鋼筋施工方案
一.編制依據
1.2施工圖 （北京中聯環建文建築設計****）
1.3主要圖集、規範
3.1主要規程、規範
3.2主要圖集、標準
二.工程概況：
2.1工程簡介：
三、結構設計特點
2.1.1鋼筋種類
hpb235鋼筋：φ6，φ8，φ10。
hrb335（20mnsi）鋼筋：ф12。
hrb400（20mnsiv）鋼筋ф14, ф16, ф18, ф20, ф22, ф25, ф28，ф32。
四.施工準備
4.1技術準備
1）.組織技術員、質檢員、工長、班組長進行圖紙會審，與設計聯絡解決圖紙中存在的問題。
2）.編制專項鋼筋施工方案。
3）.在各部位施工前做好技術交底。
4）.施工流水段劃分，根據工程量劃分施工段，見模板施工方案
4.2人員準備
根據鋼筋工程量組織好施工隊伍，建立施工班組。施工班組分加工製作乙個和安裝
三個施工班組，由工長根據工程進度情況負責各班組的人員調配，保證各階段人員到位，施工連續。鋼筋後台統一配料需30人，鋼筋綁紮需120人，焊工15人。
4.3機具準備
1）.由鋼筋工長提供鋼筋加工製作所需機具裝置種類、數量、型號計畫。
2）.由裝置物資組根據計畫提供機具裝置，保證所需裝置及時進場。
3）.各種機具進場後需進行除錯，並在使用時做好維修保養，以便所進場機具裝置能夠正常運轉，滿足工程使用。機具裝置使用計畫見下表：
4.4材料準備
根據計畫裝置物資組按計畫時間保證材料按時進場，並保證材料的質量符合施工規範規定。對進場材料進行檢查驗收，進場時需攜帶出廠質量證明檔案，並按試驗計畫和相關規定進行抽樣複試，合格後方可使用。
4.5加工場地及操作台
1）.由於施工現場場地狹小，肥槽回填完畢後，進行±0.000以上施工時，再根據施工現場平面布置，規劃搭設現場臨時鋼筋加工棚，場地進行硬化地面，要求平整堅實，四周做好圍護。
2）.用鋼管搭設鋼筋加工操作台。切斷機，700×10000×500,彎曲機操作台700×10000×800。
3）.搭設6000×6000×800異型鋼筋操作台，先放樣板加工，保證異型鋼筋加工的準確性。其加工方法先放樣，再用扒釘將放樣尺寸釘在工作台上，並彈出鋼筋位置線，將要成型的鋼筋放工作台上，按放樣形式進行加工。
4）.搭設1500×6000×800工作台，用來加工箍筋和拉結筋，製作彎制箍筋的手搖板手三種，使箍筋轉角處和開口圓孤半徑，符合梁、柱主筋直徑，防止綁紮不到位的現象和質量通病。
5）.搭設700×10000×600工作台，用於鋼筋直螺紋套絲。
五、鋼筋製作與綁紮
5.1鋼筋加工、鋼筋連線
（1）鋼筋加工：本工程為全現澆鋼筋砼結構，鋼筋加工量大，但由於施工場地狹小，鋼筋加工必須按照施工進度要求提前三天完工，加工成型後鋼筋不得形成積壓，按現場要求及時送到工作面。
（2）鋼筋連線：基礎底板、框架梁柱、剪力牆邊緣構件（直徑≥20）採用輥軋直螺紋套絲連線扎連線接頭。水平梁鋼筋採用閃光對焊連線接頭和搭接焊接頭，其它水平鋼筋採用搭接接頭。
現場成立專業接頭小組，負責鋼筋連線接頭工作，所有操作人員專業培訓必須持證上崗。，地下室及以上牆鋼筋均採用綁紮連線。
a.輥軋直螺紋連線接頭是將鋼筋的連線端用輥軋工藝加工成直螺紋，用直螺紋連線套筒將兩根帶絲頭的鋼筋連線成一體的鋼筋接頭。
b.連線套筒是用以連線鋼筋並有一鋼筋螺絲頭相對應內螺紋的連線件。
c.標準型連線套結構形式。
d.標準型連線套結構尺寸，見表所示。
連線套外型尺寸
e.技術要求:
產品應符合本標準的規定，並按規定規格和技術要求加工。
鋼筋的機械效能、化學成份應符合gb1499標準中鋼筋規定。
連線套採用效能和技術要求：
連線套採用效能不低於45#碳素結構鋼製造，其機械效能、化學成份應符合gb/t699標準規定。
連線套長度偏差為0至-2㎜，外徑公差為±0.5㎜。連線套連線製成接頭的抗拉強度應大於等於鋼筋母村抗拉強度，且大於等於0.9倍鋼筋母村抗拉強度實測值。
套筒表面應進行防鏽處理，無鏽蝕、油汙、裂紋、黑皮等缺陷。
螺紋配合精度按gb/t197規定，套筒內螺紋6h級，絲頭螺紋7g級，型表面粗糙度按gb/t1031的規定。
鋼筋輥軋直螺紋套絲工藝要求：
按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10㎜。
鋼筋端頭的鏽皮、泥沙、油汙等物應清理乾淨，應對套筒外觀尺寸檢查，應鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用，鋼筋連線端應劃出明顯定位標記，確保在輥軋時和輥軋後可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒的長度。
輥軋機與鋼筋應平衡垂直，輥軋直螺紋操作時採用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或輥軋後套筒長度的波動範圍以及輥軋道數，均應符合檢驗確定的技術引數要求，
檢查輥軋裝置情況，並進行試輥軋，符合要求後方可作業使用。
5.2鋼筋允許偏差及保護層
表（1）—鋼筋位置的允許偏差
5.3鋼筋搭接和錨固長度
鋼筋加工需考慮鋼筋搭接長度、錨固長度接位置、各種彎鉤長度等均要符要求。
本工程縱向鋼筋搭接長度1.2lae，水平鋼筋搭接長度1.2lae,錨固長度lae並符合《砼結構施工平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》（03g101新版本圖集）規定。
箍筋加工彎135°彎鉤，平直段長度不小於10d。各種構件加工尺寸要符合設計要求，並根據其位置計算鋼筋骨架加工尺寸。
5.4基礎底板和柱、牆、板鋼筋綁紮
基礎施工時，施工次序為先綁紮集水坑鋼筋及電梯井鋼筋再綁紮基礎筏板下層鋼筋 → 墊保護層綁紮暗梁 → 擺放馬鐙 → 然後綁紮上層鋼筋 → 最後綁紮暗柱、牆體插筋鋼筋。鋼筋鋪設先主方向後次方向。
2）.鋼筋的支撐方法
3）.工藝流程
清理彈線→綁電梯井及積水坑鋼筋→擺放短向底板下鐵→綁紮鋼筋網片→擺放墊塊→支設底板工字形馬凳鐵→擺放長向底板上鐵→綁紮底板上鐵網片筋→牆、柱插筋→清理、驗收→隱蔽記錄並進入下道工序
4）.鋼筋綁紮要點
a.底板鋼筋的綁紮順序：下網為先鋪短向，後鋪長向；上網則剛好相反。
b.基礎底板鋼筋綁紮之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、牆、柱位置邊線。為了醒目便於日後定位插筋方便，在各邊線
每隔2.0m劃上紅色油漆三角。牆柱拐角處各劃乙個紅三角，並將邊線延長。
c.底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好40厚200#的細石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距600mm,梅花型布置。
d.底板下層鋼筋綁紮完畢後擺放馬凳鐵，馬凳鐵應平行於下網上鐵布置，起始處距反梁及外牆變500mm處通長設定，間距1200mm，並與下筋綁紮牢固。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然後按間距線擺放上層鋼筋，逐點綁紮牢固。
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