一、編制依據
1.《電業安全工作規程》（電力線路部分dl409-91）
2.《帶電作業操作導則》（國家電力公司安全執行及發輸電部）
3.《帶電作業技術管理制度及電業安全工作規程》（華北電力科學研究院）
4.《帶電作業用遮蔽服裝》gb6568.1-2000
5.《輸電線路執行及檢修排程管理制度》yj-xldd-030901
6.《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
7.《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》bg8923-88
8.《工業裝置及管道防腐蝕工程驗收規範》hgj229-91
9.《漆膜附著力測定法》gb/1720-88
10.《色漆和清漆，漆膜的劃格試驗》gb9286-88
二、施工準備
1.機械裝置、檢測儀器的準備
1.1大同超高壓供電公司500kv鐵塔防腐工程在開工前，所有機械裝置、施工用具（台秤、溫度計、攪拌器等）及檢測儀器運抵施工現場，並對機械裝置進行除錯執行，檢查檢測儀器是否完好，如有問題及時整改解決。
1.2材料準備
1.2.1廠家提供的原料必須進行試刷、檢查驗收，須有「出廠合格證」，對不合格的材料不得使用。
1.2.2備有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。
1.2.3 500kv線路鐵塔防腐工程施工所用的鋼絲刷、鏟刀等施工用具和安全帶等勞保用品，要按照施工進度所需數量在貴方要求期限內備齊，運抵施工現場。
1.2.4按各自的儲存要求分類存放，並進行施工前的原材料檢驗是否合格，如有不合格產品，貼上明顯標誌，不准放行。
1.2.5準備針對大同超高壓供電公司500kv鐵塔防腐工程所使用的材料，並備齊使用材料清單，出廠質量合格證明，試驗報告，質保證書。
1.3施工機具配備表
2.施工布置
2.1準備針對本工程的開工報告，中間驗收報告，施工記錄，隱蔽施工記錄及質量檢查**，並作好本工程的施工方案。
2.2對所有參加本工程施工的人員，進行必要的技術、安全學習培訓，明確高空帶電作業的特殊安全措施。
2.3準備適合本工程特點的交通通訊設施，如：運輸油漆的工具汽車，工人上下班的運輸客車，以及施工管理人員之間互相聯絡的對講機、手機，並與甲方質檢人員聯網互通，準備內部質安人員流動監督小車。
2.4選用多名技術熟練，具有登高帶電作業經驗的工人。施工期間地面至少有一名責任監護人員，對操作人員進行全方位、全過程的質量安全監護，做到施工區域內的青苗、花草、地面等不被汙染、損壞，符合環保的有關規定。
三、施工工藝
1. 鑑於500kv線路鐵塔的腐蝕狀況及腐蝕環境，結合多年來500kv輸電線路鐵塔防腐刷漆施工經驗，我公司嚴格按照iso9001質量管理體系/iso14001環境管理體系/gb/t28001職業健康安全管理體系進行過程監測和控制。為保證構架金屬結構的防腐質量，現制定以下工序安排：
接令 → 人身及裝置安全防護（熟悉線路、工具檢查）準備 → 塗裝前塗料準備 → 基層表面處理（除鏽及剷除舊漆膜）→ 塗冷塗鋅底漆第一道 →塗冷塗鋅面漆第一道 → 塗冷塗鋅面漆第二道 → 自檢 → 竣工驗收 → 交令。
2. 施工操作
2.1基層表面處理（除鏽及剷除舊漆膜）
2.1.1塗刷前必須將鐵塔鏽蝕部分清除乾淨，採用人工和動力工具方法，剷除舊鋅皮（良好鍍鋅層不得破壞），去除鏽蝕部分及浮塵。對塔材上的浮鏽要用布擦乾淨。
2.1.2用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮構件表面的鏽層、鏽斑、舊漆膜、鋅瘤和風化的鋅皮，處理後的表面應露出金屬光澤達st3 級標準的要求。
2.1.3再將整個構件表面全面擦拭一遍,擦去灰塵、鏽塵、油汙和髒垢，清理乾淨。
2.1.4《表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923-88）中規定的st3以上標準，應達到鋼材表面無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽等附著物，鏽蝕部位應部分顯示一定的金屬光澤。
2.1.5除鏽施工合格後進行防腐漆塗刷, 塗裝前對塗料進行調配，攪拌均勻。
2.2塗冷塗鋅油漆塗裝
2.2.1施工溫度控制在5℃—38℃之間，禁止在雨、雪、霧、霜或風沙天氣施工，施工濕度不應大於80%，塗刷時構件表面不應有結露，塗刷後4小時內應保護免受雨淋。
2.2.2使用刷油漆的刷子應為鬃刷(部分施工部位可使用棉紗)，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上多次搓揉，然後用手拍打，幾次反覆將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。
2.2.3使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆後的漆刷應在漆桶上刮去多餘的油漆，然後按順序塗裝。
2.2.4攪拌和調配好的塗料，應稠度適宜，塗刷後不發生流淌和下墜現象。
刷漆順序：必須先上後下，先左後右，先內後外，先次後主地分段進行。垂直方向最後一次應自上而下、水平方向最後一次應以光線照射的方向塗刷，以幫助漆膜流乾。
2.2.5底漆乾燥後（24小時以上）塗刷冷鍍鋅面漆：應光滑平整、均勻，無流掛、漏底、皺紋等現象。面漆塗刷二遍，間隔在24小時以上。
2.2.6塗刷面漆, 在底漆塗刷後24小時以上7天以內塗刷第一道面漆，施工方法同底漆。
2.2.7塗刷完工後要求塗層應均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的疏鬆、皺皮、流墜現象，不應出現針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和塗層脫皮現象。
工作完成後施工單位進行自檢，對不合格處進行復塗。
2.2.8塗層的第一道漆膜乾後，方可進行下道塗層施工。所有塗層不得漏塗，塗層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
2.2.9面漆塗刷從上到下、從左到右按順序進行，構件下表面和交叉處要仔細塗刷到位，注意不能漏塗。使其構件整個底面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。
2.2.10塗刷時要做好對線路裝置的保護，不得對線路任何裝置造成損害及影響執行安全。
2.2.11絕緣子上方要採取防護措施，不准將塗料滴點在絕緣子和導線上，必須保證絕緣子和導線上無一點滴痕跡。
2.2.12在刷導線以上部位時，刷毛不得彈、甩，塗料不得流掛，防止飛濺隨風飄落到絕緣子上。
2.2.13相關人員對施工質量進行驗收，合格後辦理竣工手續，否則進行復塗。
3.檢查驗收
3.1構架金屬構件處理應達到以下標準
表面處理：採用手工和動力工具除鏽方式，除鏽等級應達到st3級，處理後的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油汙、水分和鋅皮、漆皮等。
3.2 冷塗鋅防鏽底漆的的有關技術指標：
3.2.1組成：環氧樹脂、超細鋅粉、聚醯胺樹脂、防沉劑等多種助劑組成。
3.2.2特性：
漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用。具有優異的防腐效能和良好的耐熱性、乾燥快。附著力強，耐沖刷、耐磨性優良。
耐酸鹼、耐油性、耐水性和耐溶劑性好。耐鹽水性及化工大氣性優良。
3.2.3用途：適用於大氣、海水、土壤等環境下的鋼鐵結構，主要用於電力系統、港口、碼頭、化工、輪船、石油等行業， 是環氧富鋅的理想替代產品。
3.2.4技術指標：
3.2.5冷塗鋅防鏽底漆塗刷技術標準：
3.3 冷塗鋅防腐面漆的有關技術指標：
3.3.1組成：由橡膠、樹脂、增韌劑、銀漿、助劑組成的雙組份重防腐蝕塗料。
3.3.2特性：
乾燥快、能迅速成膜，漆膜堅韌耐磨。具有優良的耐候性、耐久性、裝飾性。良好的耐酸鹼性、三防效能優良，可低溫施工。
密閉性優良，水蒸氣滲透性低，耐水性好，耐工業大氣性、耐石油化工廢氣性優良。
3.3.3用途：適用於電力系統、水電系統、港口、碼頭、化工、石油、輪船等行業，和冷塗鋅底漆配套塗裝，能達到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代產品。
3.3.4技術指標：
3.4塗層驗收標準
3.4.1塗層表面質量：所塗刷的每道塗層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏鬆、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏塗和塗層脫皮現象。
3.4.2塗層厚度：塗裝遍數和各塗層厚度均應符合所指定塗料的技術要求。
3.4.3附著力：按照gb9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或gb1720-88《漆膜附著力測定法》進行塗層附著力測試。
3.4.4所有塗層不得漏塗，塗層表面應光滑平整。無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。
3.4.5面漆和底漆塗刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。
3.4.6油漆必須在乾燥氣候下進行，已施工完的油漆表面要防止潮濕，以免漆膜發生劇烈變化。
3.4.7用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現象，另外特別注意檢查構件的下表面和塔材交叉及聯板部位有無漏刷。
3.5厚度檢測
3.5.1利用超聲波測厚儀測厚，相鄰之三點讀數的平均值得出一點讀數。
3.5.2檢查點為在每個構架的上、中、下部位均勻取5個點，並作好記錄。
冷卻塔防腐施工方案
新建冷卻塔工程施工方案 目錄 一 編制依據 二 工程概況 三 施工組織 四 施工方法 基礎施工 人字柱及環梁 筒身施工 構件預製和吊裝 五 主要機具計畫及勞動力計畫 六 施工進度及保證措施 七 施工質量保證措施 八 安全保證措施 九 文明施工及冬 雨季施工措施 十 質量通病防止措施 十一 現行施工規...
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