錦繡濱湖住宅小區三期工程
52#、54#、57#樓及基礎地下下車庫工程鋼筋
工程施工
方案建設單位：徐州錦繡濱湖房地產有限開發公司
編制單位：錦宸集團徐州分公司
編制人：趙小軍
審核人：
編制日期：2023年 8月2日
鋼筋工程施工方案
一、工藝流程：基礎墊層完→彈條基、地梁、剪力牆、底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布放鋼筋→綁紮
二、操作工藝：1、基礎墊層清掃乾淨，用石筆和墨斗在上面彈放條基、地梁、剪力牆、底板鋼筋位置線。2、按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。
3、鋼筋：四周兩行鋼筋交叉點要每點綁紮牢固。中間部分交叉點可相隔交錯紮牢，但必須保證受力鋼筋不位移。
雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點紮牢。相鄰綁紮點的鋼絲扣**字形，以免網片歪曲變形。4、基礎底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設定鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下要墊在下片鋼筋上。
鋼筋為φ12——14mm，每隔1m,梅花型放置1個。5、板底部鋼筋的彎勾要朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎勾要朝下。6、條基、地梁、剪力牆、底板迎水面鋼筋保護層厚度不小於40mm。
7、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度詳見圖集03g101—1。8、基礎澆築完畢後，把基礎上預留牆柱插筋扶正理順，保證插筋位置正確。9、鋼筋綁紮完後，採取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。
10、澆混凝土時，要搭設工人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。嚴禁碰撞預埋件，如碰動要按設計位置重新固定牢靠。11、各工種人員不准任意掰動切割鋼筋。
三、鋼筋加工工程質量要求：1、主控專案：1）、鋼筋進場時，要按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
2）、對有抗震設防要求的框架剪力牆結構，其縱向受力鋼筋的強度要滿足設計要求；當設計無具體要求時，對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值要符合下列規定：①、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不能大於1.25。
②、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大於1.3。（3）、當發現鋼筋脆斷，焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，要對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢（4）、受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規定：
①、hpb235級鋼筋末端要作180彎鉤，其彎弧內直徑不要小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不能小於鋼筋直徑的3倍。②、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不能小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度要符合設計要求。
（5）、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的形式符合設計要求；當設計無具體要求時，符合下列規定：①、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除要滿足第4條的規定外，尚不小於受力鋼筋直徑；②、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不能小於90；對有抗震等要求的結構，為135；③、箍筋彎後平直部分長度：
對一般結構，不能小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不能小於箍筋直徑的10倍。2、一般專案：（1）、鋼筋要平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片裝老鏽。
（2）、鋼筋的調直採用機械方法。 （3）、鋼筋加工的允許偏差要符合下表的規定：
鋼筋加工的允許偏差
四、鋼筋安裝工程質量要求：
1、主控專案：（1）、本工程縱向受力鋼筋的連線方式要符合設計要求。縱向受力鋼筋的接頭φ≥22採用直螺紋機械連線，φ14、φ16、φ18、φ20鋼筋焊接接頭可採用電渣壓力焊或氣壓焊。
（2）、在施工現場，要按國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定抽取鋼筋機械連線接頭，焊接接頭試件作力學效能檢驗，其質量要符合有關的規定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求。
2、一般專案：1）、鋼筋的接頭要設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不能設定兩個或兩個以上接頭。
接頭末端至鋼筋彎起點的距離不能小於鋼筋直徑的10倍（2）、在施工現場，要按國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定對鋼筋機械連線接頭，焊接接頭的外觀進行檢查，其質量要符合有關規程的規定。（3）、當受力鋼筋採用機械連線接頭時，設定在同一構件內的接頭要相互錯開。縱向受力鋼筋機械連線接頭及焊接接頭連線區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。
同一連線區段內，。同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率要符合設計要求；當設計無具體要求時，符合下列規定：①、在受拉區不能大於50%；②、接頭不能設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連線頭，不能大於50%； ③、直接承受動力荷載的結構構件中，不能採用焊接接頭；當採用機械連線接頭時，不能大於50%；（4）、同一構件中相臨縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭要相互錯開。
綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向淨距不小於鋼筋直徑，且不大於25mm。鋼筋綁紮搭接接頭連線區段的長度為1.3l1（l1為搭接長度），。
同一連線區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率要符合設計要求；當設計無具體要求時，要符合下列規定：①、對梁類、板類及牆類構件，不能大於25%；②、對柱類構件，不能大於50%；③、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不能大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁紮搭接接頭的最小搭接長度要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》附錄的規定。
（5）、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度範圍內，要按設計要求配置箍筋。當設計無要求時，要符合下列規定：①、箍筋直徑不能小於搭接鋼筋較大直徑的0.
25倍；②、受拉搭接區段的箍筋間距不能大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不能大於100mm③、受壓搭接區段的箍筋間距不能大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不能大於200mm。
鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
注：1、檢查預埋件中心線位置時，沿縱、橫兩個方向測量，並取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上的縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的偏差。
3、做為標高控制筋及定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁紮完成後將柱插筋調整到位並用井字架臨時固定，然後綁紮剩餘箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完後，要進行更換。4、鋼筋綁紮好後底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計要求保護層厚度，墊塊間距不得大於600mm，梅花型布置，以防出現露筋的質量通病。5、鋼筋綁紮及相關專業施工完成後立即進行模板安裝，模板採用木模，利用架子管或木方加固。
不得用重物衝擊模板，不准在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。
4.1鋼筋工程(1)為保證鋼筋加工的準確性，減少鋼筋用料時的鋼筋損耗，在加工前，先對鋼筋進行翻樣，列出配料計畫。 (2)所有鋼材進場後，嚴格檢查出廠合格證及編號，分類掛牌堆放，並嚴格按標準規定抽樣進行普通機械效能檢驗，檢驗合格後方可發放使用，嚴禁使用不合格的鋼筋。
(3)縱向鋼筋接頭鋼筋直徑d≥20mm時，要採用直螺紋連線，直螺紋加工、安裝選用有資質的專業隊伍進行操作。嚴格按規範要求施工，認真進行質量檢驗。(4)本工程鋼筋均採用現場加工製作，現場綁紮。
鋼筋加工的規格、形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求，鋼筋表面的油汙、鐵鏽等在使用前清理乾淨，帶有顆粒或片狀鐵鏽及有起皮、裂縫、損傷和粗細不勻不得使用。(5)在施工前，首先組織技術人員對操作人員進行技術交底，認真熟悉結構設計規範要求，以明確製作方法、綁紮的規格、數量、位置、搭接長度、間距、錨固、加密及質量標準等要求，解決施工難題，使操作人員心中有數，照章作業。(6)嚴格執行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字後，方可開出配料單交付製作。
(7)樓面雙向板的底筋，短向跨筋放在下面，長向跨筋放短向跨筋上面。 (8)為避免施工人員踩踏樓板負彎矩筋，在負彎矩筋下放置一定數量的筋馬凳φ10，馬凳間距1000mm，梅花型放置。 (9)鋼筋綁紮前認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖及要求，翻樣時充分考慮施工條件，避免現場硬撬，硬打影響質量。
鋼筋施工控制工藝
(10)鋼筋代換： 鋼筋的級別、種類、尺寸符合圖紙設計要求。同時徵得設計單位、監理單位同意，並符合下列規定以滿足原設計要求：
不同種類的鋼筋代換，按等強度的原則進行。 鋼筋代換後滿足技術規範和有關標準規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。不用光面鋼筋代換變形鋼筋。
(11)鋼筋保護層採用塑料墊塊，厚度同保護層；間距梁、柱不大於800mm，板不大於1000mm×l000mm，梅花放置(12)鋼筋錨固： 梁的底部鋼筋伸入支座樑中並》5d(d為鋼筋直徑)和不小於200mm。當為i級鋼筋時，端部加彎鉤，當為ⅱ級鋼筋時端部不加彎鉤。
支承於剪力牆上樓板底部鋼筋應伸入牆遠端。 板的邊支座負鋼筋錨入支座未註明時，伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如能滿足要求直鉤長度同另一端，如不能滿足要求直鉤長度加長至滿足錨固要求。(13)鋼筋接頭：
接頭的形式及要求：受力鋼筋直徑d≥20mm時，採用直螺紋連線，受力鋼筋直徑d<20時採用閃光對焊、氣壓焊或綁紮連線。直螺紋連線、焊接接頭的質量標準符合現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》。
接頭位置及接頭數量：受力鋼筋接頭位置設定在受力較小處，接頭位置相互錯開，當採用非焊接的搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段範圍內，或當採用焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小於500mm區段範圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率要符合以下規定：
接頭區段內受力鋼筋接頭面積受拉區綁紮搭接接頭25％，機械或焊接接頭50％，受壓區綁紮搭接接頭50％，焊接接頭不限。梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側1／3跨度範圍，不在跨1／3範圍內接頭。梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度範圍內接長，不在支座處接長現澆梁(1)框架樑內箍筋採用封閉箍並做成135彎鉤，當梁的上部鋼筋為雙排及三排時，增加直線段至15d。
(2)框架樑內縱向鋼筋綁紮搭接接頭範圍內，箍筋加密至間距100。 (3)當梁高<800時，樑內彎起鋼筋及吊筋的彎起角度a=45°。當梁高≥800時，a=60°。
(4)主次梁交接處，一律在次梁位置兩側加密主梁箍筋3道（不含基本箍），箍筋直徑同主梁內箍筋，在設計圖中指明設定吊筋位置另加吊筋。(5)梁高度相同時，長短跨相交短跨筋在外皮，次梁底部鋼筋置於主粱底部主筋之上。(6)梁跨度大於4m的樑應起拱0．03l（l為兩端支撐梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍），懸挑梁、板均起拱，且拱高不小於20mm。
(7)後砌填充牆與梁底連線處，梁在填充牆構造柱位置伸出鋼筋與構造柱主筋焊接連線，焊縫長5d(雙面)或搭接連線。(8)梁上孔洞或套管直徑大於樑高1／6設定加固筋。(9)當梁與柱、牆外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍做彎折，置於柱牆主筋內側。
(10)框架梁的腰筋一般將兩端錨入柱內或牆內＞20d，但配置抗扭箍筋及框支梁的腰筋兩端錨入柱內或牆內≥lae。(11)懸挑梁強度達到100％後方可拆除支撐。(12)弧形梁施工時按1：
1放樣加工，鋼筋接頭採用焊接接頭。
4.2、現澆板(1)板的底部鋼筋短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。(2)板麵鋼筋，短跨鋼筋置上網外側，長跨鋼筋置上網內側，錨入支座錨固長度如下：
板上孔洞應預留，避免事後鑿打，結構平面圖中只標出洞口尺寸。＞300mm之孔洞施工時，各工種必須根據各專業圖紙，配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸≤200mm時洞邊不再另加鋼筋，鋼筋繞過洞邊不得截斷。當200＜洞口尺寸≤1000時設洞邊加強筋，當洞口尺寸＞1000時設小梁見各施工詳圖。
板內分布鋼筋包括樓梯跑板，除註明者外，按如下要求：
受力鋼筋直徑分布鋼筋直徑間距
φ6一φ126@250
φ12～φ148@250
φ16～φ188@250
φ16一φ1810@250
(3)封堵的管井，板內鋼筋不斷，待管道安裝完畢再後澆築樓板混凝土。 (4)樓板及梁混凝土一次澆築，當澆築時間超過2h而形成施工縫，施工縫作法及位置符合施工及驗收規範的規定。(5)施工縫處增加附加鋼筋，附加鋼筋面積為主筋面積的30﹪，伸入施工縫兩側各1500mm，附加鋼筋置於主筋的內側。
4.3、現澆柱(1)柱中箍筋採用封閉箍筋，並做成135°彎鉤。(2)與現澆過梁、圈樑、牆中鋼筋混凝土帶連線處均按建築圖中牆中的位置及相應圖紙的梁詳圖及作法說明在柱內預留插筋，伸入柱內外各40d。
(3) 填充牆與柱之拉接，按建築施工圖中填充牆的位置，沿柱高每隔500mm，牆寬範圍留出26拉接鋼筋，拉筋伸出柱外皮700mm，錨入柱內≥250mm柱與填充牆聯接。(4)為預防柱鋼筋位移和保證混凝土的截面尺寸，並有效的控制保護層厚度，採用塑料墊塊控制鋼筋位置。
五、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。2、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。
3、澆築樓板砼時，砼輸送幫浦管要用鐵馬凳架高300mm，防止由於過重的幫浦管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪木跳板，邊澆邊撤。
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