1、工程概況
1.1***工程結構形式為現澆框架剪力牆結構，地下三層，基礎底標高-16.50m、-17.
10m，區域性坑底標高-18.1m、-17.30m、-16.
6m，地上a、b、d、e座17層，c座24層。抗震等級框架a、b、d、e座為二級，c座為一級；地下一層為一級，地下二層為二級。本工程鋼筋種類、規格詳見下表：
鋼筋種類、規格明細表
1.2本工程的**鋼筋均採用鐓粗直螺紋連線；區域性採用冷擠壓連線，其它鋼筋均綁紮連線，工程所用直鋼筋在施工現場加工,箍筋、拉結筋等均在場外加工。
1.3施工流水段劃分：鋼筋的施工流水段劃分見《混凝土施工方案》。
3、施工準備
3.1技術準備
3.1.1審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯絡，及時將問題解決。
3.1.2配筋：由專人按設計圖紙和相關施工規範進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字後方可用於鋼筋加工和綁紮。
3.2材料準備
3.2.1按照施工進度計畫的需要，及時組織鋼筋進場。
3.2.2每批鋼筋進場都必須具有出廠質量證明，並按規格分類碼放整齊，碼放時，場地應堅硬、平整，並鋪設方木，以防鋼筋鏽蝕變形。
3.2.3鋼筋進場後要及時按照規範要求進行外觀檢驗和進行分批覆試，每驗收批鋼筋由同一生產廠家、同一規格組成，且不超過60噸為一批。
3.2.4所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態進行標識。
3.2.5已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用於工程上，並盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。
3.3機具準備
4、鋼筋的加工成型
4.1鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經批准的鋼筋配筋單進行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊並做好標識，標明其規格、型號、使用部位，並確保其堆放在塔吊迴轉的半徑範圍內，嚴禁亂堆亂放。
4.2鋼筋的加工流程
鋼筋除鏽→鋼筋調整調直→鋼筋切斷→鋼筋成型
4.3鋼筋除鏽：對於鋼筋表面的浮鏽採用除鏽機進行除鏽，少量時採用人工除鏽。
4.4鋼筋調直：對於熱軋盤條鋼筋採用捲揚機進行拉直。調直冷拉率控制不大於4%。
4.5鋼筋切斷：
4.5.1切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、後斷短料，減少短頭，減少損耗。
4.5.2斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作台上標出尺寸刻度線，並設定控制斷料尺寸用的擋板。
4.5.3切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。
4.5.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。
4.6鋼筋彎曲成型
4.6.1彎鉤和彎折的規定：
ⅰ級鋼筋末端製作180度彎鉤時其彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。ⅱ級和ⅲ級鋼筋製作90度和135度彎折時，彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍。
彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小於鋼筋直徑的5倍。所有箍筋環腳彎成135°，環腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。
4.6.2彎曲成型工藝：
4.6.2.1劃線：鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。
4.6.2.
2鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關係：d≤20，r=4d；20＜d≤25，r=5d；d＞25，r=6d（其中d 為鋼筋直徑，r為心軸半徑）。
4.6.2.3彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長10mm，鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。
5、鋼筋的閃光對焊連線
5.1作業準備
5.1.1材料及主要機具
5.1.1.1鋼筋：除經過進場檢驗外，還應做可焊性試驗。合格後方可用於閃光對焊。
主要機具：對焊機、深色防護鏡、電焊手套、水源。
5.1.2作業條件
5.1.2.1焊工必須具備有效考試合格證。
5.1.2.2對焊機及配套裝置符合要求。
5.1.2.1電源應符合要求，當電源電壓降大於5%，小於8%時，應採取適當提高焊接變壓器級數的措施；大於8%時，不得進行焊接。
5.2操作工藝
5.2.1操作流程
5.2.2選擇焊接工藝：應根據焊機容量、鋼筋直徑、級別等因素確定採用合適的焊接工藝，直徑不大於20mm的鋼筋採用連續閃光對焊工藝，直徑大於20mm的鋼筋採用預熱閃光對焊工藝。
5.2.3連續閃光對焊工藝過程
5.2.4預熱閃光對焊工藝過程
5.2.5合理選擇焊接引數：作業時應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。
5.2.6檢查電源、對焊機及對焊平台、絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣必須處於安全可靠狀態。
5.2.7試焊、做班前試件：每班正式焊接前，應按選擇的焊接引數焊接6根試件，做拉伸和冷彎試驗，合格後方可進行批量生產。
5.2.8連續閃光焊的操作要點：
通電後，應借助操作杆使兩鋼筋端麵輕微接觸，使其產生電阻熱，並使鋼筋端麵的凸出部分互相熔化，並將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失後，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。
5.2.9預熱閃光對焊操作要點：通電後，應使兩根鋼筋端麵交替接觸和分開，使鋼筋端麵之間發生連續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即進入連續閃光和頂鍛。
5.2.10焊接操作注意事項：
5.2.10.1焊接前和焊接過程中應隨時檢查和調鎮電極位置，擰緊夾具絲槓。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。
5.2.10.2鋼筋端頭如果起彎或形成馬蹄形則不得進行焊接，必須調直或切除。
5.2.10.3鋼筋端頭120mm範圍內的鐵鏽、油汙必須清除乾淨。
5.2.10.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除乾淨。
5.2.10.5接近焊接接頭區段應有適當的鐓粗塑性變形，端麵不應氧化。
5.2.10.6焊接後稍冷卻後才能鬆開電極鉗口，取出鋼筋使必須平穩，以免接頭彎折。
5.2.10.7對存在嚴重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應切除重焊。
6、鋼筋直螺紋連線
6.1施工準備
6.1.1材料及主要機具
6.1.1.1鋼筋：鋼筋的規格、型號必須復合設計要求，有出廠材質證明並經複試合格，現場標識牌上檢驗試驗狀態註明「合格」的鋼筋方可使用。
6.1.1.2連線套筒：連線套筒必須有出廠合格證，並分類包裝，不得混淆，不得鏽蝕。
6.1.1.3鋼筋鐓粗機、套絲機：現場共配備兩台全自動鋼筋鐓粗機，兩台套絲機，並配備一台清理用空壓機（帶除塵槍）。
6.1.1.4管鉗扳手：擰緊連線套筒用。
6.1.1.5量具：通端、止端量規，卡規，通端螺紋環規、止端螺紋環規，游標卡尺。
6.1.2作業條件
6.1.2.1操作人員必須經過技術培訓，並經考試合格、持證上崗；
6.1.2.2除錯鋼筋鐓粗機及套絲機並運轉正常；
6.2施工工藝
6.2.1鋼筋鐓粗
6.2.1.1檢查夾持模具、鐓粗模具與待鐓粗鋼筋的規格型號是否一致。
6.2.1.
2在鋼筋鐓粗生產前，要在待加工的鋼筋的鋼筋中取一根鋼筋進行鐓粗工藝試驗，做3根鐓粗頭，用量具檢查合格後，做三根鐓粗接頭，並送試驗單位進行拉伸，拉伸結果合格後，鐓粗機方可正常生產。鋼筋鐓粗工藝引數要符合表1的要求：
表1 鋼筋鐓粗工藝引數
6.2.1.3鐓粗前，再次檢查機器裝置是否正常，檢查夾持模具、成型模具的規格和準備鐓粗的鋼筋規格是否一致。
6.2.1.4確認機器鐓粗頭退到行程開關設定的後極限位置。每乙個加工週期完成都必須停在此位置，以確保鐓粗質量。
6.2.1.5將待鐓粗鋼筋鋼筋從鐓粗機夾持模具的凹中部穿過，直頂到鐓粗頭端麵，不動為止。要保證鋼筋軸線和鐓粗端麵垂直，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內。
6.2.1.6進行鐓粗加工，按下「啟動」按鈕，鐓粗機自動完成鐓粗全過程。鐓粗完成後，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓頭質量。
6.2.1.
7每鐓粗完3~5個鋼筋頭後，要用除塵槍把殘留在夾模中的氧化皮等雜物吹淨，以保證夾持效果。如發現夾具凹槽內氧化皮積存、粘結，以至鐓粗時夾持模具處有「啪」、「啪」的打滑聲響，鋼筋退出後也發現鋼筋有打滑痕跡，應用鋼絲刷清除凹槽內積存物，再繼續作業。
6.2.2鋼筋鐓粗頭套絲
6.2.2.1鋼筋套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。
6.2.2.2鋼筋套絲時，要用力壓住操作手柄直至套絲完成，同時用力要均勻。
6.2.2.3鋼筋套絲質量必須用量具進行檢查，經檢查合格的絲頭，應立即將其兩端擰上塑料保護套。
6.2.3鋼筋連線
6.2.3.1連線前，先將下層伸出的鋼筋絲頭保護套擰掉，再將與待連線鋼筋規格相同的連線套筒擰在絲頭上，不可擰的過緊，應預留1~2扣。
6.2.3.2將連線鋼筋立直，對準連線套筒，並用管鉗扳手擰緊。應使兩個絲頭套筒**位置相互頂緊。
某住宅工程鋼筋施工方案
某住宅工程 鋼筋施工方案 2013年6月4日 表1 1 表2 1 表2 2 3.1.1樣板間施工計畫 表3 1 樣板間工期 3.1.2工程按照施工順序分為三個施工區域 1 第一施工區域為非強夯區，施工區域為平面圖中 部分 兩部分中受強夯影響的組團除外 具體包含組團情況見下表 表3 2 2 第二施工區...
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