槽製作安裝工程施工
方案編制日期：
審核日期：
審批日期：
施工方案
一、工程概況
本工程為山東省茌平縣信發華宇氧化鋁****現場製作安裝7個φ10×20m及3個φ10×10m共計10個鹼液槽罐，槽罐結構形式為立式圓筒形平底、平蓋。槽罐主體由底板筒體平蓋結構，蓋板檢修孔（人孔）頂蓋觀察孔，欄杆等組成，單體重量約有50噸，98.5噸、110噸三種鋼板主要使用δ6~24㎜。
工作壓力為常壓，現場分體制作，組裝，由於本裝置單體尺寸重量大，板厚由厚到薄，焊接工作量大，焊縫長，容易變形，焊接工藝複雜，為保證安全，高質、高效地完成本工程，一次性達到驗收標準，特制定此施工方案。
二、施工工藝流程
根據施工現場具體情況，及吊裝機械荷載能力，槽罐採用倒裝，順裝結合安裝施工；
1、裝部分採用內豎多桅杆吊裝，
2、順裝部分採用在基礎外預製加工，部分帶節整體安裝
（一）施工程式
1、φ10×10m槽罐倒裝程式
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2、10×20m槽罐倒裝，順裝混合程式
（1）倒裝部分
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（2）順裝部分程式
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（二）底板加工及安裝
1、底板加工
（1）由於圖紙未設計底析配料圖，故需先畫出底析配料圖，經甲方認可後方可下料。
（2）先鋪設一塊中幅板中心正對基礎，中心向兩邊擴充套件配料。
（3）配料對應使各焊縫錯位應大於200mm
（4）邊緣析在配置時其圓直徑應大於10mm]
（5）底板鋪設時不得進行點焊，如必須點焊時應註明位置，以便焊接前磨除
（6）為保證底板對焊縫焊接質量，應在焊縫隙底部回50×5扁鋼作墊板
2、底板焊接
雖槽罐底板較厚，但面積較大，焊接順序和焊接方法控制不好，一但變形難於矯正，所以焊接順序，焊接方法是防止底板變形的關鍵
（1）底板焊接前，應對鋪設底板各板進行複核，檢查看其是否有預留焊縫過小或過大，對點焊部位是否清除
（2）先焊中幅板橫向焊縫，焊接方法由兩面三刀各焊工人中幅板中間開始，用分段倒退步分段焊接
（3）縱向焊縫隙先中部開始焊接由里向外展開進行
（4）邊緣板的對接焊縫應先焊靠外圓部分的1/2
（5）中幅板與邊緣板焊縫不得有點焊，只能用角鋼卡具進行固定，其焊接應在簡體與底板丁字縫焊完後再進行
（6）在焊接過程中應用榔頭對底板進行敲打，以便消除焊接應力
（7）底板焊接使用氣體保護焊其程式也可按此焊接順序
（三）桅杆製作及安裝
1、桅杆製作
桅杆採用φ159×6無縫鋼管，長度為3.6m,左右設吊耳，底座為焊接件。
2、根據槽罐筒體重量分布安裝
φ10×20m槽罐倒裝重量約53t分布使用，18根桅杆每根桅杆使用5t鏈條葫蘆吊裝平均荷載分布3t左右，每根桅杆後面用兩根∠63×3 角鋼做斜撐。
φ10×10m槽罐倒裝重量約30t分布使用10根桅杆，使用葫蘆及斜撐與φ10×20m相同。
（四）脹圈的製作
為使槽體圈板能夠形成規則的圓圈並使筒體在吊裝時受力狀態下不易變形，所以必須採用脹圈，使筒體圈板加固，採用[20#內煨，使其圓弧直徑與槽體內徑相同。
1、先將20#槽鋼，槽內固定加強筋，間距為500~600 mm
2、在捲板機口滾成與槽體內徑相等圓弧。
3、在平板上分三段拼製成圓，每個節點留出100mm。
4、在節頭處設定脹圈導向板。見圖
5、在脹圈每個節點設定乙個30t千斤頂固定架，另一端設定擋塊，可視千斤頂具體定位。
6、在脹圈適當位置焊接吊耳，與桅杆吊耳垂直對應。
7、當第一帶板焊接成形後，脹圈即可以安裝，並用千斤頂脹緊。
8、脹圈脹緊後在吊點兩側焊止滑塊。
9、一帶板吊裝完畢環縫焊接完後，即鬆開脹圈拆除止滑塊，利用吊裝葫蘆把脹圈放到需要位置為下一帶板做準備。
（五）槽體帶板即位
1、用划規在底板上劃出槽體內徑圖。
2、沿劃出圓圓周每隔300mm點焊定位塊。
3、在已做好的一帶板起吊到一定高度後，在脹圈下方，帶板邊緣點焊適當定位塊，以便到位後，下一帶板能順利達到應有位置。
4、上一帶板吊到位後，收緊下帶板活口，使其底部靠向定位塊。
5、帶板環縫收縫，從活口對方開始兩邊同時逐步圍收至活口，切割活口處多餘鋼板。
（六）帶板的預製及組裝
1、帶板應用捲板機滾製成型，其頭部應用壓頭機壓成弧形。
2、把已成型的帶板用弧度樣板檢查。
3、對已成型的帶板，在運輸堆放均應用專用托架，以防備變形。
4、對各帶板應相應編號，以免相鄰兩帶板焊縫錯位，達不到要求。
5、各帶板配置時應比計算尺寸長100mm。
6、帶板圈板時應從留收口處沿一方向逐步進行。
7、帶板圍成後，應將立焊縫點焊，可在收口處將鏈條葫蘆適當收緊。
8、收口處可使用2個5t葫蘆進行。
9、收緊葫蘆後可對帶板外立縫進行焊接。
10、立焊縫隙焊完後，提公升罐體到位後，環縫對位後，可鬆開葫蘆進行端頭切割，對口後進行收縫口焊接。
11、每帶板全部焊完後，應對其弧度，垂線，進行檢查，如有超規範的變形應進行校正。
12、鬆開脹圈將其放置在帶板下口適當位置，邊下帶板備用。
（七）焊接質量保證措施
1、所有焊接材料必須是國內知名廠家，並有相應的合格證。
2、電焊條必須嚴格按照說明或規範，經烘乾後方可使用，烘乾後焊條必須放在放溫桶內使用，並不能超過規定時間。
3、所有焊縫施焊焊工必須持有效特種操作證件上崗。
4、焊縫必須經過嚴格處理，其間隙、潔淨度均應達到規定要求。
5、所有焊縫焊接時，應按探傷要求施焊，特別是t形焊縫。
6、氣溫低於零下5c°和雨季天暫停施焊。
7、每班焊接前，應擦乾焊縫及罐壁露水，以免產生氣孔。
8、不得在罐壁或在板上隨意動火和氧氣切割。
9、各立焊縫和環縫的坡口及間隙必須滿足焊接要求。
10、在施焊時，必須按照變形小的施焊方法進行焊接，
11、各焊工對自己施焊的縫應作標記，以便探傷後發生返工有據可查，
（八）充水試驗
1、槽罐製作完成後，應進行滿水試驗，觀其是否有滲漏現象，注水前應檢查下列事頂：
（1） 低液位各管口，人孔，清掃孔是否封閉。
（2） 槽罐內所有物品，清除，打掃乾淨。
（3） 槽罐頂觀察孔應開啟
2、槽罐進水每天進水高度，應作好記錄，並觀測沉降狀況，並檢查有無滲漏，作好記錄。
三、施工材料質量控制
對於施工所需材料，施工員應嚴格按施工圖，合同，規範提出預算，甲供材料到現場，應對其規格及外觀質量進行驗收，施工班組必須依據材料預算領用材料，在施工使用中應嚴格按圖紙要求合理使用材料。
四、施工人力資源配備
五、施工機具和檢測裝置配備
六、技術措施
1、本工程根據《質量管理、質量保證》系列標準進行管理，採用gb/tg002——iso9002系列標準。
2、對施工所須輔助材料，裝置嚴格按照要求生機採購，特別是焊接材料，一定要把好質量關，使用前應認真檢查材料是否有合格證。
3、參加施工的人員，如施工員、質安員、起重工、焊工、電工等特種作業人員必須持有效證件上崗。
4、施工機械儀器，其效能必須滿足工程要求。
5、施工過程中每一道工序採用「三檢制」的原則進行控制，上道工序不合格不得進行下一道工序。
6、專案質檢人員對工程質量有一票否決權，專案經理對專案質量負全部責任。
7、施工前必須熟悉圖紙，編制施工材料計畫，施工機具計畫，加工件製作計畫等。
8、嚴格按照施工圖進行施工，不準備擅自修改圖紙，如施工中發現有不符合有關技術規範標準要求時，在業主或設計單位同意情況下方可代修改。
9、認真做好施工記錄，原始記錄，及各種驗收記錄、資料收集整理、編制、與工程同步進行。
10、完成分項工程質量評定，作出竣工圖，組織竣工驗收，加強成品半成品的保護工作。
11、嚴格按有效施工規範版本施工，本槽罐制安使用以下規範標準。
gb/t4735-1997《鋼製常壓容器》
jb4730-94《焊縫射線檢測》
gb985-88《手工焊接》
gb986-88《自動焊接》
jb2536-80《壓力容器油漆、包裝、運輸》
七、施工安全措施
因槽罐施工大多和鋼板型鋼接觸，施工中經常處於不方便位置，施工中如不注意，很容易發生意外事故，擠傷，壓傷，尤其是手指和腳更易受傷，所以在施工中要特別注意安全
1、施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽，超過2公尺的高空作業應繫好安全帶，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋進入施工現場。
2、各班組設定安全員，制止不安全行為。
3、在相應地方設定警示標誌。
4、現場用電必須符合相關規定，不得私自亂接亂搭電源，不懂電氣的人員不准使用電動機具裝置，施工中氧氣和乙炔的放置和使用應符合相關規定。
5、材料裝置的吊裝時應有專人指揮，所有機具吊索應認真檢查，必須符合使用要求。並設定警戒線，嚴禁在吊物下行走。
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